一种生物降解机的制作方法

1.本实用新型涉及禽畜处理降解技术领域，尤其涉及一种生物降解机。


背景技术：

2.病死的禽畜传统处理方法包括焚烧、掩埋、化制，然而将病死畜禽随意丟弃于田间、河道，进行违法加工、销售的现象层出不穷,该技术的引进和推广，能够推动病死畜禽无害化处理进程，杜绝病死畜禽流入消费市场,保障国家的公共安全。将废弃物“变废为宝”实现节能减排，资源循环利用，具有很高的投资效益、环境效益和社会效益。
3.禽畜无害化处理设备生物降解机是配合高温微生物，将病死禽畜切割、绞碎、分解发酵、高温灭菌、烘干，从而实现病死禽畜的无害化处理。但是对禽畜的绞碎与发酵是以不同的设备进行，并且还要进行来回搬运，不能进行一体化操作，影响了对禽畜的绞碎和发酵的处理效率。同时分解好的禽畜放入生物降解机内，对其进行高温发酵，由于堆放的原因，堆料内部的加热较慢，影响效率，而且堆料不能充分接触高温以及微生物添加剂，影响高温发酵的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种一体化绞碎和发酵，增大高温发酵接触面积、密封牢靠、提高效率的一种生物降解机。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种生物降解机，包括壳体，立体框架，所述壳体置于立体框架内，所述壳体靠近侧的顶部设有进料口，所述进料口的顶部设有粉碎室，所述粉碎室的侧壁设有电机一，所述电机一上设有伸入粉碎室的电机轴，所述电机轴上设有螺旋粉碎齿，所述粉碎室的顶部设有密封盖，所述壳体的顶部设有排气口、导油口、测温口一，所述壳体的侧壁上设有呼吸管与溢流口，所述呼吸管伸出壳体外部，且呼吸管上设有呼吸口，所述壳体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴连接壳体外侧的电机二，所述壳体靠近底部的侧壁设有出料口，所述出料口上设有密封阀门，所述壳体的底部设有电热箱，所述电热箱的侧壁上设有对称式的电热管口，所述电热管口的上方设有排油口、测温口二，所述立体框架靠近进料口的一端设有提升轨道，所述提升轨道上设有液压油缸、提升链条、上料斗。
6.进一步地，所述壳体的底部为半圆型结构，所述进料口的底部为对称斜板式结构，所述密封盖与粉碎室为法兰连接，且密封盖内设有密封橡胶圈。
7.进一步地，所述排气口外接除臭器，所述测温口一与测温口二外接温度测量计。
8.进一步地，所述密封阀门内设有密封橡胶圈。
9.进一步地，所述排油口与测温口二相对设置在电热箱的两个侧壁上。
10.进一步地，所述溢流口的设置高度大于呼吸管的设置高度，所述呼吸管的端部为两个支管，且两个支管在壳体内水平设置。
11.进一步地，所述提升轨道、液压油缸、提升链条与上料斗形成一个液压提升机，且
液压提升机设置在立体框架的外部。
12.本实用新型与现有技术相比，具有有益效果：
13.提升轨道、液压油缸、提升链条与上料斗形成的液压提升机，方便对生物降解机的上料，减少人力，省时省力；粉碎室的设置，可先对禽畜进行切割，绞碎，利于高温发酵降解，同时粉碎与高温发酵一体化设置，使得绞碎后的原料直接进入高温发酵室内，减少了原料搬运，提高效率；搅拌轴与搅拌叶的设置，防止原料堆积时，内部不能接触高温以及微生物添加剂，可进行一边翻滚，一边进行高温发酵灭菌，增大高温发酵与微生物添加剂的接触面积，更利于发酵的效果；测温口设置，可实施对壳体内部高温发酵的温度进行动态观察，保证温度，溢流口防止内部发酵的流出的油脂混合物过多，造成对壳体的破坏，保证发酵过程的安全；排气口外接除臭器进行除臭净化，做到了无害化且又环保。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a—a剖面图；
16.图3为本实用新型的b—b剖面图。
17.图例说明：1、壳体；2、立体框架；3、进料口；4、粉碎室；5、电机一；6、电机轴；7、螺旋粉碎齿；8、密封盖；9、排气口；10、导油口；11、测温口一；12、呼吸管；13、溢流口；14、呼吸口；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、电机二；18、出料口；19、密封阀门；20、电热箱；21、热管口；22、排油口；23、测温口二；24、提升轨道；25、液压油缸；26、提升链条；27、上料斗。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的具体实施例。
19.具体实施例：
20.参照图1、图2与图3，一种生物降解机，包括壳体1，立体框架2，壳体1置于立体框架2内，壳体1靠近侧壁的顶部设有进料口3，进料口3的顶部设有粉碎室4，粉碎室4的侧壁设有电机一5，电机一5上设有伸入粉碎室4的电机轴6，电机轴6上设有螺旋粉碎齿7，粉碎室4的顶部设有密封盖8，壳体1的顶部设有排气口9、导油口10、测温口一11，壳体1的侧壁上设有呼吸管12与溢流口13，呼吸管12伸出壳体1外部，且呼吸管12上设有呼吸口14，壳体1内设有搅拌轴15，搅拌轴15上设有搅拌叶16，搅拌轴15连接壳体1外侧的电机二17，壳体1靠近底部的侧壁设有出料口18，出料口18上设有密封阀门19，壳体1的底部设有电热箱20，电热箱20的侧壁上设有对称式的电热管口21，电热管口21的上方设有排油口22、测温口二23，立体框架2靠近进料口3的一端设有提升轨道24，提升轨道24上设有液压油缸25、提升链条26、上料斗27。
21.壳体1的底部为半圆型结构，进料口3的底部为对称斜板式结构，密封盖8与粉碎室4为法兰连接，且密封盖8内设有密封橡胶圈。
22.排气口9外接除臭器，测温口一11与测温口二23外接温度测量计。
23.密封阀门19内设有密封橡胶圈。
24.排油口22与测温口二23相对设置在电热箱20的两个侧壁上。
25.溢流口13的设置高度大于呼吸管12的设置高度，呼吸管12的端部为两个支管，且两个支管在壳体1内水平设置。
26.提升轨道24、液压油缸25、提升链条26与上料斗27形成一个液压提升机，且液压提升机设置在立体框架2的外部。
27.使用时，通过提升轨道24、液压油缸25、提升链条26与上料斗27形成的液压提升机进行上料，禽畜进入粉碎室4，在螺旋粉碎齿7的作用下，禽畜被切割和绞碎，通过进料口3进入壳体1内。在此过程中省时省力，上料方便，且直接可进行对禽畜粉碎，进行一体化操作，减少二次，提高效率。原料进入壳体内，通过导油口10导入导热油，同时在原料内添加微生物添加剂。通过电热箱20以及电热管口21，对壳体1内的物料进行高温加热发酵灭菌，同时搅拌轴15与搅拌叶16旋转对物料进行搅拌，使得壳体内的物料进行均匀受热以及混合均匀微生物添加剂，使得灭菌和发酵更加彻底。排气口9外接除臭器，进行过滤净化，做到无害化和环保，溢流口13防止内部的发酵的油脂混合物过多造成破坏。呼吸管12与呼吸口14可使得内部有更充足的氧气，利于高温发酵，高温发酵完毕后，经过出料口18，卸出发酵后的物料。
28.以上具体实施方式显示和描述了本实用新型的原理、特征和优点，并不用以限制本创作，凡是利用本创作对其进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。