一种制氮机吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氮技术领域，尤其涉及一种制氮机吹扫装置。


背景技术：

2.制氮机是工业中重要的设备，制氮机通常利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离制氮，在制氮后需要对制氮机内外壁进行吹扫，需要使用到吹扫装置。
3.但是目前的吹扫装置多由吹尘组件和清扫组件分别组成，清理过程中需要先后操作两种组件，比较麻烦，而且清扫过程中多是使用刷子按照一个方向刷动，导致部分污渍无法清除，影响清理效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在清理过程中需要先后操作两种组件，比较麻烦，而且清扫过程中多是使用刷子按照一个方向刷动，影响清理效果的缺点，而提出的一种制氮机吹扫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制氮机吹扫装置，包括连接箱，所述连接箱底部的中端焊接有连接筒，所述连接筒的右侧连通有进气管，所述连接筒的底端连通有清理壳，所述清理壳与连接筒转动套接，所述连接箱底部的孔洞转动套接有转杆，所述转杆的底端贯穿连接筒底部的开口并与清理壳内部的顶端固定套接，所述清理壳的表面粘合有清理刷，所述清理壳的内部开设有气孔，所述转杆的顶端固定套接有斜齿轮，所述斜齿轮的右侧啮合有齿盘，齿盘的右侧与连接箱的内部转动连接，所述齿盘的顶部栓接有钢丝绳，所述钢丝绳的顶端栓接有l型杆，所述l型杆的左侧啮合有往复机构，往复机构通过l型杆带动滚轮和钢丝绳往复运动，滚轮和钢丝绳通过齿盘带动斜齿轮往复转动，斜齿轮通过转杆带动清理壳往复转动，清理壳通过清理刷的往复转动对制氮机进行往复清理，增强清理效果，而且在清理过程中可以通过进气管向连接筒的内部导入高压气体，高压气体通过清理壳的气孔排出，从而对制氮机进行吹扫，方便使用者。
7.优选的，所述往复机构包括低速电机、传动板、半圈框、齿条和侧齿板，所述低速电机的后侧与连接箱的内部固定安装，所述低速电机的输出端与传动板的底端固定套接，所述传动板后侧顶端的滑块与半圈框的滑槽滑动连接，所述半圈框的顶部与齿条的底端焊接，所述侧齿板表面的孔洞与连接箱的内部铰接，所述侧齿板的左侧与齿条的右侧啮合，所述侧齿板的右侧与l型杆的左侧啮合，低速电机通过传动板带动半圈框往复运动，半圈框通过齿条带动侧齿板往复运动，侧齿板通过l型杆带动滚轮和钢丝绳往复运动。
8.优选的，所述齿条的表面滑动连接有滑套，所述滑套的后侧与连接箱的内部焊接，滑套对齿条进行滑动限位。
9.优选的，所述l型杆底部的左端转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与齿盘的顶部滑动连接，滚轮可以带动齿盘转动且减少摩擦。
10.优选的，所述l型杆的表面滑动连接有限位套，所述限位套的后侧与连接箱的内部焊接，限位套可以对l型杆进行滑动限位。
11.优选的，所述清理壳内部的边缘为空腔结构，所述连接筒通过空腔结构与气孔连通，方便进行吹扫清理。
12.有益效果：低速电机通过传动板带动半圈框往复运动，半圈框通过齿条带动侧齿板往复运动，侧齿板通过l型杆带动滚轮和钢丝绳往复运动，滚轮和钢丝绳通过齿盘带动斜齿轮往复转动，斜齿轮通过转杆带动清理壳往复转动，清理壳通过清理刷的往复转动对制氮机进行往复清理，增强清理效果，而且在清理过程中可以通过进气管向连接筒的内部导入高压气体，高压气体通过清理壳的气孔排出，从而对制氮机进行吹扫，方便使用者。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种制氮机吹扫装置的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种制氮机吹扫装置的半圈框结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种制氮机吹扫装置的齿盘结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种制氮机吹扫装置的传动板立体示意图。
17.图中：1连接箱、2连接筒、3进气管、4往复机构、41低速电机、42传动板、43半圈框、44齿条、45侧齿板、5清理壳、6转杆、7清理刷、8气孔、9斜齿轮、10齿盘、11钢丝绳、12l型杆、13滑套、14滚轮、15限位套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种制氮机吹扫装置，包括连接箱1，连接箱1底部的中端焊接有连接筒2，连接筒2的右侧连通有进气管3，连接筒2的底端连通有清理壳5，清理壳5与连接筒2转动套接，连接箱1底部的孔洞转动套接有转杆6，转杆6的底端贯穿连接筒2底部的开口并与清理壳5内部的顶端固定套接，清理壳5的表面粘合有清理刷7，清理壳5的内部开设有气孔8，清理壳5内部的边缘为空腔结构，连接筒2通过空腔结构与气孔8连通，转杆6的顶端固定套接有斜齿轮9，斜齿轮9的右侧啮合有齿盘10，齿盘10的右侧与连接箱1的内部转动连接，齿盘10的顶部栓接有钢丝绳11，钢丝绳11的顶端栓接有l型杆12，l型杆12底部的左端转动连接有滚轮14，滚轮14的底部与齿盘10的顶部滑动连接，l型杆12的表面滑动连接有限位套15，限位套15的后侧与连接箱1的内部焊接，l型杆12的左侧啮合有往复机构4，往复机构4包括低速电机41、传动板42、半圈框43、齿条44和侧齿板45，低速电机41的后侧与连接箱1的内部固定安装，低速电机41的输出端与传动板42的底端固定套接，传动板42后侧顶端的滑块与半圈框43的滑槽滑动连接，半圈框43的顶部与齿条44的底端焊接，侧齿板45表面的孔洞与连接箱1的内部铰接，侧齿板45的左侧与齿条44的右侧啮合，侧齿板45的右侧与l型杆12的左侧啮合，齿条44的表面滑动连接有滑套13，滑套13的后侧与连接箱1的内部焊接，低速电机41通过传动板42带动半圈框43往复运动，半圈框43通过齿条44带动侧齿板45往复运动，侧齿板45通过l型杆12带动滚轮14和钢丝绳11往复运动，滚轮14和钢丝绳11通过齿盘10
带动斜齿轮9往复转动，斜齿轮9通过转杆6带动清理壳5往复转动，清理壳5通过清理刷7的往复转动对制氮机进行往复清理，增强清理效果，而且在清理过程中可以通过进气管3向连接筒2的内部导入高压气体，高压气体通过清理壳5的气孔8排出，从而对制氮机进行吹扫，方便使用者。
20.工作原理：将连接箱1安装在清理支架上，将进气管3与气泵连通，接通低速电机41的电源，低速电机41带动传动板42顺时针转动，半圈框43内部的滑槽呈d型结构，传动板42的滑块在半圈框43的滑槽中滑动，先带动半圈框43下移，然后带动半圈框43上升，接着再带动半圈框43下移，如此往复，当半圈框43下移时，半圈框43带动齿条44下移，齿条44在滑套13的内部滑动限位，齿条44右侧的齿牙与侧齿板45左侧的齿牙啮合，下移的齿条44带动侧齿板45逆时针转动，侧齿板45右侧的齿牙与l型杆12左侧的齿牙啮合，逆时针转动的侧齿板45带动l型杆12上移，l型杆12在限位套15的内部滑动限位，l型杆12带动钢丝绳11上移，钢丝绳11带动齿盘10向上顺时针转动，齿盘10带动斜齿轮9转动，齿盘10的左侧为斜齿结构，斜齿轮9为斜齿齿轮，斜齿轮9带动转杆6转动，转杆6带动清理壳5转动，清理壳5带动清理刷7转动，清理刷7对制氮机进行清理，当半圈框43上移时，半圈框43带动齿条44上移，齿条44带动侧齿板45顺时针转动，侧齿板45带动l型杆12下移，l型杆12带动滚轮14下移，滚轮14抵住齿盘10的顶部并带动齿盘10向下逆时针转动，齿盘10带动斜齿轮9反向转动，斜齿轮9带动转杆6反向转动，转杆6带动清理壳5反向转动，清理壳5带动清理刷7反向转动，清理刷7对制氮机进行反向清理，如此便能利用清理刷7的正反两个方向的转动对制氮机进行清理，增强清理效果，与此同时，启动气泵，气泵通过进气管3向连接筒2的内部填充高压气体，高压气体顺着连接筒2进入清理壳5的空腔中，然后通过气孔8高速排出，如此便能在刷动清理的过程中进行吹扫。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。