一种铝基材印制线路板切削加工的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制线路板加工技术领域，具体为一种铝基材印制线路板切削加工的散热装置。


背景技术：

2.在铝基材印制线路板生产过程中经常会用过切削设备，以实现不同规格形状印制线路板的生产需求，而在切削过程中就需要使用散热装置对线路板的切削位置进行持续散热，比避免切削设备的损坏。
3.现切削设备散热装置通常是使用水或冷却液进行循环冷却，而目前水在实现切削设备的散热冷却工作后，其产生的污水为直接从下水道排走，此方式造成环境污染的同时，也一定程度造成了水资源的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基材印制线路板切削加工的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基材印制线路板切削加工的散热装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶端的一侧设置有顶盖板，所述过滤箱一侧的顶部固定连接有进水管，所述过滤箱另一侧的底部固定连接有排水管，所述过滤箱内腔设置有过滤机构；
8.所述过滤机构包括过滤板和活性炭过滤层，所述过滤板设置在过滤箱内腔一侧的顶部设置有过滤板，所述活性炭过滤层固定连接在过滤箱内腔一侧位于过滤板的下方；
9.所述过滤箱的正面和背面均设置有固定机构。
10.优选的，所述过滤箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的中部开设有通水口，所述活性炭过滤层的一侧与隔板的一侧固定连接。
11.优选的，两个所述固定机构均包括条形固定板、两个插杆和两个复位弹簧，两个所述条形固定板对称设置在过滤箱正面和背面的顶部，两个所述插杆对称固定连接在条形固定板的因一侧，两个所述复位弹簧分别套接在两个插杆的外侧。
12.优选的，所述复位弹簧的一端与条形固定板的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与过滤箱的外侧固定连接，两个所述插杆的一端均插接在过滤板的内部。
13.优选的，所述过滤箱内腔的一侧与隔板一侧的顶部均固定连接有限位块，两个所述限位块的顶端均与过滤板的底端贴合。
14.优选的，所述过滤箱内腔另一侧的底端固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有抽水管，所述水泵的输出端固定连接有输水软管，所述输水软管的输出端贯穿过滤箱并固定连接有冷却喷头。
15.优选的，所述过滤箱一侧顶端与隔板的顶端均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端贯穿顶盖板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基材印制线路板切削加工的散热装置，具备以下有益效果：
18.1、该铝基材印制线路板切削加工的散热装置，通过过滤机构的设计，在印制线路板切削过程中产生的污水可经过滤箱内过滤机构的过滤，从而实现污水过滤后的多次利用，此方式可一定程度上避免直接排放污水造成的环境污染，并有效避免了水资源的浪费；
19.2、该铝基材印制线路板切削加工的散热装置，通过固定机构的设计，在需要更换过滤机构中过滤板时，操作者在将顶盖板取下后，即可利用固定机构实现过滤板的拆装，对过滤板的更换，保证了污水的处理效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、过滤箱；2、顶盖板；3、进水管；4、排水管；5、隔板；6、过滤板；7、活性炭过滤层；8、通水口；9、限位块；10、水泵；11、输水软管；12、定位杆；13、条形固定板；14、插杆；15、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种铝基材印制线路板切削加工的散热装置，包括过滤箱1，过滤箱1为现有技术中的一种，例如：金属箱体，过滤箱1顶端的一侧设置有顶盖板2，过滤箱1一侧的顶部固定连接有进水管3，过滤箱1另一侧的底部固定连接有排水管4，过滤箱1内腔设置有过滤机构。
26.过滤机构包括过滤板6和活性炭过滤层7，过滤板6设置在过滤箱1内腔一侧的顶部设置有过滤板6，过滤板6上开设的过滤通孔直径为五毫米，可实现对印制线路板切削时产生的大部分铁屑进行过滤，活性炭过滤层7固定连接在过滤箱1内腔一侧位于过滤板6的下方，活性炭过滤层7的二次过滤可将污水处理的更加干净。
27.过滤箱1的内腔固定连接有隔板5，隔板5将过滤箱1的内腔分割成污水处理区和回收区，进水管3的输出端与污水处理区连通，排水管4的输入端与回收区连通，隔板5的中部开设有通水口8，污水在经过滤板6和活性炭过滤层7的双重过滤后落入至污水处理区内，在过滤后的污水静置沉积到达一定水量高度后可经通水口8处流入至回收区，此方式进一步保证了污水处理的效果，活性炭过滤层7的一侧与隔板5的一侧固定连接，过滤箱1内腔的一侧与隔板5一侧的顶部均固定连接有限位块9，两个限位块9的顶端均与过滤板6的底端贴
合，通过限位块9的设置，以对过滤板6的安装位置进行限定，以保证过滤板6处于进水管3输出端的下方，过滤箱1一侧顶端与隔板5的顶端均固定连接有定位杆12，定位杆12的顶端贯穿顶盖板2，通过定位杆12的设置，以实现顶盖板2的拆装。
28.过滤箱1的正面和背面均设置有固定机构，两个固定机构均包括条形固定板13、两个插杆14和两个复位弹簧15，两个条形固定板13对称设置在过滤箱1正面和背面的顶部，两个插杆14对称固定连接在条形固定板13的因一侧，两个复位弹簧15分别套接在两个插杆14的外侧，参考附图2和附图3，此时复位弹簧15处于未受力状态，复位弹簧15的一端与条形固定板13的一侧固定连接，复位弹簧15的另一端与过滤箱1的外侧固定连接，两个插杆14的一端均插接在过滤板6的内部，通过插杆14与过滤板6之间的插接，以实现过滤板6安装至过滤箱1内后的固定。
29.过滤箱1内腔另一侧的底端固定安装有水泵10，水泵10的输入端固定连接有抽水管，水泵10的输出端固定连接有输水软管11，输水软管11具有一定的伸缩性，输水软管11的输出端贯穿过滤箱1并固定连接有冷却喷头，冷却喷头的输出端正对着待切削加工部件，以实现其加工时的循环水冷却。
30.本装置的工作原理：参考附图1，操作者将冷却喷头固定在外部印制线路板切削装置上，且冷却喷头的输出端对应着印制线路板的切削位置，在切削装置运行过程中且产生的冷却污水从进水管3流入至过滤箱1内，在经过滤板6和活性炭过滤层7双层过滤后落入至过滤箱1内的污水处理区，在过滤后的污水沉积至一定高度后，过滤后的污水经通水口8处流入至过滤箱1内的回收区内，操作者开启水泵10，在水泵10的运行下过滤后的污水经输水软管11流入至冷却喷头内，之后再经冷却喷头喷出至待切削工件上。
31.在更换过滤板6时，操作者将顶盖板2取下后同时向一侧拉动两个条形固定板13，条形固定板13受力移动带动两个插杆14移动，同时复位弹簧15受力拉伸，在插杆14一端从过滤板6内移出后，操作者即可将过滤板6从过滤箱1内取出更换。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。