气缸内孔自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，具体涉及气缸清洁装置，尤其涉及气缸内孔自动清洁装置。


背景技术：

2.气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称气缸，主要应用在印刷、半导体、自动化控制和机器人等，在实际生产过程中，为了保证气缸内壁没有沾染上油污或杂质，一般会使用气缸内孔自动清洁装置对气缸内壁进行清理。
3.现有气缸内孔自动清洁装置在使用过程中需要工人手动将气缸放置在卡槽内，再使用夹具对气缸的位置进行固定，固定完成后，再使用电机带动清洁刷对气缸的内壁进行转动清理，操作较为繁琐，无法对多组气缸同时进行清理，且对工作人员的体力消耗较大，自动化程度不高，装置的实用性不强。
4.为此，需要提供一种能够对多组气缸同时进行自动清理的气缸内孔自动清洁装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对多组气缸同时进行自动清理的气缸内孔自动清洁装置。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：气缸内孔自动清洁装置，其特征在于：包括工作台、伺服电机，以及设于工作台端表面的夹持结构和清洁结构，若干待清洁的气缸本体固定于夹持结构上，且伺服电机控制清洁结构转动工作，所述夹持结构与清洁结构间间距缩小时，清洁结构清洁若干气缸本体的内孔。
7.进一步的，所述夹持结构包括设置在工作台内部的液压主机、通过导线与液压主机连接的若干组液压控制器、设置液压控制器底端的底座、设置在底座右侧顶端上的按钮、设置在底座底端上的液压杆、设置在液压杆底端的夹板、设置在底座内壁表面上的若干组限位板、设置在夹板底端的两组滑槽和设置在工作台顶端表面上的滑轨，所述滑轨皆与滑槽相互啮合；
8.所述底座内壁底端开设有与气缸本体外壁相互贴合的凹槽。
9.进一步的，所述底座通过导线与伺服电机连接，且伺服电机通过导线与按钮连接，所述伺服电机通过导线与液压主机连接。
10.进一步的，所述限位板皆设置为c形板，所述限位板内壁直径小于底座内壁底端开设的凹槽的内壁直径。
11.进一步的，所述清洁结构包括设置在工作台顶端表面上的转动机、设置在转动机内部的若干组安装座、设置在转动机顶端的挡灰板和插入安装座内部的清洁刷。
12.进一步的，所述转动机通过导线与伺服电机连接。
13.进一步的，所述转动机内部设置有不少于十组的安装座，所述安装座的数量与底座内壁底端开设的凹槽数量相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于
15.1、通过设置的夹持结构，使多组气缸本体放置在底座内部后，通过按压按钮，使按钮通过伺服电机启动液压主机，液压主机向液压控制器发送信号，使液压控制器通过夹板对气缸本体进行挤压限位,气缸本体的位置固定完成，同时伺服电机控制底座移动，使底座带动多组气缸本体同时移动，从而达到一次性对多组气缸本体的位置进行固定，并进行同步清理的目的，提高了装置的便捷性；
16.2、通过设置的清洁结构，使伺服电机能够通过转动机带动安装座转动，使安装座带动清洁刷转动，当底座带动气缸本体移动时，清洁刷贯穿气缸本体中部并对气缸本体内壁进行清理，从而达到提高清洁刷的清洁效果的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
17.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的后视剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型的图5中a处的放大结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、伺服电机；3、气缸本体；4、夹持结构；41、液压主机；42、液压控制器；43、底座；44、按钮；45、液压杆；46、夹板；47、限位板；48、滑槽；49、滑轨；5、清洁结构；51、转动机；52、安装座；53、挡灰板；54、清洁刷。
具体实施方式
25.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
26.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
27.气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称气缸，主要应用在印刷、半导体、自动化控制和机器人等，在实际生产过程中，为了保证气缸内壁没有沾染上油污或杂质，一般会使用气缸内孔自动清洁装置对气缸内壁进行清理。
28.现有气缸内孔自动清洁装置在使用过程中需要工人手动将气缸放置在卡槽内，再使用夹具对气缸的位置进行固定，固定完成后，再使用电机带动清洁刷对气缸的内壁进行转动清理，操作较为繁琐，无法对多组气缸同时进行清理，且对工作人员的体力消耗较大，自动化程度不高，装置的实用性不强。
29.本实施例主要对一种能够对多组气缸同时进行自动清理的气缸内孔自动清洁装置进行阐述，具体如下：
30.请参阅图1-图6，气缸内孔自动清洁装置，包括工作台1、伺服电机2和气缸本体3，工作台1内部设置有伺服电机2，工作台1上端设置有若干组气缸本体3，工作台1顶端表面设置有夹持结构4。
31.优选的，夹持结构4包括设置在工作台1内部的液压主机41、通过导线与液压主机41连接的若干组液压控制器42、设置液压控制器42底端的底座43、设置在底座43右侧顶端上的按钮44、设置在底座43底端上的液压杆45、设置在液压杆45底端的夹板46、设置在底座43内壁表面上的若干组限位板47、设置在夹板46底端的两组滑槽48和设置在工作台1顶端表面上的滑轨49，滑轨49皆与滑槽48相互啮合；
32.底座43内壁底端开设有与气缸本体3外壁相互贴合的凹槽；
33.当需要对气缸本体3的位置进行固定时，通过移动气缸本体3，使气缸本体3插入底座43内部，使气缸本体3前侧末端与限位板47贴合，限位板47对气缸本体3的位置进行与限制，使每根气缸本体3在限位板47的限制下处于水平状态，再启动按钮44，使按钮44通过导线向伺服电机2发出型号，伺服电机2启动，使伺服电机2通过导线向液压主机41发出信号，液压主机41通过导线向液压控制器42发出信号，使液压控制器42开始加压，液压杆45在压力作用下带动夹板46下降，使夹板46底端表面贴合在气缸本体3顶端表面上，气缸本体3的位置被夹紧固定，同时伺服电机2带动底座43移动，使底座43带动滑槽48在滑轨49的限制下移动，多组气缸本体3能够同时移动。
34.优选的，底座43通过导线与伺服电机2连接，且伺服电机2通过导线与按钮44连接，伺服电机2通过导线与液压主机41连接；
35.通过按压按钮44，使按钮44能够对液压控制器42和底座43进行控制，从而达到简化装置的操作步骤的目的。
36.优选的，限位板47皆设置为c形板，限位板47内壁直径小于底座43内壁底端开设的凹槽的内壁直径；
37.通过设置的限位板47，使气缸本体3在放入底座43内部后，限位板47能够对气缸本体3进行限制，使多组气缸本体3能够相互保持水平，避免由于气缸本体3的位置参差不齐导致清洁效果降低的问题。
38.优选的，工作台1顶端表面设置有清洁结构5，清洁结构5包括设置在工作台1顶端表面上的转动机51、设置在转动机51内部的若干组安装座52、设置在转动机51顶端的挡灰板53和插入安装座52内部的清洁刷54；
39.当需要对气缸本体3进行清理时，通过按压按钮44，使按钮44启动伺服电机2,伺服电机2通过导线向转动机51输送电力，使转动机51带动安装座52进行转动，安装座52带动清洁刷54转动，使底座43在带动气缸本体3进行移动的过程中，清洁刷54能够在转动的状态下贯穿气缸本体3中部，清洁刷54对气缸本体3的内壁进行清理；
40.通过设置的挡灰板53，使挡灰板53能够对厂房内的灰尘和油污进行阻挡，避免落入转动机51内部，造成转动机51损坏。
41.优选的，转动机51通过导线与伺服电机2连接；
42.通过使用按钮44启动伺服电机2，使伺服电机2能够带动转动机51开始转动，从而达到简化装置的操作步骤的目的。
43.优选的，转动机51内部设置有不少于十组的安装座52，安装座52的数量与底座43内壁底端开设的凹槽数量相同；
44.通过设置的安装座52，使每组安装座52内部都能够插入清洁刷54，放入底座43内部的每组气缸本体3的内孔都能够通过清洁刷54进行清理。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上对本实用新型所提供的气缸内孔自动清洁装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。