一种石墨柱外层铁皮剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁皮剥离装置技术领域，具体为一种石墨柱外层铁皮剥离装置。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，石墨在生产运输过程中通常呈柱状，并在外表面包裹铁皮进行保护。
3.实际使用时，需要将石墨柱外部的铁皮剥去，这一工作往往依需要依靠相关的工作人员手动进行，工作效率低下，且工作人员劳动强度较高，为此，我们设计了一种石墨柱外层铁皮剥离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨柱外层铁皮剥离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨柱外层铁皮剥离装置，包括支撑台，所述支撑台的内部活动套装有储料箱，且支撑台的顶部固定安装有均匀分布的导向柱，所述导向柱的外部设置有压力机，所述压力机的底部固定安装有挤压头，所述支撑台的上方固定安装有分离管，且支撑台的上方固定安装有位于分离管两侧的强风机和收纳盒，所述分离管的顶部固定安装有剥离管，所述剥离管的内部固定安装有两个剥离刀。
6.可选的，所述分离管的顶部开设有与剥离管相匹配的贯通开口，所述支撑台的顶部开设有与分离管相匹配的贯通开口。
7.可选的，所述分离管的外部固定套装有喷射接头，所述喷射接头与强风机之间固定连接有连通管。
8.可选的，所述分离管的外部开设有分离口，所述分离口与收纳盒的位置相互对应。
9.可选的，所述挤压头的位置与剥离管的位置相互对应，所述挤压头的外径值小于两个剥离刀之间的距离值。
10.可选的，所述挤压头的长度值大于剥离管的长度值，所述支撑台和导向柱均采用金属制成，所述储料箱采用硬质塑料制成。
11.本实用新型提供了一种石墨柱外层铁皮剥离装置，具备以下有益效果：
12.1、该石墨柱外层铁皮剥离装置，通过剥离管和剥离刀以及压力机和挤压头的配合使用，使得该石墨柱外层铁皮剥离装置能够将待加工的石墨柱放置于剥离管的内部并使得铁皮与剥离刀相互接触，之后启动压力机带动挤压头沿着导向柱的导向运动，直至挤压头插入剥离管的内部并挤压石墨柱，铁皮在剥离刀的作用下被划开并与石墨柱分离，从而使
得该石墨柱外层铁皮剥离装置能够高效的完成石墨柱与铁皮的剥离工作。
13.2、该石墨柱外层铁皮剥离装置，通过强风机和连通管以及分离管和喷射接头的配合使用，使得该石墨柱外层铁皮剥离装置在将石墨柱与铁皮剥离后，石墨柱与铁皮均进入分离管的内部，同时强风机启动并通过连通管向喷射接头的内部灌入强风，从而使得喷射接头对分离管的内部进行喷射，铁皮在受到强风喷射后落入收纳盒的内部，石墨柱则落入储料箱的内部，从而使得该石墨柱外层铁皮剥离装置能够将石墨柱与铁皮分离，便于工作人员收取。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑台和压力机的结构示意图；
16.图3为本实用新型储料箱的结构示意图；
17.图4为本实用新型分离管内侧的结构示意图；
18.图5为本实用新型剥离管内部的结构示意图。
19.图中：1、支撑台；2、储料箱；3、分离管；4、收纳盒；5、导向柱；6、压力机；7、剥离管；8、喷射接头；9、强风机；10、挤压头；11、连通管；12、剥离刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨柱外层铁皮剥离装置，包括支撑台1，支撑台1的内部活动套装有储料箱2，且支撑台1的顶部固定安装有均匀分布的导向柱5，导向柱5的外部设置有压力机6，压力机6的底部固定安装有挤压头10，支撑台1的上方固定安装有分离管3，且支撑台1的上方固定安装有位于分离管3两侧的强风机9和收纳盒4，分离管3的顶部固定安装有剥离管7，挤压头10的位置与剥离管7的位置相互对应，挤压头10的外径值小于两个剥离刀12之间的距离值，装置工作时，工作人员需要将待加工的石墨柱放置于剥离管7的内部并使得铁皮与剥离刀12相互接触，之后启动压力机6，通过压力机6带动挤压头10沿着导向柱5的导向向下运动，从而使得挤压头10插入剥离管7的内部并挤压石墨柱和铁皮，为了避免挤压头10与剥离刀12相互接触，因此挤压头10的外径值需要小于两个剥离刀12之间的距离值，从而保证铁皮在剥离刀12的作用下被划开并与石墨柱分离，剥离管7的内部固定安装有两个剥离刀12，分离管3的顶部开设有与剥离管7相匹配的贯通开口，支撑台1的顶部开设有与分离管3相匹配的贯通开口，剥离管7为石墨柱与铁皮进行剥离加工的主要位置，分离管3为石墨柱与铁皮二者分离的场所，而支撑台1的内部活动套装了用于存储石墨柱的储料箱2，因此支撑台1和分离管3以及剥离管7之间需要保持相互连通，如此才能使得石墨柱与铁皮分离后能够进入存储场所，便于工作人员进行集中收取。
22.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：分离管3的外部固定套装有喷射接头8，喷射接头8与强风机9之间固定连接有连通管11，当石墨柱与铁皮完成剥离工作后会进入到分离管3的内部，此时强风机9能够启动并通过连通管11向喷射接头8的内部灌入强
风，从而通过喷射接头8对分离管3的内部进行喷射，使得铁皮能够在分离管3的内部与石墨柱进行分离，分离管3的外部开设有分离口，分离口与收纳盒4的位置相互对应，铁皮在分离管3的内部受到强风的喷射后能够通过分离管3外部的分离口喷出，继而落入到收纳盒4的内部，便于工作人员对铁皮进行集中收取。
23.请参阅图2至图3，本实用新型提供一种技术方案：挤压头10的长度值大于剥离管7的长度值，支撑台1和导向柱5均采用金属制成，储料箱2采用硬质塑料制成，挤压头10的长度值大于剥离管7的长度值能够保证挤压头10能够将石墨柱和铁皮从剥离管7的内部挤出，避免石墨柱卡在剥离管7的内部，支撑台1和导向柱5采用金属制成来提升它们的结构强度，继而保证支撑台1和导向柱5对装置中其他结构的支撑和固定效果，保证装置工作的稳定性，储料箱2主要用于收纳完成加工的石墨柱，采用硬质塑料制成便能够满足储料箱2对材料强度的需求，并能够减轻储料箱2的重量，便于工作人员将储料箱2从支撑台1的内部抽出，同时还能够节约制造成本。
24.综上，该石墨柱外层铁皮剥离装置，使用时，将待加工的石墨柱放置于剥离管7的内部并使得铁皮与剥离刀12相互接触，启动压力机6，压力机6带动挤压头10沿着导向柱5的导向向下运动，挤压头10插入剥离管7的内部并挤压石墨柱和铁皮，铁皮在剥离刀12的作用下被划开并与石墨柱分离，同时，铁皮和石墨柱在挤压头10的作用下进入分离管3的内部，强风机9启动并通过连通管11向喷射接头8的内部灌入强风，喷射接头8对分离管3的内部进行喷射，铁皮在受到强风喷射后通过分离管3外部的分离口落入收纳盒4的内部，石墨柱落入储料箱2的内部，完成整个石墨柱外层铁皮剥离装置的工作过程，即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。