一种高效节能的浮法玻璃生产线的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种高效节能的浮法玻璃生产线。


背景技术：

2.浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(n2及h2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火炉，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高。
3.现有的浮法玻璃生产中，需要使用退火炉降温，玻璃带子在离开锡床时温度约700摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至70摄氏度，但目前的浮法玻璃生产线，当玻璃离开退火窑时，温度往往依然较高，并且其表面容易附着杂物，影响后续的切割步骤，因此需要对玻璃进行二次降温和清洗，目前的浮法玻璃生产线大多采取自然冷却，效率较低，如果采用冷水直接清洗，虽然能够同时达到降温和清洗的效果，但可能会造成造成热玻璃的冷缩碎裂，因此我们需要提出一种高效节能的浮法玻璃生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能的浮法玻璃生产线，具有清洗功能，将玻璃表面杂物清洗便于切割，采用余热加热清洗水，不仅利用余热还避免冷水直接清洗导致冷缩碎裂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的浮法玻璃生产线，包括熔窑、锡槽、退火炉和切割机，所述退火炉与切割机之间设置有清洗机，所述退火炉的侧壁上固定安装有余热吸收水箱，所述清洗机的进水端连通有供水管，所述供水管的一端与余热吸收水箱连通，所述清洗机的出水端连通有回水管，所述回水管的一端与余热吸收水箱连通，所述余热吸收水箱的侧壁上嵌装固定有导热板，所述导热板的一侧贯穿于退火炉位于退火炉内，所述导热板的两侧均固定安装有导热鳍片，所述导热鳍片呈等距阵列设置，所述供水管上连通有水泵，所述水泵固定安装于余热吸收水箱的上端，所述回水管连通有增压阀，所述回水管上连通有过滤箱，所述过滤箱内可拆卸安装有过滤块。
6.优选的，所述过滤箱的上端开设有插孔，所述过滤块的上端固定安装有塞块，所述塞块设置为橡胶塞块，所述插孔与塞块均设置为锥形，所述插孔与塞块过盈配合。
7.优选的，所述过滤箱内固定安装有定位挡板，所述过滤块的一侧与定位挡板贴合，所述定位挡板的高度设置为过滤箱高度的一半。
8.优选的，所述过滤块的底部和过滤箱的底部均固定安装有磁铁块，两组所述磁铁块相互吸合。
9.优选的，所述过滤块的底部固定安装有橡胶压块，所述过滤箱的底部开设有与橡胶压块对应的卡槽，两组所述磁铁块均位于卡槽内，所述橡胶压块卡接于卡槽内。
10.优选的，所述过滤块包括金属滤网层、过滤棉滤网层和活性炭滤网层，所述过滤棉滤网层位于金属滤网层和活性炭滤网层之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过退火炉与切割机之间设置有清洗机，清洗机的进水端和出水端与余热吸收水箱连通的设计，使得本生产线能够利用退火炉的余热对水进行加热，从而使水对玻璃进行清洗时不会因温差太大而导致玻璃碎裂，并且在清洗玻璃的同时，水还会带走玻璃的部分热量，使得玻璃冷却更快，使玻璃干净、低温，便于后续切割，节能高效；
13.2、本实用新型通过回水管上连通有过滤箱，所述过滤箱内可拆卸安装有过滤块得设计，使得清洗后的水可以在经过过滤箱过滤后再次送回余热吸收水箱吸热，达到了循环利用水的目的，进一步提高了本生产线的节能环保效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型余热吸收水箱的示意图；
16.图3为本实用新型过滤箱的示意图；
17.图4为本实用新型过滤块的示意图。
18.图中：1、清洗机；2、余热吸收水箱；3、供水管；4、回水管；5、过滤箱；6、导热板；7、导热鳍片；8、水泵；9、过滤块；10、塞块；11、增压阀；12、定位挡板；13、磁铁块；14、活性炭滤网层；15、橡胶压块；16、金属滤网层；17、过滤棉滤网层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的浮法玻璃生产线，包括熔窑、锡槽、退火炉和切割机，退火炉与切割机之间设置有清洗机1，退火炉的侧壁上固定安装有余热吸收水箱2，清洗机1的进水端连通有供水管3，供水管3的一端与余热吸收水箱2连通，清洗机1的出水端连通有回水管4，回水管4的一端与余热吸收水箱2连通，余热吸收水箱2的侧壁上嵌装固定有导热板6，导热板6的一侧贯穿于退火炉位于退火炉内，导热板6的两侧均固定安装有导热鳍片7，导热鳍片7呈等距阵列设置，供水管3上连通有水泵8，水泵8固定安装于余热吸收水箱2的上端，回水管4连通有增压阀11。
21.回水管4上连通有过滤箱5，过滤箱5内可拆卸安装有过滤块9，过滤箱5的上端开设有插孔，过滤块9的上端固定安装有塞块10，塞块10设置为橡胶塞块，插孔与塞块10均设置为锥形，插孔与塞块10过盈配合。
22.通过塞块10与插孔的设计，使得过滤块9便于插拔，同时还具有密封性。
23.过滤箱5内固定安装有定位挡板12，过滤块9的一侧与定位挡板12贴合，定位挡板
12的高度设置为过滤箱5高度的一半；
24.通过定位挡板12使得进入过滤箱5内的水可以被过滤块9充分过滤。
25.过滤块9的底部和过滤箱5的底部均固定安装有磁铁块13，两组磁铁块13相互吸合，过滤块9的底部固定安装有橡胶压块15，过滤箱5的底部开设有与橡胶压块15对应的卡槽，两组磁铁块13均位于卡槽内，橡胶压块15卡接于卡槽内，过滤块9包括金属滤网层16、过滤棉滤网层17和活性炭滤网层14，过滤棉滤网层17位于金属滤网层16和活性炭滤网层14之间。
26.通过橡胶压块15、卡槽和磁铁块13的设计，使得过滤块9的底部便于固定，同时也便于拆卸。
27.使用时，通过退火炉内的热量与导热板6和导热鳍片7产生热量交换，并且导热板6和导热鳍片7同时与余热吸收水箱2内的水进行热量交换，使得退火炉内的余热被水吸收，打开水泵8使得加热后的水被抽送至清洗机1，通过热水对玻璃进行清洗，使水对玻璃进行清洗时不会因温差太大而导致玻璃碎裂，并且在清洗玻璃的同时，水还会带走玻璃的部分热量，使得玻璃冷却更快，使玻璃干净、低温，便于后续切割，节能高效，清洗后的水经过回水管4到达过滤箱5进行过滤，而后再次送回余热吸收水箱2吸热，达到了循环利用水的目的，进一步提高了本生产线的节能环保效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。