一种小型养猪污水处理一体机的制作方法

1.本实用新型属于污水处理领域，尤其是涉及一种小型养猪污水处理一体机。


背景技术：

2.以往养猪污水是通过集中处理进行排放，需要专人管理运行，且排放标准高，处理工艺多为渣液分离—a2/o生化—物化深度处理。
3.该处理工艺已发展成熟，但对于不易集中的大量养殖散户排放的污水则不适用，管网投资大，高标准排放使成本升高，还受专人专业运行管理等方面限制，故目前在养殖散户排放的污水处理工艺及设备中，缺少适用于小型养殖散户的污水处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种小型养猪污水处理一体机，能够适用于小型养殖散户，符合排放标准，降低排放成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小型养猪污水处理一体机，包括集水池、渣液分离机、调节池、混凝反应罐和净化反应罐，所述渣液分离机的进水端与所述集水池相连，所述渣液分离机的出水端与所述调节池相连，所述混凝反应罐通过进水管与所述调节池相连，在所述混凝反应罐上设置有加药机构，所述加药机构用于对所述混凝反应罐进行加药，在所述混凝反应罐的底部设置有排污管，所述净化反应罐和所述混凝反应罐通过b连接管相连，所述净化反应罐用于与污水发生臭氧氧化反应，在所述净化反应罐内设置有反应筒，在所述净化反应罐的一端设置有出水管，在所述净化反应罐的底部设置有排泥管，所述排泥管的一端与所述集水池相连。对混凝反应罐中加入的药剂为絮凝剂和助凝剂，通过药剂与污水混合反应，产生絮状物，形成固液分离，絮状物自排污管排出，在净化反应罐内通过臭氧氧化反应，使污水完成净化，通过污泥管与集水池相连，以此形成循环。
6.进一步的，在所述净化反应罐上设置有臭氧发生器，所述b连接管的输出端位于所述反应筒的上方，在所述反应筒的下方设置有挡泥板。可根据出水水质对臭氧发生器投放催化剂，臭氧发生器可对反应产生的废气进行处理排放，污水可通过反应筒形成逆流反应，使污水净化达标排放。
7.进一步的，所述加药机构包括出药箱，所述出药箱通过出药管设置在所述混凝反应罐上，在所述出药管转动设置有出药杆，所述出药杆的直径与所述出药管的宽度相匹配，在所述出药杆上环绕设有多个凹槽。出药杆的凹槽可使药剂间断的加入混凝反应罐中。
8.进一步的，所述加药机构包括合成罐和转盘，在所述出药箱上设置有支架，所述合成罐设置在所述支架上，在所述合成罐的下端贯穿设有第一出口，所述转盘转动设置在所述出药箱上，在所述转盘上设有第二出口，所述第一出口与所述第二出口相配合。通过第一出口与第二出口相互重合、加错、遮挡，控制药剂是否进入出药箱。
9.进一步的，所述加药机构包括a连接管和阻挡板，所述a连接管和所述阻挡板设置
有两个，所述两个a连接管分别设置在所述合成罐的两侧，在所述两个a连接管上分别设置有絮凝剂罐和助凝剂罐，所述阻挡板滑动设置在所述a连接管的侧端。通过向外拉动阻挡板，控制其伸出的长度，对药剂的下落速度进行改变。
10.进一步的，在所述a连接管和所述阻挡板之间设置有回缩装置，所述回缩装置包括第一直杆和第二直杆，所述第一直杆的一端铰接在所述a连接管的外侧，所述第二直杆的下端设置有连接座，所述连接座铰接在所述阻挡板上，所述第二直杆滑动连接在所述第一直杆内，在所述第二直杆上设置有弹簧，所述第一直杆的下端通过所述弹簧与所述连接座相连。通过弹簧的拉力，使第二拉杆自动回缩至第一拉杆内。
11.进一步的，在所述混凝反应罐内转动设置有连接板，在所述连接板下端的两侧设置有搅拌杆，在所述搅拌杆上设置有搅拌桨。通过两侧设置的搅拌桨，可使药剂与污水更加充分的融合。
12.进一步的，在所述合成罐上设有刻度，通过刻度的设置，使絮凝剂与助凝剂加入的份量便于控制。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.1、由于采用上述技术方案，使设备便于连接，减少污水处理的工序，使其适用于小型养殖散户的需求，操作简单，不再受专人专业运行管理等方面的限制，净化后的污水可用于农林绿化植被的灌溉，降低排放成本。
15.2、净化反应罐的污泥通过排泥管排放至集水池中，通过渣液分离机进行分离，形成循环，无需再单独设立专污泥处理设备。
16.3、反应筒的设置，使污水可在净化反应罐内形成逆流反应，使污泥下沉，达标水自出水管排出。
17.4、加药机构可使药剂根据水质需求进行投放，便于絮凝剂与助凝剂按份量进行配比，通过阻挡板可控制药剂的下落速度，回缩装置可使阻挡板自动归位，使其操作便捷，出药杆可根据水质情况进行间断投放。
附图说明
18.图1是本实用新型结构图；
19.图2是本实用新型a部细节图；
20.图3是本实用新型支架与转盘俯视图；
21.图4是本实用新型合成罐侧视图；
22.图5是本实用新型回缩装置结构图；
23.图6是本实用新型阻挡板拉出示意图；
24.图7是本实用新型连接管内部结构图。
25.图中：
26.1、集水池；2、渣液分离机；3、调节池；4、第一提升泵；41、第二提升泵；5、进水管；6、流量计；7、絮凝剂罐；8、助凝剂罐；9、a连接管；91、滑动槽；10、阻挡板；101、定位块；11、第一直杆；111、第二直杆； 112、弹簧；113、连接座；12、合成罐；121、刻度；122、支架；123、第一出口；13、第一电机；131、齿轮；14、转盘；141、第二出口；15、出药箱；151、斜板；152、出药管；16、第二电机；161、出药杆；17、混凝反应罐；18、第三电机；19、连接板；191、搅拌杆；192、搅
拌桨；20、排污管；21、b连接管；211、输入端；212、输出端；22、臭氧发生器；23、净化反应罐；231、反应筒；232、挡泥板；24、出水管；25、排泥管。
具体实施方式
27.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
28.如图1至图7所示，本实施例提供一种小型养猪污水处理一体机，包括集水池1、渣液分离机2、调节池3，混凝反应罐17和净化罐反应23，渣液分离机2的进水输入端通过管路与集水池1相连，渣液输出端与外界的废渣收集处相连，在集水池1内设置有第一提升泵4，第一提升泵4与管路相连，在进水输入端的管路上设置有进水阀，渣液分离机2的出水输出端通过管路与调节池3相连，调节池3用于调节污水的水质与水量，调节池3为公知技术，在此不再赘述。
29.混凝反应罐17通过进水管5与调节池3相连，在调节池3内设置有第二提升泵41，第二提升泵41与进水管5相连，在进水管5上依次设置有进水阀和流量计6，混凝反应罐17上设置有加药机构，用于对混凝反应罐17 内均匀的加入药剂，加入的药剂为絮凝剂和助凝剂，在混凝反应罐17的顶端设置有第三电机18，第三电机18的输出端贯穿混凝反应罐17，在输出端设置有连接板19，在连接板19的下端设置有两个搅拌杆191，两个搅拌杆191位于连接板19的两侧，在搅拌杆191上设置有搅拌桨192，使药剂与污水充分的混合，形成固液分离，混凝反应罐17的底部设置有排污管20，絮状物自排污管20排出，在排污管20上设置有排污阀，通过调节排污阀来控制小流量的连续排放或大流量的间断快速排放。
30.混凝反应罐17与净化罐反应23通过b连接管21相连，b连接管21连接混凝反应罐17的一端为输入端211，b连接管21连接净化反应罐23的一端为输出端212，输入端211高于输出端212，在净化反应罐23上连接有臭氧发生器22，净化反应罐23内通过臭氧氧化对污水进行处理，臭氧氧化处理为公知技术，在此不再赘述，为提高臭氧的分解能力，可在臭氧发生器22内投入催化剂，臭氧发生器22对反应后产生的废气进行处理排放，在净化反应罐23内设置有反应筒231，可用于发生逆流反应，输出端212 垂直设在反应筒231内的正上端，在反应筒231的下方设置有挡泥板232，在净化反应罐23的一端设置有出水管24，在净化罐反应23的底端设置有排泥管25，排泥管25的一端与集水池1相连，以此形成循环。
31.加药机构包括a连接管9、阻挡板10、合成罐12和出药箱15，在出药箱15的上端设置有支架122，合成罐12设置在支架122上，a连接管9、阻挡板10均设置有两个，两个a连接管9分别设置在合成罐12的两侧，在一个a连接管9上设置有絮凝剂罐7，在另一个a连接管9上设置有助凝剂罐8，在a连接管9内设有滑动槽91，滑动槽91的一端贯穿a连接管9，阻挡板10滑动设置在滑动槽91内，为防止阻挡板10脱落，在阻挡板10 的下端设置有定位块101。
32.在a连接管9与阻挡板10之间设置有回缩装置，回缩装置设置有两个，回缩装置包括第一直杆11和第二直杆111，第一直杆11的一端铰接在a连接管9的外侧，在第二直杆111的下端设置有连接座113，连接座113铰接在阻挡板10的上端，第一直杆11和第二直杆111共线设置，第二直杆111 滑动连接在第一直杆11内，在第二直杆111上设置有弹簧112，弹簧112 的一端挂设在第一直杆11的下端，弹簧112的另一端挂设在连接座113上，通过弹簧112的拉力，使阻挡板10的默认位置对a连接管9进行隔档，使药剂无法通过。
33.在合成罐12上设有刻度121，便于絮凝剂与助凝剂按刻度进行配比，在合成罐12的
下端设有第一出口123，第一出口123贯通支架122与出药箱15，在出药箱15上转动设置有齿轮131，齿轮131通过第一电机13相传动，在出药箱15的上端通过轴设置有转盘14，在转盘14的外周设有齿牙，齿轮131与转盘14上的齿牙相啮合，在转盘14上设有第二出口141，第一出口123与第二出口141的大小相匹配，第二出口141通过转动与第一出口123相配合，实现两个出口的重合、交错和遮挡，以此控制合成罐 12中的药剂进入出药箱15的量。
34.在出药箱的下端设置有出药管152，出药管152与混凝反应罐17相连通，在出药箱15内下端的两侧对称设置有斜板151，两个斜板151呈“v”字型，使药剂自然向出药管152汇集。在出药管152内转动设置有出药杆 161，出药杆161的直径与出药管的宽度相匹配，在出药杆161上设有凹槽，凹槽在出药杆161上环绕设有多个，使药剂可分批量进入至混凝反应罐17 中，方便药剂量的控制，在出药管152的侧端设置有第二电机16，第二电机16的输出端与出药杆161相连，带动出药杆161转动。
35.本实例的工作过程：
36.需使用者自备集水池1、渣液分离机2和调节池3，污水进入集水池1，通过第一提升泵4将污水送入渣液分离机2，渣液分离机2将污水中废渣分离，使污水进入调节池3，调节池3对污水进行水质与水量的处理，而后污水通过第二提升泵41经进水管5进入混凝反应罐17，根据污水的水质情况来决定絮凝剂与助凝剂的添加量。
37.将絮凝剂罐7下方连接管上的阻挡板向外拉出，第二直杆从第一直杆中拉出，使絮凝剂进入到合成罐12中，根据情况所需的配比，直至絮凝剂达到所需刻度121，松开阻挡板，弹簧使第二直杆收回至第一直杆内，阻挡板自动归位。
38.将助凝剂罐7下方连接管上的阻挡板向外拉出，第二直杆从第一直杆中拉出，使助凝剂进入到合成罐12中，根据情况所需的配比，直至助凝剂达到所需刻度121，松开阻挡板，弹簧使第二直杆收回至第一直杆内，阻挡板自动归位。
39.第一电机13转动，齿轮131与转盘14外周的齿牙相啮合，带动转盘 14转动，转盘14上的第二出口141与第一出口123相重合，絮凝剂与助凝剂下落至出药箱15内，根据污水所需药剂的份额，第二电机16转动，使出药杆161转动，出药杆161上的凹槽带动药剂进入混凝反应罐17。
40.第三电机18启动，带动两个搅拌桨192转动，使污水与药剂充分混合反应，产生固液分离，絮状物自排污管20排出，通过调节排污阀来控制小流量的连续排放或大流量的间断快速排放。
41.污水自重力通过b连接管21进入净化反应罐23，臭氧发生器22启动，对净化反应罐23内进行臭氧氧化处理，根据水质情况，加入催化剂，污水自反应筒231的上端流进，在压力的作用下，污水到达挡泥板232上，泥自挡泥板232上落下，达标水从反应筒231外侧上升自出水管24流出，使达标水清亮无异味排放，可用于农林绿化植被灌溉达标，反应产生的废气通过臭氧发生器22放空，污泥自排泥管25进入集水池1，污泥再由渣液分离机2分离，以此进行循环。
42.本实用新型的有益效果是：
43.本实用新型处理工序简洁，不受专人专业运行管理等方面的限制，无需繁琐的工序也可达到排放标准，降低排放成本，适用于不易集中大量养殖散户所排放的污水。
44.本实用新型无需反洗的混凝沉淀过滤，即可去除污染物，臭氧氧化处理即可净水
也可消毒，通过将净化反应罐23的污泥排放至集水池1，污泥通过渣液分离机2排出，以此形成循环。
45.加药机构可根据情况进行加药，絮凝剂罐7和助凝剂罐8分别设置，可更好控制两者的配比，通过拉动阻挡板10，可使药剂下落，也可根据拉出阻挡板10的长度，控制药剂下落的速度，回缩装置可使阻挡板10自动归位，方便操作，合成罐12可使絮凝剂和助凝剂汇集到一起，通过絮凝剂与助凝剂分别下落，根据刻度121直观的看到絮凝剂与助凝剂各自份量，便于配比。
46.第一电机13可控制转盘14的转动，通过第一出口123与第二出口141 的相错、重合、交错，使合成罐12内药剂的下落速度受到控制。
47.斜板151使药剂自动汇集到出药管152处，通过出药杆151的转动，使其可间断的加入到混凝反应罐17，防止药剂加多。
48.反应筒231可使污水发生逆流反应，使其充分的反应，挡泥板232可对污泥进行阻挡。
49.以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。