一种带有除杂功能的镀镍回用设备的制作方法

1.本实用新型属于电镀水处理技术领域，具体是指一种带有除杂功能的镀镍回用设备。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在金属表面镀上一层其他金属薄层或合金的过程，可以提高金属的抗氧化、耐腐蚀等性能。在电镀生产过程中，由于电镀废水含有许多难以彻底出去的重金属离子，排放后会对人体、水体、环境产生巨大破坏，大部分企业使用了达标排放设备以减轻环境污染，但是达标排放仍存在许多问题。一方面，达标排放不等于零污染；另一方面，由于成本问题，部分企业达标排放设备可能不能完全使电镀废水达标。解决上述问题的方法之一就是实现电镀废水的零排放，实现电镀废水的全部有效利用，从而最大程度地降低环境污染，现有的镀液除杂方法有化学除杂法和电解除杂法，两种方法都不能将杂质完全祛除，因此本装置将两种方法结合在一起，将杂质完全除去。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带有除杂功能的镀镍回用设备，有效的解决了目前市场上镀镍液中杂质无法全部祛除，且镀镍液无法循环利用的问题，实现了将镀镍液杂质全部祛除并循环利用的目的。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种带有除杂功能的镀镍回用设备，包括底板一、底板二、镀镍液回收池、高压泵一、抽水管一、出水管一、预处理槽、高压泵二、过滤芯、螫合型除杂池、抽水管二、出水管二、支撑架、电动机、搅拌桨、高压泵三、电解池、抽水管三、出水管三、电解柱、高压泵四、过滤池、抽水管四、出水管四、高压泵五、镀镍液储存池、抽水管五、进水管五、高压泵六、镀镍槽、抽水管六、出水管六、高压泵七、抽水管七和出水管七，所述镀镍液回收池设于底板一上，所述高压泵一设于底板一上，所述抽水管一一端设于镀镍液回收池内且另一端设于高压泵一上，所述出水管一设于高压泵一上，所述预处理槽设于出水管一上，所述底板二设于预处理槽上，所述高压泵二设于底板二上，所述过滤芯设于出水管一内，所述螫合型除杂池设于底板二上，所述抽水管二一端设于预处理槽且另一端设于高压泵二上，所述出水管二一端设与高压泵二上且另一端设于螫合型除杂池上，所述支撑架设于螫合型除杂池上，所述电动机设于支撑架上，所述搅拌桨设于电动机上，所述高压泵三设于底板二上，所述电解池设于底板二上，所述抽水管三一端设于螫合型除杂池上且另一端设于高压泵三上，所述出水管三一端设于高压泵三上且另一端设于电解池上，所述电解柱设于电解池内，所述高压泵四设于底板二上，所述过滤池设于底板二上，所述抽水管四一端设于电解池上且另一端设于高压泵四上，所述出水管四一端设于高压泵四且另一端设于过滤池上，所述高压泵五设于底板一上，所述镀镍液储存池设于底板一上，所述抽水管五一端设于过滤池上且另一端设于高压泵五上，所述进水管五一端设于高压泵五上且另一端设于镀镍液储存池上，所述高压泵六设于底板一上，所述镀镍槽设于底板一
上，所述抽水管六一端设于镀镍液储存池上且另一端设于高压泵六上，所述出水管六一端设于高压泵六上且另一端设于镀镍槽上，所述高压泵七设于底板一上，所述抽水管七一端设于镀镍槽上且另一端设于高压泵七上，所述出水管七一端设于高压泵七上且另一端设于镀镍液回收池上，所述过滤芯起到了过滤原液中的杂质的作用，所述搅拌桨起到了使镀镍液充分反映的作用，所述电解柱起到了吸收铜离子、铁离子的作用，所述出水管四起到了过滤充分反应后的镀镍液的作用。
5.进一步地，所述高压泵一设于抽水管一与出水管一之间，所述抽水管一设于镀镍液回收池与高压泵一之间，所述出水管一设于高压泵一与预处理槽之间，所述抽水管二设于预处理槽与高压泵二之间，所述出水管二设于高压泵二与螫合型除杂池之间，所述电动机设于支撑架与搅拌桨之间，所述抽水管三设于螫合型除杂池与高压泵三之间，所述出水管三设于高压泵三与电解池之间，所述抽水管四设于电解池与高压泵四之间，所述出水管四设于高压泵四与过滤池之间，所述抽水管五设于过滤池与高压泵五之间，所述进水管五设于高压泵五与镀镍液储存池之间，所述抽水管六设于镀镍液储存池与高压泵六之间，所述出水管六设于高压泵六与镀镍槽之间，所述抽水管七设于镀镍槽与高压泵七之间，所述出水管七设于高压泵七与镀镍液回收池之间。
6.进一步地，所述镀镍液回收池与底板一呈垂直设置，所述预处理槽与底板二呈垂直设置，所述预处理槽与螫合型除杂池呈平行设置，所述螫合型除杂池与电解池呈平行设置，所述电解池与过滤池呈平行设置，所述镀镍液储存池与镀镍槽呈平行设置，所述镀镍液回收池与镀镍槽呈平行设置。
7.进一步地，所述底板一呈长方形设置，所述底板二呈长方形设置，所述镀镍液回收池呈长方体设置，所述预处理槽呈长方体设置，所述螫合型除杂池呈长方体设置，所述电动机呈长方体设置，所述电解池呈长方体设置，所述过滤池呈长方体设置，所述镀镍液储存池呈长方体设置，所述镀镍槽呈长方体设置。
8.进一步地，所述过滤芯设有两组，所述电解柱设有若干组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型属于电镀水处理技术领域，具体是指一种带有除杂功能的镀镍回用设备，有效的解决了目前市场上镀镍液中杂质无法全部祛除，且镀镍液无法循环利用的问题，实现了将镀镍液杂质全部祛除并循环利用的目的。
附图说明
10.图1为本实用新型一种带有除杂功能的镀镍回用设备的整体结构示意图。
11.其中，1、底板一，2、底板二，3、镀镍液回收池，4、高压泵一，5、抽水管一，6、出水管一，7、预处理槽，8、高压泵二，9、过滤芯，10、螫合型除杂池，11、抽水管二，12、出水管二，13、支撑架，14、电动机，15、搅拌桨，16、高压泵三，17、电解池，18、抽水管三，19、出水管三，20、电解柱，21、高压泵四，22、过滤池，23、抽水管四，24、出水管四，25、高压泵五，26、镀镍液储存池，27、抽水管五，28、进水管五，29、高压泵六，30、镀镍槽，31、抽水管六，32、出水管六，33、高压泵七，34、抽水管七，35、出水管七。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型一种带有除杂功能的镀镍回用设备，包括底板一1、底板二2、镀镍液回收池3、高压泵一4、抽水管一5、出水管一6、预处理槽7、高压泵二8、过滤芯9、螫合型除杂池10、抽水管二11、出水管二12、支撑架13、电动机14、搅拌桨15、高压泵三16、电解池17、抽水管三18、出水管三19、电解柱20、高压泵四21、过滤池22、抽水管四23、出水管四24、高压泵五25、镀镍液储存池26、抽水管五27、进水管五28、高压泵六29、镀镍槽30、抽水管六31、出水管六32、高压泵七33、抽水管七34和出水管七35，所述镀镍液回收池3设于底板一1上，所述高压泵一4设于底板一1上，所述抽水管一5一端设于镀镍液回收池3内且另一端设于高压泵一4上，所述出水管一6设于高压泵一4上，所述预处理槽7设于出水管一6上，所述底板二2设于预处理槽7上，所述高压泵二8设于底板二2上，所述过滤芯9设于出水管一6内，所述螫合型除杂池10设于底板二2上，所述抽水管二11一端设于预处理槽7且另一端设于高压泵二8上，所述出水管二12一端设与高压泵二8上且另一端设于螫合型除杂池10上，所述支撑架13设于螫合型除杂池10上，所述电动机14设于支撑架13上，所述搅拌桨15设于电动机14上，所述高压泵三16设于底板二2上，所述电解池17设于底板二2上，所述抽水管三18一端设于螫合型除杂池10上且另一端设于高压泵三16上，所述出水管三19一端设于高压泵三16上且另一端设于电解池17上，所述电解柱20设于电解池17内，所述高压泵四21设于底板二2上，所述过滤池22设于底板二2上，所述抽水管四23一端设于电解池17上且另一端设于高压泵四21上，所述出水管四24一端设于高压泵四21且另一端设于过滤池22上，所述高压泵五25设于底板一1上，所述镀镍液储存池26设于底板一1上，所述抽水管五27一端设于过滤池22上且另一端设于高压泵五25上，所述进水管五28一端设于高压泵五25上且另一端设于镀镍液储存池26上，所述高压泵六29设于底板一1上，所述镀镍槽30设于底板一1上，所述抽水管六31一端设于镀镍液储存池26上且另一端设于高压泵六29上，所述出水管六32一端设于高压泵六29上且另一端设于镀镍槽30上，所述高压泵七33设于底板一1上，所述抽水管七34一端设于镀镍槽30上且另一端设于高压泵七33上，所述出水管七35一端设于高压泵七33上且另一端设于镀镍液回收池3上。
15.所述高压泵一4设于抽水管一5与出水管一6之间，所述抽水管一5设于镀镍液回收池3与高压泵一4之间，所述出水管一6设于高压泵一4与预处理槽7之间，所述抽水管二11设于预处理槽7与高压泵二8之间，所述出水管二12设于高压泵二8与螫合型除杂池10之间，所述电动机14设于支撑架13与搅拌桨15之间，所述抽水管三18设于螫合型除杂池10与高压泵三16之间，所述出水管三19设于高压泵三16与电解池17之间，所述抽水管四23设于电解池17与高压泵四21之间，所述出水管四24设于高压泵四21与过滤池22之间，所述抽水管五27设于过滤池22与高压泵五25之间，所述进水管五28设于高压泵五25与镀镍液储存池26之间，所述抽水管六31设于镀镍液储存池26与高压泵六29之间，所述出水管六32设于高压泵六29与镀镍槽30之间，所述抽水管七34设于镀镍槽30与高压泵七33之间，所述出水管七35设于高压泵七33与镀镍液回收池3之间。
16.所述镀镍液回收池3与底板一1呈垂直设置，所述预处理槽7与底板二2呈垂直设置，所述预处理槽7与螫合型除杂池10呈平行设置，所述螫合型除杂池10与电解池17呈平行设置，所述电解池17与过滤池22呈平行设置，所述镀镍液储存池26与镀镍槽30呈平行设置，所述镀镍液回收池3与镀镍槽30呈平行设置。
17.所述底板一1呈长方形设置，所述底板二2呈长方形设置，所述镀镍液回收池3呈长方体设置，所述预处理槽7呈长方体设置，所述螫合型除杂池10呈长方体设置，所述电动机14呈长方体设置，所述电解池17呈长方体设置，所述过滤池22呈长方体设置，所述镀镍液储存池26呈长方体设置，所述镀镍槽30呈长方体设置。
18.所述过滤芯9设有两组，所述电解柱20设有若干组。
19.具体使用时，用户使用本装置的时，第一步的将镀镍槽30中使用过后的镀镍液经高压泵七33排入镀镍液回收池3等待处理；第二步将镀镍液回收池3中的镀镍废液在高压泵一4的作用下，排进预处理槽7中，预处理槽7中的过滤芯9先过滤固体颗粒杂质；第三步将过滤后的镀镍废液经高压泵二8排入到螫合型除杂池10中，通过螯合型分子材料利用其吸附强度不同，吸附大部分铜离子、铁离子等杂质；第四步将吸附过后的镀镍废液经高压泵三16排入电解池17，在电解柱20阴极的作用下吸引剩余的少量铁离子，铜离子等正离子，待吸附干净之后，将镀镍液经高压泵四21排入过滤池22中，过滤芯9过滤镀镍液中处理过程中产生的固体杂质；第五步将处理完成镀镍液经高压泵五25排进镀镍液储存池26中重新调配备用，第六步使用时将镀镍液经高压泵六29排进镀镍槽30进行电镀作业，以上便是整个带有除杂功能的镀镍回用设备的使用流程。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。