电线电缆成束燃烧检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及电线电缆成束燃烧检测装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆成束燃烧试验是检测电缆性能的一种重要途径。
3.目前一些成束电缆在燃烧时会产生有毒气体，当工作人员吸入这些气体时，会对人体造成伤害，并且一些检测装置在对电线电缆进行固定时较为不便，而且一些电缆燃烧检测完毕后，电缆持续燃烧，需要人为手动进行灭火。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电线电缆成束燃烧检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电线电缆成束燃烧检测装置，包括底板、封装机构，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有安装板，所述箱体的内侧壁且位于安装板的上方固定连接有隔板，所述箱体的内底部与隔板的下表面均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动推杆的一端固定连接有压板；
6.所述箱体的左右侧面均固定连接有灭火箱，所述灭火箱的左侧面固定连接有连接管，所述连接管远离灭火箱的一端固定连接有分流管，所述分流管的侧表面固定连接有喷头；
7.所述隔板的内部固定连接有吸风机，所述箱体的内顶部固定连接有空气净化器，所述空气净化器的输出端固定连接有排放管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述封装机构包含箱门、铰链、把手，所述箱门与封装机构通过铰链活动连接，所述把手与箱门的前表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装板的下表面开设有凹槽，所述压板与凹槽位置同一竖直方向。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接管远离灭火箱的一端延伸至箱体的内部，所述分流管的位置位于两个安装板之间。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装板的上表面设置有点燃器，所述点燃器倾斜设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述排放管远离空气净化器的一端延伸至箱体的外部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述箱体的内部通过隔板分为两个腔室。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述隔板的侧表面开设有两个通槽，所述吸风机的位置位于通槽的内部。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该电线电缆成束燃烧检测装置，通过设置伸缩杆与压板，能够将成束电缆快速地固定在安装板上，无需进行复杂的固定，提高了该装置的实用性。
24.2、与现有技术相比，该电线电缆成束燃烧检测装置，通过设置吸风机、空气净化器，能够将成束电缆产生的有害气体进行吸收、净化，避免有气体对人体造成伤害，同时也避免污染空气。
25.3、与现有技术相比，该电线电缆成束燃烧检测装置，通过设置连接管、喷头，能够自动对燃烧的成束电缆进行扑灭，减少人为手动灭火，提高了该装置的安全性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的电线电缆成束燃烧检测装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的电线电缆成束燃烧检测装置的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的电线电缆成束燃烧检测装置的正视图；
29.图4为图2中a处的放大图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、箱体；3、封装机构；301、箱门；302、铰链；303、把手；4、安装板；5、隔板；6、电动推杆；7、伸缩杆；8、压板；9、灭火箱；10、连接管；11、分流管；12、喷头；13、吸风机；14、空气净化器；15、排放管；16、点燃器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的电线电缆成束燃烧检测装置：包括底板1、封装机构
3，封装机构3的位置位于箱体2的前表面，封装机构3包含箱门301、铰链302、把手303，箱门301与封装机构3通过铰链302活动连接，把手303与箱门301的前表面固定连接，便于将箱门301打开。
35.通过设置此结构，设置封装机构3能够避免成束电缆燃烧的气体对人体造成伤害，保护工作人员的人身安全。
36.底板1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的内部通过隔板5分为两个腔室，便于将燃烧产生的有害气体去除，箱体2的内侧壁固定连接有安装板4，安装板4的上表面设置有点燃器16，便于将成束电缆点燃，点燃器16倾斜设置，安装板4的下表面开设有凹槽，压板8与凹槽位置同一竖直方向，便于将安装板4上的成束电缆进行固定，箱体2的内侧壁且位于安装板4的上方固定连接有隔板5，隔板5的侧表面开设有两个通槽，便于两个腔室相通，吸风机13的位置位于通槽的内部，箱体2的内底部与隔板5的下表面均固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离电动推杆6的一端固定连接有压板8，便于将电缆压住。
37.通过设置此结构，设置伸缩杆7与压板8，能够将成束电缆快速地固定在安装板4上，无需进行复杂的固定，提高了该装置的实用性。
38.箱体2的左右侧面均固定连接有灭火箱9，便于放置一些灭火物质，灭火箱9的左侧面固定连接有连接管10，连接管10远离灭火箱9的一端延伸至箱体2的内部，分流管11的位置位于两个安装板4之间，连接管10远离灭火箱9的一端固定连接有分流管11，分流管11的侧表面固定连接有喷头12，便于将灭火物质喷向着火点。
39.通过设置此结构，设置连接管10、喷头12，能够自动对燃烧的成束电缆进行扑灭，减少人为手动灭火，提高了该装置的安全性。
40.隔板5的内部固定连接有吸风机13，便于将成束电缆燃烧的有害气体进行吸收，箱体2的内顶部固定连接有空气净化器14，便于将有害气体进行净化，避免造成空气污染，空气净化器14的输出端固定连接有排放管15，排放管15远离空气净化器14的一端延伸至箱体2的外部。
41.工作原理：在使用时，通过把手303将箱门301打开，再将需要燃烧检测的成束电缆的两端分别放置在安装板4的凹槽上，通过电动推杆6带动压板8向成束电缆靠近，以此来将成束电缆进行固定，固定完毕后，将箱门301关闭，通过点燃器16点燃电缆，以此来对燃烧的数据进行记录，此时电缆燃烧产生的有害气体通过吸风机13吸入到空气净化器14内，将有害气体进行净化，最后通过排放管15排出，成束电缆燃烧检测完毕后，当电缆还在燃烧时，通过喷头12将灭火箱9内的灭火物质喷向燃烧处，以此来进行灭火。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。