一种处理化工浓盐水的蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种处理化工浓盐水的蒸发装置，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.化工行业在我国国民生产中居于重要地位，大部分化工生产中会产生废盐，据不完全统计每年化工废盐产量接近1000万吨，其中大部分为含氯化钠废盐。浓盐水即高含盐浓水，浓盐水为处于超饱和状态的浓盐水；以往废盐的处置手段主要是排海和填埋，但这种处理方式不但成本高，而且存在二次污染，甚至导致严重环境问题，已被禁止。
3.现有的化工浓盐水蒸发器对浓盐水进行蒸发结晶回收利用，但是还存在以下问题：
4.浓盐水溶液蒸发效率主要取决于，温度，风和蒸发面积；传统的化工浓盐水利用溶液池自然蒸发，温度不能调控，浓盐水为静态，蒸发结晶效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理化工浓盐水的蒸发装置，提高浓盐水的蒸发结晶效率。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种处理化工浓盐水的蒸发装置，包括壳体、开设在壳体下部侧壁的进液口、开设在壳体上部侧壁的若干通气孔、固定连接在壳体上部外侧的封闭罩、连通在封闭罩侧部的吸风机、转动安装在壳体内顶部的风扇组件、固定安装在风扇组件下方的搅动组件、固定设置在壳体底部的底部夹层以及固定安装在底部夹层内的加热电阻。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体顶部固定安装有电机，所述壳体的顶部固定连接有轴承座，所述电机的动力轴通过轴承座转动连接在壳体顶部，所述电机的动力轴驱动风扇组件转动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述风扇组件包括固定连接在动力轴下端的转动轴以及固定连接在转动轴外周侧的旋转扇叶。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述搅动组件包括联动轴以及固定连接在联动轴外周侧下部的搅动辊；
11.所述联动轴的上端通过联动件固定连接转动轴。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述联动件包括固定连接在转动轴下端的连接座、开设在连接座上的凹型连接腔以及套设在凹型连接腔内的连接头；
13.所述连接头固定连接在联动轴的上端，所述连接头的外周固定设置有外齿，所述凹型连接腔的内侧壁固定设置有与外齿啮合的内齿。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述搅动辊为波浪型的叶片。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内底部插设有位于搅动辊下方的结晶抽屉。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内侧壁中部固定连接有透气孔板；
17.所述透气孔板的中部开设有供联动轴穿过的中心孔，所述透气孔板上开设有若干透气孔；
18.所述透气孔板将壳体内腔分隔为下部的储液室和上部的蒸气室；所述通气孔位于蒸气室的侧壁上。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述储液室的外侧固定安装有监测储液室内浓盐水液位的液位显示器；
20.所述壳体的底部固定连接有支腿。
21.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
22.本实用新型提供的处理化工浓盐水的蒸发装置，通过加热电阻对浓盐水进行加热，并由搅动辊对工业盐水进行搅拌翻滚，化工浓盐水动态波动增大蒸发面积，同时扇叶旋转提供风源，本实施例可对化工浓盐水加热升温，并具有风源和搅动化工浓盐水动态翻滚，提高蒸发面积，从而综合提高浓盐水的蒸发结晶效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
25.图2是联动件的结构示意图；
26.图3是本实用新型透气孔板的结构示意图。
27.其中：
28.1壳体、2电机、3吸风机、4通气孔、5封闭罩、6旋转扇叶、7转动轴、8联动件、9联动轴、10搅动辊、11进液口、12液位显示器、13结晶抽屉、14底部夹层、15加热电阻、16透气孔板、17支腿、81连接座、82凹型连接腔、83连接头、161透气孔、162中心孔。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
32.如图1-3所示，
33.一种处理化工浓盐水的蒸发装置，一种处理化工浓盐水的蒸发装置，包括壳体1、开设在壳体1下部侧壁的进液口11、开设在壳体1上部侧壁的若干通气孔4、固定连接在壳体1上部外侧的封闭罩5、连通在封闭罩5侧部的吸风机3、转动安装在壳体1内顶部的风扇组件、固定安装在风扇组件下方的搅动组件、固定设置在壳体1底部的底部夹层14以及固定安装在底部夹层14内的加热电阻15。
34.本实施例具体的，所述壳体1顶部固定安装有电机2，所述壳体1的顶部固定连接有轴承座，所述电机2的动力轴通过轴承座转动连接在壳体1顶部，所述电机2的动力轴驱动风扇组件转动。
35.本实施例具体的，所述风扇组件包括固定连接在动力轴下端的转动轴7以及固定连接在转动轴7外周侧的旋转扇叶6。
36.本实施例具体的，所述搅动组件包括联动轴9以及固定连接在联动轴9外周侧下部的搅动辊10；
37.所述联动轴9的上端通过联动件8固定连接转动轴7。
38.本实施例具体的，所述联动件8包括固定连接在转动轴7下端的连接座81、开设在连接座81上的凹型连接腔82以及套设在凹型连接腔82内的连接头83；
39.所述连接头83固定连接在联动轴9的上端，所述连接头83的外周固定设置有外齿，所述凹型连接腔82的内侧壁固定设置有与外齿啮合的内齿。
40.本实施例具体的，所述搅动辊10为波浪型的叶片。
41.本实施例具体的，所述壳体1内底部插设有位于搅动辊10下方的结晶抽屉13。
42.本实施例具体的，所述壳体1内侧壁中部固定连接有透气孔板16；
43.所述透气孔板16的中部开设有供联动轴9穿过的中心孔162，所述透气孔板16上开设有若干透气孔161；
44.所述透气孔板16将壳体1内腔分隔为下部的储液室和上部的蒸气室；所述通气孔4位于蒸气室的侧壁上。
45.本实施例具体的，所述储液室的外侧固定安装有液位显示器12；液位显示器12用于监测储液室内浓盐水的液位，具体的，液位显示器12可选用电子液位测试器，也可在储液室外侧安装透明玻璃窗用于监测液位。
46.所述壳体1的底部固定连接有支腿17，用于支撑蒸发装置整机。
47.本实施例的具体使用过程如下：
48.化工浓盐水通过进液口11进入到壳体1下部的储液室内，通过液位显示器12监测化工浓盐水的液位，避免化工浓盐水的液位超过透气孔板16，启动电机2，电机2的动力轴带动转动轴7转动，转动轴7上的旋转扇叶6旋转产生风源，提高化工浓盐水的蒸发速度；并且转动轴7通过联动件8带动联动轴9转动，联动轴9上的外周侧下部的搅动辊10随之旋转，搅动辊10为波浪型的叶片，其旋转搅动储液室内的化工浓盐水，化工浓盐水在储液室内动态翻滚，增大化工浓盐水的蒸发面积；固定安装在底部夹层14内的加热电阻15通电后产生热
能，热能传递到储液室内的化工浓盐水，从而提高储液室内浓盐水的温度，高温加速液体蒸发；蒸发产生的蒸气通过透气孔板16上开设的透气孔161进入到蒸气室，吸风机3的吸气口穿过封闭罩5通过蒸气室侧壁的若干通气孔4抽吸蒸气室内的蒸气。
49.本实施例处理化工浓盐水的蒸发装置，通过加热电阻对浓盐水进行加热，并由搅动辊10对工业盐水进行搅拌翻滚，化工浓盐水动态波动增大蒸发面积，同时扇叶6旋转提供风源，本实施例可对化工浓盐水加热升温，并具有风源和搅动化工浓盐水动态翻滚，提高蒸发面积，从而综合提高浓盐水的蒸发结晶效率。