一种新型气冲进行废水冲洗的反硝化深床滤池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种新型气冲进行废水冲洗的反硝化深床滤池。


背景技术：

2.反硝化深床滤池是污水处理的一种手段，在进行污水处理时，过滤池通过滤料对污水中的悬浮颗粒进行处理，反硝化深床滤池工艺流程简单，滤床相对比传统快滤池较深，多为下流式重力滤池，多层滤料为无烟煤、石英砂和石榴石等，效果稳定，出水水质好，投资少，能耗低，经济效益高，因此反硝化深床滤池被广泛应用。
3.目前，现有的反硝化深床滤池由于污水中的悬浮颗粒被阻截在滤料上，会使深床滤池的过滤效率逐渐降低，需要对深床滤池进行反冲洗，以清除滤料上的悬浮颗粒，但是大多数深床滤池装置的反冲洗强度较低，使得悬浮颗粒冲洗的速率较慢；因此，针对上述问题提出一种新型气冲进行废水冲洗的反硝化深床滤池。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决大多数深床滤池装置的反冲洗强度较低，使得悬浮颗粒冲洗的速率较慢的问题，本实用新型提出一种新型气冲进行废水冲洗的反硝化深床滤池。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型气冲进行废水冲洗的反硝化深床滤池，包括底座和滤池本体，所述底座的顶部与滤池本体的底端固接，所述底座的底部端面固接有进水管，所述进水管的顶端延伸至滤池本体的内腔底部，所述底座的两侧内腔中均固定安装有电机一，所述电机一的输出端与转轴一固接，所述转轴一通过传动组件与转动管连接，所述转动管的底端通过密封轴承与进气管转动连接，所述转动管的顶端延伸至滤池本体的内腔底部，所述转动管的两侧均固接有吹气管，所述吹气管上均匀设有多个喷头，所述滤池本体的内腔底部设有过滤组件，所述滤池本体的两侧均固接有排污管；通过电机一、转轴一、传动组件、转动管和吹气管之间的配合，便于吹气管上的喷头可以实现全方位地对滤池本体底部进行吹气，使得气体进入滤池本体内腔中并升至滤料内对滤料上的悬浮颗粒进行振荡冲洗，提高了气体对滤料上的悬浮颗粒的冲洗效果。
6.优选的，所述传动组件包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述转轴一上套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二与转动管套接；通过转轴一的转动带动锥齿轮一旋转，使得与锥齿轮一啮合的锥齿轮二带动转动管的旋转，实现了将转轴一的水平轴向转动转变成竖直轴向旋转。
7.优选的，所述过滤组件包括滤砖一和滤砖二，所述滤池本体的内腔底部固定连接有滤砖一，滤砖一上方的所述滤池本体的内腔固接有滤砖二，所述滤砖一和滤砖二之间填充有滤料，所述滤砖二的两侧均呈倾斜状；通过滤砖一和滤砖可以实现对滤料的限制，避免
了滤料的飘散。
8.优选的，所述滤砖二的顶部固接有安装座，所述安装座的内腔两侧均固定安装有电机二，所述电机二的输出端与转轴二固接，所述转轴二上套接有半环齿轮，所述半环齿轮的底部与齿条板啮合连接，两个所述齿条板之间固接有弹簧，所述齿条板背离弹簧的一端固接有支杆，所述支杆的另一端通过限位块与清污板滑动连接；通过电机二、转轴二、半环齿轮、齿条板、弹簧、支杆和清污板之间的配合，便于清污板反复滑动将冲洗出的悬浮颗粒清理至排污管的管口处，再通过排污管排出，提高了滤池本体的反冲洗速率。
9.优选的，所述清污板靠近支杆的一侧设有限位槽，所述支杆背离弹簧的一端固接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述清污板的底端与滤砖二的倾斜角度相适应；通过限位块与限位槽的滑动配合，便于支杆收缩时清污板随着滤砖二的倾斜角度上升。
10.优选的，所述安装座内腔的底部设有导向槽，所述齿条板的底部固接有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接；通过导向块与导向槽之间滑动配合，对齿条板的滑动起到辅助导向的作用，避免齿条板的滑动方向偏离。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过电机一、转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、转动管和吹气管之间的配合，便于吹气管上的喷头可以实现全方位地对滤池本体底部进行吹气，使得气体进入滤池本体内腔中并升至滤料内对滤料上的悬浮颗粒进行振荡冲洗，提高了气体对滤料上的悬浮颗粒的冲洗效果；
13.2.本实用新型通过电机二、转轴二、半环齿轮、齿条板、弹簧、支杆和清污板之间的配合，便于清污板反复滑动将冲洗出的悬浮颗粒清理至排污管的管口处，再通过排污管排出，提高了滤池本体的反冲洗速率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中整体的立体结构示意图；
16.图2为实施例一中整体的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为实施例一中安装座的侧视结构示意图；
19.图5为实施例二的局部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滤池本体；3、进水管；4、电机一；5、转轴一；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、转动管；9、进气管；10、吹气管；11、滤砖一；12、滤砖二；13、排污管；14、安装座；15、电机二；16、转轴二；17、半环齿轮；18、齿条板；19、弹簧；20、支杆；21、清污板；22、保护壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种新型气冲进行废水冲洗的反硝化深床滤池，包括底座1和滤池本体2，所述底座1的顶部与滤池本体2的底端固接，所述底座1的底部端面固接有进水管3，所述进水管3的顶端延伸至滤池本体2的内腔底部，所述底座1的两侧内腔中均固定安装有电机一4，所述电机一4的输出端与转轴一5固接，所述转轴一5通过传动组件与转动管8连接，所述转动管8的底端通过密封轴承与进气管9转动连接，所述转动管8的顶端延伸至滤池本体2的内腔底部，所述转动管8的两侧均固接有吹气管10，所述吹气管10上均匀设有多个喷头，所述滤池本体2的内腔底部设有过滤组件，所述滤池本体2的两侧均固接有排污管13；工作时，通过进水管3向滤池本体2的内腔底部高压注水，对滤砖一11和滤砖二12之间的滤料进行反冲洗，通过进气管9向转动管8内注入气体，再通过吹气管10上设有的多个喷头喷出，使得气体进入滤池本体2内腔中并升至滤料内对滤料上的悬浮颗粒进行振荡冲洗，使得底层滤料上的悬浮颗粒被冲至滤砖一11的顶部，通过电机一4带动转轴一5旋转，又通过传动组件使得转动管8带动吹气管10旋转，进而使得吹气管10可以实现全方位地对滤池本体2底部进行吹气，提高了气体对滤料上的悬浮颗粒的冲洗效果。
24.所述传动组件包括锥齿轮一6和锥齿轮二7，所述转轴一5上套接有锥齿轮一6，所述锥齿轮一6与锥齿轮二7啮合连接，所述锥齿轮二7与转动管8套接；工作时，通过转轴一5的转动带动锥齿轮一6旋转，使得与锥齿轮一6啮合的锥齿轮二7带动转动管8的旋转，实现了将转轴一5的水平轴向转动转变成竖直轴向旋转，进而便于转动管8与进气管9的连接。
25.所述过滤组件包括滤砖一11和滤砖二12，所述滤池本体2的内腔底部固定连接有滤砖一11，滤砖一11上方的所述滤池本体2的内腔固接有滤砖二12，所述滤砖一11和滤砖二12之间填充有滤料，所述滤砖二12的两侧均呈倾斜状；工作时，通过滤砖一11和滤砖可以实现对滤料的限制，避免了滤料的飘散，通过滤砖一11和滤砖二12之间的滤料可以对污水进行过滤清洗。
26.所述滤砖二12的顶部固接有安装座14，所述安装座14的内腔两侧均固定安装有电机二15，所述电机二15的输出端与转轴二16固接，所述转轴二16上套接有半环齿轮17，所述半环齿轮17的底部与齿条板18啮合连接，两个所述齿条板18之间固接有弹簧19，所述齿条板18背离弹簧19的一端固接有支杆20，所述支杆20的另一端通过限位块与清污板21滑动连接；工作时，通过电机二15带动转轴二16旋转，使得与转轴二16套接的半环齿轮17带动齿条板18滑动，进而使得与齿条板18固接的支杆20带动清污板21将冲洗出的悬浮颗粒清理至排污管13的管口处，再通过排污管13排出，提高了滤池本体2的反冲洗速率，当两个齿条板18在半环齿轮17的带动下反向滑动时，弹簧19处于拉伸状态，当半环齿轮17与齿条板18脱离时，通过弹簧19的弹性势能使得两个齿条板18收缩，进而通过支杆20带动两个清污板21缩回，当半环齿轮17再次与齿条板18啮合时，又重复上述动作，如此反复，实现了将滤池本体2内的悬浮颗粒快速清除的效果。
27.所述清污板21靠近支杆20的一侧设有限位槽，所述支杆20背离弹簧19的一端固接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述清污板21的底端与滤砖二12的倾斜角度相适应；工作时，通过限位块与限位槽的滑动配合，便于支杆20收缩时清污板21随着滤砖二12
的倾斜角度上升。
28.所述安装座14内腔的底部设有导向槽，所述齿条板18的底部固接有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接；工作时，通过导向块与导向槽之间滑动配合，对齿条板18的滑动起到辅助导向的作用，避免齿条板18的滑动方向偏离。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述电机二15的外侧设有保护壳22，所述保护壳22与安装座14的内腔固接，所述转轴通过密封轴承与保护壳22转动连接；工作时，通过在电机二15的外侧设有保护壳22，避免滤池本体2中的水进入安装座14的内腔对电机二15造成损坏，影响电机二15的正常工作，对电机二15进行保护，延长了电机二15的使用寿命。
31.工作原理，通过进水管3向滤池本体2的内腔底部高压注水，对滤砖一11和滤砖二12之间的滤料进行反冲洗，通过进气管9向转动管8内注入气体，再通过吹气管10上设有的多个喷头喷出，使得气体进入滤池本体2内腔中并升至滤料内对滤料上的悬浮颗粒进行振荡冲洗，使得底层滤料上的悬浮颗粒被冲至滤砖一11的顶部，通过电机一4带动转轴一5旋转，又通过转轴一5的转动带动锥齿轮一6旋转，使得与锥齿轮一6啮合的锥齿轮二7带动转动管8的旋转，实现了将转轴一5的水平轴向转动转变成竖直轴向旋转，进而使得吹气管10可以实现全方位地对滤池本体2底部进行吹气，提高了气体对滤料上的悬浮颗粒的冲洗效果，通过滤砖一11和滤砖可以实现对滤料的限制，避免了滤料的飘散，通过电机二15带动转轴二16旋转，使得与转轴二16套接的半环齿轮17带动齿条板18滑动，进而使得与齿条板18固接的支杆20带动清污板21将冲洗出的悬浮颗粒清理至排污管13的管口处，再通过排污管13排出，提高了滤池本体2的反冲洗速率，当两个齿条板18在半环齿轮17的带动下反向滑动时，弹簧19处于拉伸状态，当半环齿轮17与齿条板18脱离时，通过弹簧19的弹性势能使得两个齿条板18收缩，进而通过支杆20带动两个清污板21缩回，当半环齿轮17再次与齿条板18啮合时，又重复上述动作，如此反复，实现了将滤池本体2内的悬浮颗粒快速清除的效果，通过限位块与限位槽的滑动配合，便于支杆20收缩时清污板21随着滤砖二12的倾斜角度上升，通过导向块与导向槽之间滑动配合，对齿条板18的滑动起到辅助导向的作用，避免齿条板18的滑动方向偏离。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。