用于清蒸机排风筒的清理装置的制作方法

1.本实用新型属于清蒸机技术领域，更具体地说，是涉及一种用于清蒸机排风筒的清理装置。


背景技术：

2.白酒在酿造过程中，需要经过润料、蒸料、配料和堆积的过程，其中蒸料步骤是指将稻壳除杂清蒸后摊晾至常温，并收摊备用的过程。由于稻壳中常常伴随有许多杂质，因而，在进行风冷降温时，会与许多杂质粘附道排风筒的内壁上。
3.现有技术中，稻壳清蒸机在进行风冷降温时，通常采用在摊晾链道上方的排风筒内安装风机组件，给稻壳降温，未避免稻壳飞起，使排风筒内杂质积累过快，还设置有过滤网，虽然能够一定程度上降低杂质在排风筒筒壁上的堆积，但是过滤网常常被堵塞，影响排风，且排风筒内壁仍需要员工定时清理，并且清理时需要员工爬至数米高，将顶盖拆除以实现排风筒和滤网的清洗，操作复杂，且容易发生员工失足掉落的现象，危险性高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于清蒸机排风筒的清理装置，旨在解决排风筒清理时操作过程复杂，且存在安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于清蒸机排风筒的清理装置，包括：
6.风机组件，固定在清蒸机的排风筒下端，且出风端伸入所述排风筒内；所述风机组件用于对所述清蒸机内的物料进行风冷降温；
7.检测组件，固定在所述排风筒内，且设于所述风机组件的上方；所述检测组件包括设于所述排风筒的中心轴线上的位置传感器，所述位置传感器用于监测所述排风筒的筒壁上的杂质堆积的径向厚度；
8.清洗组件，置于所述排风筒的顶端，且设置有开口朝向所述排风筒内壁的喷口；以及
9.控制器，与所述风机组件、所述位置传感器和所述清洗组件电连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述检测组件还包括：
11.环形件，呈水平状态固定设置在所述排风筒的内壁上；
12.横梁，沿所述环形件的径向架设在所述环形件上；
13.伸缩件，上端固定在所述横梁的中心部位，下端沿竖直方向上下伸缩；所述伸缩件的下端固定有所述位置传感器。
14.一些实施例中，所述位置传感器的外围罩设有防水罩，所述防水罩固定在所述伸缩件的下端或所述位置传感器的顶端。
15.示例性的，所述防水罩为喇叭状结构，所述防水罩的小径端固定在所述伸缩件上，且所述防水罩的大径端向下延伸至所述位置传感器的检测部的上方。
16.示例性的，所述伸缩件为电动伸缩件，所述伸缩件与所述控制器电连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述清洗组件包括：
18.支撑件，沿所述排风筒的周向固定在所述排风筒顶端的内壁上；
19.环形管，沿所述排风筒的周向设于所述排风筒内，与所述支撑件卡接固定；所述环形管上设置有所述喷口。
20.一些实施例中，所述支撑件包括：
21.环形座，固定在所述排风筒的内壁上；
22.多个卡接环，沿所述排风筒的周向间隔设置，每个所述卡接环的一端固定在所述环形座上，另一端设有用于所述环形管通过的豁口；所述环形管卡接在所述卡接环内。
23.示例性的，所述清洗组件连接有水泵，所述水泵设于所述清蒸机一侧，且与所述控制器电连接；所述水泵上设置有连接管，所述连接管与所述环形管连通。
24.在一种可能的实现方式中，所述喷口设置有多个，且沿所述排风筒内壁的周向间隔设置。
25.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，一方面，通过使风机组件一端伸入到排风筒中，方便对物料进行风冷降温；同时，使风机组件与控制器电连接，可控制所述风机组件的转速，实现风机组件的自动调控；另一方面，通过设置检测组件，可方便在风机组件的作用下，实时监测排风筒的筒壁上的杂质堆积的径向厚度；并且通过使控制器分别与位置传感器、清洗组件电连接，可在上述杂质堆积的径向距离达到预设值时，使控制器控制清洗组件对排风筒进行清洗；通过自动感应上述杂质堆积的径向距离，实现对排风筒清洗作业的自动控制，免去人工爬上清蒸机进行清洗的操作过程，避免员工失足掉落的危险现象的发生，使员工的生命安全得以保障。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的用于清蒸机排风筒的清理装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的用于清蒸机排风筒的清理装置的安装结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的检测组件的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的清洗组件的结构示意图；
31.图5为图1所示的用于清蒸机排风筒的清理装置的ⅰ处的放大结构示意图；
32.图6为沿图1中a
‑
a线的剖视结构图。
33.图中：1、清蒸机；11、排风筒；2、风机组件；3、检测组件；31、环形件；32、横梁；33、伸缩件；34、位置传感器；35、防水罩；4、清洗组件；41、支撑件；411、环形座；412、卡接环；42、环形管；421、喷口；5、水泵；51、连接管；6、控制器。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的用于清蒸机排风筒的清理装置进行说明。所述用于清蒸机排风筒的清理装置包括风机组件2、检测组件3、清洗组件4和控制器6；风机组件2固定在清蒸机1的排风筒11下端，且出风端伸入排风筒11内；风机组件2用于对清蒸机1内的物料进行风冷降温；检测组件3固定在排风筒11内，且设于风机组件2的上方；检测组件3包括设于排风筒11的中心轴线上的位置传感器34，位置传感器34用于监测排风筒11的筒壁上的杂质堆积的径向厚度；清洗组件4置于排风筒11的顶端，且设置有开口朝向排风筒11内壁的喷口421；控制器6与风机组件2、位置传感器34和清洗组件4电连接。
36.具体的，当杂质在排风筒11的内壁上堆积时，在排风筒11的径向上，杂质的厚度逐渐增加，使得杂质表面到位置传感器34之间的径向距离会逐渐减小，位置传感器34可以检测到这一距离发生变化，当这一径向距离减小到预设距离时，位置传感器34可将位置信息传递给控制器6，控制器6控制清洗组件4对排风筒11的内壁进行清洗。
37.示例性的，本技术中所采用的位置传感器34可以是接近开关，接近开关中有一种对接近它的物件有“感知”能力的元件，它能够利用位置传感器34对接近的物体的敏感特性从而达到控制开关通或断的目的，物体从移向开关并接近到一定距离后被位置传感器34所感知的这段距离称为检出距离。该接近开关通常情况下处于断开状态，并在上述杂质堆积的径向距离达到预设距离时闭合，控制器6接收到这一闭合信号后，控制清洗组件4进行清洗作业。需要说明的是，接近开关以及位置传感器34的工作原理的结构均属于现有技术，在此不再赘述。
38.需要说明的是，本技术中所采用的控制器6是由多个控制元件组成，各个控制元件之间通过编程集成在一个控制器6上，对位置传感器34的检测信号分析、对清洗组件4的控制通断指令、以及风机组件2的风速调节功能分别是由单个或多个控制元件控制实现，各控制元件的结构和工作原理均属于现有技术，在此不再赘述。
39.风机组件2包括驱动电机和引风机，通过驱动电机带动引风机工作，实现排风筒11内的气流循环；控制器6分别与引风机和驱动电机电连接，该引风机可在控制器6的控制下实现引风机的多级调速，且控制器6可通过控制电机的通断电，实现引风机的工作与停止，控制器6的具体实现的原理以及驱动电机、引风机的结构均属于现有技术。
40.本实用新型提供的用于清蒸机排风筒的清理装置，与现有技术相比，一方面，通过使风机组件2一端伸入到排风筒11中，方便对物料进行风冷降温；同时，使风机组件2与控制器6电连接，可控制风机组件2的转速，实现风机组件2的自动调控；另一方面，通过设置检测组件3，可方便在风机组件2的作用下，实时监测排风筒11的筒壁上的杂质堆积的径向厚度；并且通过使控制器6分别与位置传感器34、清洗组件4电连接，可在上述杂质堆积的径向距离达到预设值时，使控制器6控制清洗组件4对排风筒11进行清洗；通过自动感应上述杂质堆积的径向距离，实现对排风筒11清洗作业的自动控制，免去人工爬上清蒸机1进行清洗的操作过程，避免员工失足掉落的危险现象的发生，使员工的生命安全得以保障。
41.请参阅图3及图6，在一种可能的实现方式中，检测组件3还包括环形件31、横梁32
和伸缩件33；环形件31呈水平状态固定设置在排风筒11的内壁上；横梁32沿环形件31的径向架设在环形件31上的；伸缩件33的上端固定在横梁32的中心部位，下端沿竖直方向上下伸缩；伸缩件33的下端固定有位置传感器34。
42.通过将环形件31固定在排风筒11的内壁上，并将位置传感器34固定在伸缩件33的下端，以实现位置传感器34的位置固定；另外，本装置中还设置有伸缩件33，用于调节位置传感器34的位置高度。具体的，为使位置传感器34固定牢固，本装置设置有可与排风筒11内壁相贴合固定的环形件31，并且在环形件31上架设有横梁32，一方面不影响清洗组件4的清洗工作，另一方面，方便将伸缩件33沿排风筒11的中心轴线方向设置。
43.请参阅图3，一些实施例中，位置传感器34的外围罩设有防水罩35，防水罩35固定在伸缩件33的下端或位置传感器34的顶端。通过设置防水罩35，避免清洗时水流落到位置传感器34上，影响到位置传感器34的测量精度和灵敏度。
44.请参阅图3，示例性的，防水罩35为喇叭状结构，防水罩35的小径端固定在伸缩件33上，且防水罩35的大径端向下延伸至位置传感器34的检测部的上方。通过将防水罩35设置为喇叭状结构，可将位置传感器34完全罩设在防水罩35内，使位置传感器34更安全。并且将防水罩35与伸缩件33固定，方便在更换位置传感器34时能循环使用防水罩35。另外，将防水罩35的大径端向下延伸至位置传感器34的检测部的上方，可避免防水罩35对位置传感器34的检测部的遮挡。
45.示例性的，伸缩件33为电动伸缩件，伸缩件33与控制器6电连接。通过控制器6控制伸缩件33的上下伸缩，实现位置传感器34可对多个位置进行监测，使数据测量更准确。
46.一些实施例中，清洗组件4包括支撑件41和环形管42；支撑件41沿排风筒11的周向固定在排风筒11顶端的内壁上；环形管42沿排风筒11的周向设于排风筒11内，与支撑件41卡接固定；环形管42上设置有喷口421。
47.通过设置环形管42，并在环形管42上设置喷口421，以便实现对排风筒11内壁的均匀清洗；使清洗水流能直接从多个方向喷洒至排风筒11的内壁上。
48.请参阅图4及图5，示例性的，支撑件41包括环形座411和多个卡接环412；环形座411固定在排风筒11的内壁上；多个卡接环412沿排风筒11的周向间隔设置，每个卡接环412的一端固定在环形座411上，另一端设有用于环形管42通过的豁口；环形管42卡接在卡接环412内。
49.为实现环形管42的固定，本装置中设置有环形座411和卡接环412，卡接环412固定在环形座411上，并将环形管42卡入卡接环412中。需要理解的是，为方便将环形管42卡入卡接环412内，该卡接环412的两段半环应为弹性件，可使环形管42从上述豁口中进入到卡接环412内。
50.请参阅图1，一些实施例中，清洗组件4连接有水泵5，水泵5设于清蒸机1一侧，且与控制器6电连接；水泵5上设置有连接管51，连接管51与环形管42连通。
51.通过水泵5将清洗水流输送至排风筒11的顶端，经环形管42和喷口421喷洒至排风筒11的内壁上，以实现对排风筒11内壁的清洗。
52.请参阅图4，在一种可能的实现方式中，喷口421设置有多个，且沿排风筒11内壁的周向间隔设置。优选的，喷口421的朝向为略向下倾斜，以使得喷洒水流斜向下冲向排风筒11的内壁，并借助水流的冲击力将排风筒11内壁上的杂质冲下。
53.另外，为保护风机组件2不被水流清洗时冲坏，延长风机组件2的使用寿命，可在风机组件2伸入排风筒11内的转动轴或环形件31上设置防护罩。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。