一种用于刨坑机的框架式扫刨丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于刨坑机的框架式扫刨丝机构。


背景技术：

2.刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出v型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外r能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求，v型槽的深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。
3.刨坑机在刨槽时会产生刨丝，现有刨丝的清理方式，大多是人工使用扫帚操作清扫刨丝，频繁的清理无疑增加了劳动者的工作强度，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于刨坑机的框架式扫刨丝机构，具备自动对刨丝进行清理，降低了工作人员劳动强度的优点，以解决采用人工使用扫帚操作清扫刨丝，频繁的清理无疑增加了劳动者的工作强度的问题。
5.为实现自动对刨丝进行清理，降低了工作人员劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刨坑机的框架式扫刨丝机构，包括机体、框架组件、横移组件以及清扫组件，所述框架组件包括设置于机体一侧的框架主体，所述框架组件的内部设置有安装架，所述安装架的内部设置有数量不少于一个的升降气缸；
6.所述横移组件包括设置于升降气缸顶部的气缸固定板，所述气缸固定板的顶部设置有横移气缸以及位于横移气缸两侧的导杆本体，所述导杆本体的顶部设置有导杆连接板；
7.所述清扫组件包括设置于气缸固定板上方且由横移气缸驱动的吹气支架，所述导杆本体的一端与吹气支架的一侧固定连接，所述吹气支架的一侧以及连接板的顶部均设置有推进气缸，所述推进气缸的输出端传动连接有毛刷本体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的内部设置有数量不少于一个的气缸安装板，所述升降气缸设置于气缸安装板的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底部设置有汇流板，所述汇流板的一侧设置有电磁阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸固定板的顶部设置有位于横移气缸两侧的滑块，所述导杆本体的表面与滑块的内部活动套接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷本体的表面设置有毛刷连接板，所述推进气缸的输出端通过气缸法兰与毛刷连接板固定连接，所述吹气支架的一侧设置有驱动板，所述横移气缸的输出端与驱动板的一侧固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气支架的顶部开设有腰形孔，所述
吹气支架内壁的顶部设置有吹气支板且吹气支板的底部设置有吹气接头。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于刨坑机的框架式扫刨丝机构，具备以下有益效果：
14.该用于刨坑机的框架式扫刨丝机构，通过设置机体、框架组件、横移组件以及清扫组件，横移组件以及清扫组件均安装于框架组件上，框架式结构，使用灵活，使得该装置可放置于机体周围任何位置，该装置自动对刨丝进行清理，无需工作人员手动操作，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的框架组件结构示意图；
17.图3为图2中a处的结构放大图。
18.图中：1、机体；2、框架组件；21、框架主体；22、安装架；23、汇流板；24、电磁阀；25、气缸安装板；26、升降气缸；3、横移组件；31、气缸固定板；32、横移气缸；33、滑块；34、导杆本体；35、导杆连接板；4、清扫组件；41、吹气支架；42、驱动板；43、推进气缸；44、吹气接头；45、毛刷本体；46、毛刷连接板；47、气缸法兰。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于刨坑机的框架式扫刨丝机构，包括机体1、框架组件2、横移组件3以及清扫组件4，所述框架组件2包括设置于机体1一侧的框架主体21，所述框架组件2的内部设置有安装架22，所述安装架22的内部设置有数量不少于一个的升降气缸26。
21.所述横移组件3包括设置于升降气缸26顶部的气缸固定板31，所述气缸固定板31的顶部设置有横移气缸32以及位于横移气缸32两侧的导杆本体34，所述导杆本体34的顶部设置有导杆连接板35。
22.所述清扫组件4包括设置于气缸固定板31上方且由横移气缸32驱动的吹气支架41，所述导杆本体34的一端与吹气支架41的一侧固定连接，所述吹气支架41的一侧以及连接板的顶部均设置有推进气缸43，所述推进气缸43的输出端传动连接有毛刷本体45。
23.具体的，所述安装架22的内部设置有数量不少于一个的气缸安装板25，所述升降气缸26设置于气缸安装板25的一侧，气缸安装板25用于安装升降气缸26，保证了升降气缸26的稳定性。
24.具体的，所述安装架22的底部设置有汇流板23，所述汇流板23的一侧设置有电磁阀24，汇流板23的作用是实现集中供气和集中排气，并节省所占空间，通过电磁阀24接入气源再向升降气缸26、横移气缸32以及推进气缸43供气，利于用户控制。
25.具体的，所述气缸固定板31的顶部设置有位于横移气缸32两侧的滑块33，所述导
杆本体34的表面与滑块33的内部活动套接，导杆本体34移动时在滑块33的内部滑动，滑块33的设置，保证了导杆本体34的稳定性。
26.具体的，所述毛刷本体45的表面设置有毛刷连接板46，所述推进气缸43的输出端通过气缸法兰47与毛刷连接板46固定连接，所述吹气支架41的一侧设置有驱动板42，所述横移气缸32的输出端与驱动板42的一侧固定连接，启动推进气缸43，推进气缸43通过气缸法兰47带动毛刷连接板46移动，使得毛刷连接板46带动毛刷本体45移动，即可对刨丝进行清理。
27.具体的，所述吹气支架41的顶部开设有腰形孔，所述吹气支架41内壁的顶部设置有吹气支板且吹气支板的底部设置有吹气接头44，腰形孔用于安装吹气支板，方便了对吹气接头44的位置进行调节，吹气接头44配合汇流板23与电磁阀24连通。
28.在使用时，启动升降气缸26带动气缸固定板31上升，使得气缸固定板31上升至机体1的刨丝位置，启动横移气缸32带动吹气支架41向机体1上移动，同时带动导杆本体34在滑块33的内部滑动，吹气支架41带动毛刷本体45移动到位后，机体1开始进行刨槽操作，并在机体1上产生刨丝，启动推进气缸43带动毛刷连接板46推动毛刷本体45，使得毛刷本体45对机体1上的刨丝进行清理，清理完成后，启动横移气缸32复位，使得毛刷本体45脱离机体1，横移气缸32复位后，启动升降气缸26下降，带动气缸固定板31复位，最后启动推进气缸43复位，带动毛刷本体45复位至初始状态，即可进行下一轮清扫工作，通过上述完成对该装置的操作。
29.综上所述，该用于刨坑机的框架式扫刨丝机构，通过设置机体1、框架组件2、横移组件3以及清扫组件4，横移组件3以及清扫组件4均安装于框架组件2上，框架式结构，使用灵活，使得该装置可放置于机体1周围任何位置，该装置自动对刨丝进行清理，无需工作人员手动操作，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
30.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。