一种盘式干化机的主轴总成及盘式干化机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及干化装置技术领域，具体涉及一种盘式干化机的主轴总成及盘式干化机。


背景技术：

2.干化机作为环保领域应用最广泛的干燥设备之一，通常应用于含水率为80％左右的污泥的干燥处理，能够通过换热技术快速的将污泥中的水蒸发掉，从而得到干燥的颗粒物，完成去除水分的目的。
3.现有的干化机中，仅仅是将污泥通入到干燥设备中，通过换热进行干化过程，但是由于污泥的含水率不同，较干燥的污泥在干化过程中就需要调节干化设备快速运转，如果污泥含水率高，就需要调节干化设备降低运行速度而延长干化时间，在同一操作工艺中，可能会出现需要不断调整干化设备运行速度的情况，这样既影响了工作效率，同时也降低驱动设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种盘式干化机的主轴总成及盘式干化机，以解决现有技术中由于污泥含水率不均以及设备本身固定运行，从而需要不断调整驱动设备的转速而导致的驱动设备工作压力大以及工作效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
6.在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种盘式干化机的主轴总成，包括相对设置的支撑体，所述支撑体的几何中心位置外侧设有轴承，所述轴承内设置有能够转动且贯穿在支撑体的辊筒，所述辊筒的内部为一端开口的中空管，所述辊筒的外部设有若干的具有空腔的干燥盘，所述干燥盘的空腔与中空管通过连接管连通，所述干燥盘的外沿上设有多个与干燥盘的盘面互成角度且方向相反的超料板。
7.进一步地，所述超料板与干燥盘的固定接触点将所述超料板分为两个宽度不同的长叶板与短叶板，且超料板的倾斜方向相同。
8.进一步地，所述超料板的长叶板与干燥盘的平面中心线之间的夹角30
°
<α<90
°
。
9.进一步地，多个所述超料板中至少有一个的设置方向与其他超料板的方向相反，且正向设置的个数大于反向设置的个数。
10.进一步地，所述超料板的干燥盘间隔设置，且相邻所述干燥盘之间的间距相同。
11.在本实用新型的实施方式的第二方面中，提供了一种盘式干化机，包括权利要求1
‑
5中任意一项的主轴总成。
12.根据本实用新型的实施方式，该总成结构具有如下优点：其包括相对设置的支撑体，支撑体的几何中心位置外侧设有轴承，轴承内设置有能够转动的辊筒，辊筒的内部为一端开口的中空管，辊筒的外部设有若干的具有空腔的干燥盘，干燥盘的空腔与中空管通过连接管连通，干燥盘的外沿上设有多个与干燥盘的盘面互成角度且方向相反的超料板，由
于设置倾斜的超料板结构，能够使得污泥干化过程中不断翻扬，提高干化效率，同时，正反向设置的能够反复将污泥回旋，采用此总成结构的盘式干化机，在同等转速下提高污泥滞留时间，提高干化率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种盘式干化机的主轴总成的部分结构剖视图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种盘式干化机的主轴总成中干燥盘的主视图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种盘式干化机的主轴总成中干燥盘的左视图；
18.图4为本实用新型实施例提供的一种盘式干化机的主轴总成中干燥盘的右视图。
19.图中：1、支撑体；2、轴承；3、辊筒；4、中空管；5、干燥盘；6、连接管；7、超料板。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1所示，其示出了本实用新型实施例提供的一种盘式干化机的主轴总成，包括相对设置的支撑体1，支撑体1的几何中心位置外侧设有轴承2，轴承2内设置有能够转动且贯穿在支撑体1的辊筒3，辊筒3的内部为一端开口的中空管4，辊筒3的外部设有若干的具有空腔的干燥盘5，干燥盘5的空腔与中空管4通过连接管6连通，干燥盘5的外沿上设有多个与干燥盘5的盘面互成角度且方向相反的超料板7。
23.在本实施例中，由于设置倾斜的超料板7结构，能够使得污泥干化过程中不断翻扬，提高干化效率，同时，正反向设置的能够反复将污泥回旋，采用此总成结构的盘式干化机，在同等转速下提高污泥滞留时间，提高干化率。
24.如图2所示，具体到本实施例中，超料板7的个数为4个，分别位于干燥盘5的十字线上，超料板7通过焊接的方式固定在干燥盘5的边沿上，超料板7与干燥盘5的固定接触点将
超料板7分为两个宽度不同的长叶板与短叶板，且超料板7的倾斜方向相同。即形成超料板7如图图3所示的中间位置的超料板7，图示中左侧的长度l1小于右侧的长度l2，此时，干燥盘5沿图2所示中a向转动时，超料板7对污泥形成推动力，但先接触污泥的长叶板距离小，汇集的污泥量相对小，从而减少污泥通行的速度，提高污泥干化的效率。
25.其中具体的结构中并参见图3，超料板7的长叶板与干燥盘5的平面中心线之间的夹角30
°
<α<90
°
。
26.如图4所示并参见图2的结构中，多个超料板7中有一个的设置方向与其他超料板7的方向相反，且正向设置的个数大于反向设置的个数，及污泥在推进的过程中其中的一个采用回旋设置，使得能够将污泥翻扬，提高干化效率。
27.其中，设置有超料板7的干燥盘5间隔设置，且相邻干燥盘5之间的间距相同。
28.在本实用新型的实施方式的第二方面中，提供了一种盘式干化机，包括实施例中的主轴总成，形成盘式干化机，通过向中空管4内通入热蒸汽，热蒸汽通过干燥盘5的导热对污泥干化处理，干燥盘5采用导热性能好的金属材料制得。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。