一种矿用钢丝绳清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造和钢丝绳清洁技术领域，具体而言，涉及一种矿用钢丝绳清洁装置。


背景技术：

2.钢丝绳在煤矿中应用广泛，由于煤矿特殊的应用环境，钢丝绳需要不断进行清理，现有的清理装置效率低、清洁可靠性差，因此急需一种矿用钢丝绳清洁装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种矿用钢丝绳清洁装置，以解决现有技术中由于煤矿特殊的应用环境，钢丝绳需要不断进行清理，现有的清理装置效率低、清洁可靠性差的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种矿用钢丝绳清洁装置，包括：
5.传动装置，包括：
6.底座，包括第一底座和第二底座，固定在地面上；
7.第一转轴，设置在第一底座上，一端与第一电机相连；
8.辊子，套设在第一转轴上，通过第二螺母锁紧固定；
9.导向装置，包括：
10.导向架，设置在第一底座上，具有滑槽；
11.第二转轴，成对设置在导向架上，并与滑槽配合，通过第一螺母锁紧固定；
12.导向轮，分别套设在成对设置的第二转轴上；
13.清洁装置，包括：
14.升降杆，设置在第二底座上；
15.集屑槽，设置在升降杆上端；
16.夹紧块，设置在集屑槽两侧；
17.清洁筒，夹持在夹紧块之间，内壁具有钢丝刷毛，外壁设有第二齿轮；
18.第一齿轮，与第二齿轮啮合，第一齿轮连接有第二电机；
19.其中，传动装置和导向装置对称设置在清洁装置两侧。
20.优选的，所述清洁筒两端分别设有一个第二齿轮，所述第二齿轮分别连接一个第一齿轮，每个第一齿轮分别连接一个第二电机。通过对称设置的第二齿轮来保证滚筒转动的平衡性，两端同时施加力，保证了转筒顺利转动，其中动力由两个第二电机分别提供，两个第二电机分别带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮与清洁相对固定，进而带动清洁筒转动，清洁筒内设有刷毛，其中一部分为钢丝刷毛一部分为塑料刷毛，实现对钢丝表面的转动清洁，其中钢丝穿过清洁筒。
21.优选的，所述夹紧块上设有槽孔，所述槽孔内夹设清洁筒。槽孔的设置将清洁筒固
定夹紧，保证其仅仅可以转动。夹紧块通过螺栓固定在集尘槽上。
22.优选的，所述清洁筒外壁套设转动轴承，所述清洁筒通过转动轴承与夹紧块配合。夹紧块夹紧转动轴承，转动轴承相对于清洁筒固定，这样实现清洁筒仅仅可相对轴线转动，不会发生移动。
23.优选的，所述第二电机带动第一齿轮转动，所述第一齿轮带动第二齿轮转动，所述第二齿轮带动清洁筒转动。通过设置第二电机带动第一齿轮转动，进而实现带动第二齿轮转动，进而带动清洁筒转动，清洁筒内毛刷实现对钢丝绳表面转动清洁，同时配合第一电机带动钢丝绳移动，实现对整根钢丝绳的清洁。
24.优选的，所述第一电机带动第一转轴转动，所述第一转轴带动辊子转动。第一电机包括两个，两个第一电机分别带动一个辊子转动，每个辊子分别连接钢丝绳两端，进而实现钢丝绳的移动，配合清洁装置的转动式清洁，最终实现对整根钢丝绳的可靠清洁。
25.优选的，所述清洁筒上设有排屑孔，所述孔下方设有集屑槽，集屑槽上设有凹槽，所述清洁筒两端设有封闭膜。排屑孔数量设置两个，分别设置在清洁筒的两端，其作用是将清洁筒内的尘土及时从排屑孔内排出。集屑槽的设置目的是为了接住、容纳从排屑孔排出的碎屑。
26.优选的，所述升降杆、第一电机和第二电机分别与控制器相连，所述控制器采用plc控制器。控制器控制升降杆的升降调节清洁装置的高度。控制器控制第一电机的转动，实现钢丝绳在清洁筒内移动，控制器控制第二电机转动，实现带动清洁筒转动，进而实现对钢丝绳表面转动式清洁。
27.优选的，所述控制器包括中央处理器、升降杆控制模块、第一电机控制模块和第二电机控制模块，其中升降杆控制模块、第一电机控制模块和第二电机控制模块分别与中央处理器相连。
28.优选的，所述第一电机控制模块与第一电机相连，所述第二电机控制模块与第二电机相连，所述升降杆控制模块与升降杆相连。第一电机控制模块控制第一电机转动，第二电机控制模块控制第二电机转动，升降杆控制模块控制升降杆升降。
29.应用本实用新型的技术方案，通过设置传动装置、导向装置和清洁装置，其中传动装置设置底座、第一转轴和辊子，导向装置设置导向架、第二转轴、导向轮，清洁装置设置升降杆、集屑槽、夹紧块、清洁筒、第二齿轮和第一齿轮。底座，包括第一底座和第二底座，固定在地面上；第一转轴，设置在第一底座上，一端与第一电机相连；辊子，套设在第一转轴上，通过第二螺母锁紧固定；导向架，设置在第一底座上，具有滑槽；第二转轴，成对设置在导向架上，并与滑槽配合，通过第一螺母锁紧固定；导向轮，分别套设在成对设置的第二转轴上；升降杆，设置在第二底座上；集屑槽，设置在升降杆上端；夹紧块，设置在集屑槽两侧；清洁筒，夹持在夹紧块之间，内壁具有钢丝刷毛，外壁设有第二齿轮；第一齿轮，与第二齿轮啮合，第一齿轮连接有第二电机，实现钢丝绳的自动、可靠、高效的清洁。
附图说明
30.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1示出了根据本实用新型的矿用钢丝绳清洁装置的结构示意图；
32.图2示出了图1中的矿用钢丝绳清洁装置的主视图；
33.图3示出了图1中的矿用钢丝绳清洁装置的左视图；
34.图4示出了图1中的矿用钢丝绳清洁装置的俯视图；
35.图5示出了图1中的矿用钢丝绳清洁装置的仰视图；
36.图6示出了图1中的矿用钢丝绳清洁装置的右视图。
37.其中，上述附图包括以下附图标记：
38.第一底座1；第一电机2；辊子3；导向架4；导向轮5；清洁筒6；夹持块7；第一齿轮8；第二电机9；第二齿轮10；升降杆11；第二底座12；第一螺母13；第一转轴14；第二螺母15；钢丝绳16；排卸孔17；集屑槽18；第二转轴19。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种矿用钢丝绳16清洁装置，包括传动装置，包括：底座，包括第一底座1和第二底座12，固定在地面上；第一转轴14，设置在第一底座1上，一端与第一电机2相连；所述第一电机2带动第一转轴14转动，所述第一转轴14带动辊子3转动。第一电机2包括两个，两个第一电机2分别带动一个辊子3转动，每个辊子3分别连接钢丝绳16两端，进而实现钢丝绳16的移动，配合清洁装置的转动式清洁，最终实现对整根钢丝绳16的可靠清洁。辊子3，套设在第一转轴14上，通过第二螺母15锁紧固定；导向装置，包括：导向架4，设置在第一底座1上，具有滑槽；第二转轴19，成对设置在导向架4上，并与滑槽配合，通过第一螺母13锁紧固定；导向轮5，分别套设在成对设置的第二转轴19上；清洁装置，包括：升降杆11，设置在第二底座12上；集屑槽18，设置在升降杆11上端；夹紧块，设置在集屑槽18两侧；夹紧块上设有槽孔，所述槽孔内夹设清洁筒6。槽孔的设置将清洁筒6固定夹紧，保证其仅仅可以转动。夹紧块通过螺栓固定在集尘槽上。
41.本实施例中，清洁筒6，夹持在夹紧块之间，内壁具有钢丝刷毛，外壁设有第二齿轮10；所述清洁筒6两端分别设有一个第二齿轮10，所述第二齿轮10分别连接一个第一齿轮8，每个第一齿轮8分别连接一个第二电机9。通过对称设置的第二齿轮10来保证滚筒转动的平衡性，两端同时施加力，保证了转筒顺利转动，其中动力由两个第二电机9分别提供，两个第二电机9分别带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮10转动，第二齿轮10与清洁相对固定，进而带动清洁筒6转动，清洁筒6内设有刷毛，其中一部分为钢丝刷毛一部分为塑料刷毛，实现对钢丝表面的转动清洁，其中钢丝穿过清洁筒6。
42.本实施例中，清洁筒6外壁套设转动轴承，所述清洁筒6通过转动轴承与夹紧块配合。夹紧块夹紧转动轴承，转动轴承相对于清洁筒6固定，这样实现清洁筒6仅仅可相对轴线转动，不会发生移动。清洁筒6上设有排屑孔17，所述孔下方设有集屑槽18，集屑槽18上设有凹槽，所述清洁筒6两端设有封闭膜。排屑孔17数量设置两个，分别设置在清洁筒6的两端，其作用是将清洁筒6内的尘土及时从排屑孔17内排出。集屑槽18的设置目的是为了接住、容纳从排屑孔17排出的碎屑。
43.本实施例中，第一齿轮8，与第二齿轮10啮合，第一齿轮8连接有第二电机9；第二电
机9带动第一齿轮8转动，所述第一齿轮8带动第二齿轮10转动，所述第二齿轮10带动清洁筒6转动。通过设置第二电机9带动第一齿轮8转动，进而实现带动第二齿轮10转动，进而带动清洁筒6转动，清洁筒6内毛刷实现对钢丝绳16表面转动清洁，同时配合第一电机2带动钢丝绳16移动，实现对整根钢丝绳16的清洁。其中，传动装置和导向装置对称设置在清洁装置两侧。
44.本实施例中，升降杆11、第一电机2和第二电机9分别与控制器相连，所述控制器采用plc控制器。控制器控制升降杆11的升降调节清洁装置的高度。控制器控制第一电机2的转动，实现钢丝绳16在清洁筒6内移动，控制器控制第二电机9转动，实现带动清洁筒6转动，进而实现对钢丝绳16表面转动式清洁。控制器包括中央处理器、升降杆11控制模块、第一电机2控制模块和第二电机9控制模块，其中升降杆11控制模块、第一电机2控制模块和第二电机9控制模块分别与中央处理器相连。第一电机2控制模块与第一电机2相连，所述第二电机9控制模块与第二电机9相连，所述升降杆11控制模块与升降杆11相连。第一电机2控制模块控制第一电机2转动，第二电机9控制模块控制第二电机9转动，升降杆11控制模块控制升降杆11升降。
45.本实施例中，第一底座1的设置起到支撑辊子3、第一电机2和第一转轴14的作用，其中第一底座1和第一转轴14通过转动轴承配合连接，辊子3上绕设有钢丝绳16，其中辊子3对称设置，钢丝绳16一端穿过导向装置后穿过清洁筒6然后再穿过另一个导向装置绕设在另一个辊子3上，通过第一电机2带动辊子3转动，带动钢丝绳16在清洁筒6内移动，实现钢丝绳16的轴线方向清洁，同时同步第二电机9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与第二齿轮10啮合带动清洁筒6转动，进而实现对钢丝绳16的周向清洁，进而实现对钢丝绳16的全面清洁。导向架4的设置实现对钢丝绳16的导向，第一螺母13和第二螺母15等螺母的设置实现缩紧、固定。
46.本实施例中，导向轮5可在滑槽内上下滑动，以调节两个导向轮5之间的间距实现更好的导向，适应不同直径的钢丝绳16，集屑槽18上设有凹槽，容纳碎屑，还设有螺纹孔，用于实现两侧夹紧块的固定，夹紧块设有弧形槽，便于与清洁筒6上的转动轴承配合，夹紧转动轴承，实现对其固定，最终实现清洁筒6仅仅做相对转动运动。
47.从以上描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：应用本实用新型的技术方案，通过设置传动装置、导向装置和清洁装置，其中传动装置设置底座、第一转轴14和辊子3，导向装置设置导向架4、第二转轴19、导向轮5，清洁装置设置升降杆11、集屑槽18、夹紧块、清洁筒6、第二齿轮10和第一齿轮8。底座，包括第一底座1和第二底座12，固定在地面上；第一转轴14，设置在第一底座1上，一端与第一电机2相连；辊子3，套设在第一转轴14上，通过第二螺母15锁紧固定；导向架4，设置在第一底座1上，具有滑槽；第二转轴19，成对设置在导向架4上，并与滑槽配合，通过第一螺母13锁紧固定；导向轮5，分别套设在成对设置的第二转轴19上；升降杆11，设置在第二底座12上；集屑槽18，设置在升降杆11上端；夹紧块，设置在集屑槽18两侧；清洁筒6，夹持在夹紧块之间，内壁具有钢丝刷毛，外壁设有第二齿轮10；第一齿轮8，与第二齿轮10啮合，第一齿轮8连接有第二电机9，实现钢丝绳16的自动、可靠、高效的清洁。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之
内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。