一种水浴式危废铁桶清洗机的制作方法

1.本实用新型属于清洗机技术领域，具体涉及一种水浴式危废铁桶清洗机。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。
3.在危废铁桶的处理中，为了避免资源的浪费，需要对危废铁桶进行破碎处理，之后再对破碎的危废铁桶碎料进行清洗操作，现有的清洗方式是将碎料倒入到清洗池内，清洗池内倒入有相应的清洗液，清洗液能够中和去除危废铁桶碎料上的有害物质，操作人员需要频繁对清洗池内的碎料进行搅拌，提高清洗效果，存在的不足之处有：对危废铁桶碎料的清洗方式工作效率较低，不便于连续高效地对碎料进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水浴式危废铁桶清洗机，以解决现有技术中存在的不便于对危废铁桶碎料进行连续高效的清洗问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水浴式危废铁桶清洗机，包括机架以及设置在其上的水箱，所述机架上端转动设置有滚筒，且滚筒底端位于水箱内，所述机架与滚筒之间设置有旋转组件，所述滚筒内设置有连接轴，连接轴上分别设置有螺旋导料板和挂料板，且滚筒出料端设置有出料组件，所述水箱底端设有废渣口，废渣口与主螺旋输送机进料端密封连接，主螺旋输送机出料端设置有导渣管，所述导渣管下方设置有集渣盒，集渣盒内设置有过滤筒，且集渣盒底端侧壁连通设置有循环泵，循环泵出水端与导管连接，导管出水端与水箱连接。
6.优选的，所述机架为框型结构，且机架上端两侧设置有轴承座，所述滚筒两端插设在所述轴承座内圈上，所述滚筒外部为网孔结构。
7.优选的，所述旋转组件包括套设在滚筒外壁上的齿圈、以及设置在机架上的传动电机，传动电机输出轴端与减速机连接，减速机输出轴端套设有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接。
8.优选的，所述连接轴两侧设置有连接杆，连接杆外端设置在所述滚筒内壁上，所述挂料板交错设置在螺旋导料板内螺旋叶片之间。
9.优选的，所述出料组件包括设置在机架上的副螺旋输送机和导料板，所述导料板中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为70
°
，且导料板上端位于滚筒出料端下方，导料板下端位于副螺旋输送机进料端上方，所述主螺旋输送机设置在机架上，所述主螺旋输送机中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角50
°
。
10.优选的，所述过滤筒内设置有过滤网板组，所述过滤筒外沿底端面两侧设置有安装块，集渣盒上端两侧设有安装槽，安装块插设在安装槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过将危废铁桶碎料倒入在滚筒内，在传动电机、齿轮和齿圈作用下带动滚筒进行旋转，使得滚筒每次带料转动时，滚筒底部区域的物料能浸润在水箱中翻转，在螺旋导料板、挂料板、主螺旋输送机、集渣盒和循环泵作用下达到物料清洗目的，具有对碎料起到连续高效的清洗特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1的剖视示意图；
15.图3为图1的a处放大示意图；
16.图4为图2的b处放大示意图。
17.图中：1机架、2水箱、3滚筒、4连接轴、5螺旋导料板、6挂料板、7废渣口、8主螺旋输送机、9导渣管、10集渣盒、11过滤筒、12循环泵、13导管、14轴承座、15齿圈、16传动电机、17减速机、18齿轮、19连接杆、20副螺旋输送机、21导料板、22过滤网板组、23安装块、24安装槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种水浴式危废铁桶清洗机，包括机架1以及设置在其上的水箱2，所述机架1上端转动设置有滚筒3，且滚筒3底端位于水箱2内，上述设置能够使滚筒3内的危废铁桶碎料浸没在水箱2内的清洗液内；
20.所述机架1为框型结构，且机架1上端两侧设置有轴承座14，所述滚筒3两端插入在所述轴承座14内圈上，所述滚筒3外部为网孔结构，网孔结构能够使清洗液进入到滚筒3内；
21.所述机架1与滚筒3之间设置有旋转组件；
22.所述旋转组件包括套入在滚筒3外壁上的齿圈15、以及设置在机架1上的传动电机16，传动电机16型号为tch40
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2200
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30s，传动电机16输出轴端与减速机17连接，减速机17型号为nmrv，减速机17输出轴端套入有齿轮18，齿轮18与齿圈15啮合连接，通过齿轮18的转动经齿圈15带动滚筒3进行旋转，从而使滚筒3内的碎料能够进行翻转；
23.所述滚筒3内设置有连接轴4，连接轴4上分别焊接有螺旋导料板5和挂料板6，通过螺旋导料板5和挂料板6的组合下能够对滚筒3内的碎料进行推送，
24.所述连接轴4两侧焊接又或者螺接有连接杆19，连接杆19外端焊接在所述滚筒3内壁上，所述挂料板6交错设置在螺旋导料板5内螺旋叶片之间。
25.滚筒3出料端设置有出料组件，所述出料组件包括螺接在机架1上的副螺旋输送机20和导料板21，副螺旋输送机20型号为isy325，所述导料板21中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为70
°
，且导料板21上端位于滚筒3出料端下方，导料板21下端位于副螺旋输送机20进料端上方，在副螺旋输送机20和导料板21的配合下，能够将滚筒3内推送出来的碎料进行出料输送；
26.所述水箱2底端设有废渣口7，废渣口7与主螺旋输送机8进料端密封连接，所述主
螺旋输送机8螺接在机架1上，主螺旋输送机8型号为isy325，所述主螺旋输送机8中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角50
°
，主螺旋输送机8出料端设置有导渣管9，所述导渣管9下方设置有集渣盒10，集渣盒10内设置有过滤筒11，且集渣盒10底端侧壁连通设置有循环泵12，循环泵12型号为isgiswihg，循环泵12出水端与导管13连接，导管13出水端与水箱2连接，过滤筒11将导渣管9排入的碎料进行固水分离，分离后的清洗液被循环泵12循环排入到水箱2内进行循环；
27.所述过滤筒11内焊接有过滤网板组22，过滤网板组22由精滤网板和粗滤网板构成，能够对固水进行有效的分离，所述过滤筒11外沿底端面两侧焊接有安装块23，集渣盒10上端两侧设有安装槽24，安装块23插入在安装槽24内，安装块23设置便于对过滤筒11进行安拆。
28.本实施例的工作原理如下：在对破碎后的危废铁桶碎料进行清洗时，操作人员首先向水箱2内注入清洗液，使滚筒3底端面浸没在清洗液内，再将过滤筒11上的安装块23插入到集渣盒10上的安装槽24内进行连接固定，将主螺旋输送机8、循环泵12、传动电机16、副螺旋输送机20电源端连接外置电源插座上并启动，向滚筒3添料端倒入危废桶碎料，传动电机16输出轴端经减速机17、齿轮18和齿圈15带动滚筒3进行转动，滚筒3内的螺旋导料板5和挂料板6跟随滚筒3进行转动，进而推动碎料向滚筒3出料口方向移动，当碎料滑落在滚筒3底部时，水箱2内的清洗液会浸没碎料进行清洗，滚筒3的旋转对碎料进行翻动，提高其清洗效果，被清洗下来的废渣穿过滚筒3上的网孔落入到水箱2内沉淀下来，并堆积于废渣口7端，主螺旋输送机8将废渣口7端的废渣以及清洗液向高位输送，并通过导渣管9排入到集渣盒10上的过滤筒11内，过滤筒11内的过滤网板组22进行固水分离，废渣堆积在过滤筒11内，过滤后的清洗液被循环泵12经导管13排入到水箱2内进行循环，且滚筒3出料端排出的碎料被导料板21输送到副螺旋输送机20进料端，副螺旋输送机20将碎料输送到回收箱内进行存储即可，具有便于对危废铁桶碎料进行连续高效清洗的特点。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。