超高压水滑环的制作方法

1.本技术涉及滑环的领域，尤其是涉及超高压水滑环。


背景技术：

2.铝模板在建筑施工中主要起到临时支护作用，能够使混凝土与结构、构建按照规定的位置成形，铝膜板在使用前需要对其清洗，以降低铝膜板上的杂物造成混凝土夹渣等缺陷。在具体清洗过程中，为了确保清洗效果，一般是利用超高压水进行冲洗，能够喷出超高压水的水管一般是利用水滑环连接喷头与进水管，使喷头在喷水的同时还可以发生转动。
3.目前的超高压水清洗设备基本为间歇性作业，主要原因在于现有的水滑环产品不能满足连续运转8h以上的要求，长时间的运转容易导致水滑环出现损耗进而出现漏水无法使用的现象。但是针对铝膜板的清洗，尤其是在大型建筑施工过程中，只能运转8h以内的水滑环产品显然不能满足实际的要连续运转18-20h的需求，有待进一步改善。


技术实现要素：

4.为了提高水滑环的使用性能，本技术提供超高压水滑环。
5.本技术提供的超高压水滑环采用如下的技术方案：
6.超高压水滑环，包括轴芯与套设在轴芯外部的壳体，壳体的端部可拆卸连接有顶部接头，顶部接头开有供轴芯端部插入的凹槽，壳体设有套设于轴芯上并位于凹槽内的弹性密封圈。
7.通过采用上述技术方案，在具体工作时，高压水流经由顶部接头进入轴芯内，在水流动过程中，少部分水会与弹性密封圈接触，在水压的挤压下，弹性密封圈可产生变形，呈鼓形，呈鼓形的弹性密封圈可很好的抵紧凹槽内壁，同时变形的弹性密封圈也可以紧密包裹轴芯，从而有效降低了水流入水滑环内部而损坏水滑环的可能性，有效提高了水滑环的使用性能。
8.可选的，所述弹性密封环为超高分子聚乙烯材质的密封圈。
9.通过采用上述技术方案，超高分子聚乙烯作为分子量在100万以上的聚乙烯，具有优良的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性，选用超高分子聚乙烯进行制作弹性密封圈，可赋予弹性密封圈具有较优的耐磨性和较长的使用寿命，从而满足轴芯与顶部接头之间长时间发生相对转动的需求，降低水通过顶部接头与轴芯之间的间隙而流入水滑环内部的可能性，提高了水滑环的使用性能和使用寿命。
10.可选的，所述弹性密封圈套设有第一密封环。
11.通过采用上述技术方案，利用第一密封环对弹性密封圈与顶部接头之间的间隙进行密封，在水压的大小未达到使弹性密封圈发生变形的压力时，由第一密封环起到密封凹槽的作用，从而降低水流入水滑环内部的可能性。
12.可选的，所述第一密封环为丁晴材质的密封环。
13.通过采用上述技术方案，丁晴即丁晴橡胶，其具有良好的抗水、耐磨损和柔韧性，借助第一密封环与弹性密封圈的配合，可有效降低水流入水滑环内部的可能性。
14.可选的，所述轴芯位于凹槽中部分的壁厚小于轴芯伸出凹槽中部分的壁厚。
15.通过采用上述技术方案，轴芯与顶部接头之间会发生相对转动，由此轴芯与顶部接头的摩擦会产生大量热量，产生的热量容易降低弹性密封圈使用寿命，位于顶部接头内的轴芯的壁厚变薄，在水流经轴芯时，可带走轴芯与弹性密封圈之间产生的热量，从而降低热量对弹性密封圈产生的影响。
16.可选的，所述轴芯与弹性密封圈接触的外侧壁经镜面处理。
17.通过采用上述技术方案，镜面处理后的轴芯外侧壁表面光滑，可有效降低轴芯与顶部接头之间的摩擦系数，降低热量的产生，从而延长弹性密封圈的使用寿命。
18.可选的，所述壳体内设有套设于轴芯上的防水密封圈和第一骨架油封，防水密封圈位于顶部接头和第一骨架油封之间，防水密封圈开有位于第一骨架油封朝向顶部接头一侧并与壳体连通的排水槽，防水密封圈上套设有位于排水槽一侧的第二密封环。
19.通过采用上述技术方案，弹性密封圈发生损耗后，水容易通过轴芯与顶部接头之间的间隙流入水滑环内部，从而影响水滑环的正常使用，利用防水密封圈和第一骨架油封进一步起到密封轴芯与顶部接头之间间隙的作用，降低水流入水滑环内部的可能性。
20.可选的，所述壳体内设有套设于轴芯上的第一深沟球轴承和圆锥滚子轴承，第一深沟球轴承位于第一骨架油封与圆锥滚子轴承之间，壳体内设有位于第一深沟球轴承和圆锥滚子轴承之间的轴承隔套。
21.通过采用上述技术方案，水滑环在具体工作过程中，轴芯在喷出水的同时会受到轴向上的作用力，圆锥滚子轴承具有较好的轴向载荷承受性能，从而可降低轴芯在轴向作用力的作用下而发生损耗的可能性，延长了轴芯的使用寿命。
22.可选的，所述壳体远离顶部接头的一端设有套设于轴芯的第二骨架油封和第二深沟球轴承，第二骨架油封位于顶部接头和第二深沟球轴承之间。
23.通过采用上述技术方案，轴芯在高速旋转过程中会产生径向上的离心力，使得轴芯具有发生偏转的倾向，从而容易加剧轴芯与壳体的磨损，利用第二深沟球轴承可确保轴芯在壳体的轴线上旋转，确保了轴芯与壳体的同轴精准度，降低了轴芯的磨损程度。
24.可选的，所述壳体连接有固定环，轴芯穿过固定环，固定环内设有依次套设于轴芯上的第三骨架油封、第三深沟球轴承和第四骨架油封。
25.通过采用上述技术方案，轴芯在转动时，轴芯伸出壳体的部分更容易发生偏转，利用固定环可将水滑环安装在指定位置，同时利用第三深沟球轴承降低轴芯在壳体外部发生偏转的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术通过在轴芯外侧套设弹性密封圈，在通水时，水压可使弹性密封圈发生变形，使得弹性密封圈在紧密的包裹住轴芯的同时又能够与顶部接头中凹槽的内壁相抵触，从而达到密封顶部接头与轴芯之间间隙的目的，有效降低了水流入水滑环内部而损坏水滑环的可能性，增强了水滑环的使用性能；
28.2.本技术通过对轴芯插入顶部接头的一端进行加薄处理，并对轴芯的外侧壁进行镜面处理，可有效降低轴芯与顶部接头之间摩擦产生的热量对弹性密封圈的影响，延长了
弹性密封圈的使用寿命；
29.3.本技术借助圆锥滚子轴承承受轴芯轴向上的作用力，可降低轴芯在轴向作用力的作用下发生损耗的可能性，有效延长了轴芯的使用寿命。
附图说明
30.图1是本技术实施例中超高压水滑环的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中超高压水滑环的剖视图。
32.图3是本技术实施例中壳体的剖视图。
33.图4是本技术实施例中固定环的剖视图。
34.附图标记说明：1、轴芯；11、变径接头；12、上斜角水刀；13、喷嘴；2、壳体；21、出水口；22、第一骨架油封；23、第一深沟球轴承；24、轴承隔套；25、圆锥滚子轴承；26、第二骨架油封；27、第二深沟球轴承；3、顶部接头；31、凹槽；32、弹性密封圈；33、第一密封环；34、防水密封圈；341、突出环；342、排水槽；343、第二密封环；4、六角接头；5、固定环；51、隔环；52、双排链轮；53、油封座；54、第三骨架油封；55、第三深沟球轴承；56、第四骨架油封；57、油封端盖；571、第五骨架油封。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开超高压水滑环。参照图1，超高压水滑环包括中空的轴芯1，轴芯1外套设有圆柱形的壳体2，壳体2的一端螺纹连接有中空的顶部接头3，顶部接头3螺纹连接有中空的六角接头4，水经由六角接头4和顶部接头3可流入到轴芯1中。
37.参照图2和图3，顶部接头3同轴开有凹槽31，轴芯1的端部插入凹槽31中，轴芯1上套设位于凹槽31中的弹性密封圈32，弹性密封圈32被固定在凹槽31中。弹性密封圈32采用超高分子聚乙烯材料制成，可提高弹性密封圈32的耐磨性、延长弹性密封圈32的使用寿命。另外，通水后，水压可使弹性密封圈32发生变形，使得弹性密封圈32呈鼓形，呈鼓形的弹性密封圈32一方面可抵触到凹槽31的内壁，另一方面可紧密包裹住轴芯1，从而达到密封轴芯1和凹槽31之间间隙的目的，降低水流入水滑环内部的可能性。
38.为了进一步达到密封轴芯1和凹槽31之间间隙的效果，弹性密封圈32套设有由丁晴材料制成的第一密封环33，在水压未达到使弹性密封圈32变形的压力时，第一密封环33起到密封轴芯1和凹槽31之间间隙的作用，从而降低水流入水滑环内部的可能性。
39.通水后，轴芯1相对于弹性密封圈32会发生旋转，轴芯1与弹性密封圈32之间会产生摩擦，进而会产生大量热量，产生的热量会严重降低弹性密封圈32的使用寿命。为此，轴芯1插入凹槽31的一端的壁厚小于轴芯1伸出凹槽31部分的壁厚，轴芯1的壁厚变薄，有助于流经轴芯1的水带走轴芯1与弹性密封圈32之间产生的热量，从而可降低热量对弹性密封圈32的影响。为进一步提高弹性密封圈32的使用寿命，轴芯1的外侧壁与弹性密封圈32接触的部位采用镜面处理，以提高轴芯1外侧壁的光滑程度，从而可降低轴芯1与弹性密封圈32之间的摩擦系数，进而降低热量的产生。
40.水滑环在长期使用后，弹性密封圈32会发生损耗，当其失去密封作用时，轴芯1内的水会流入水滑环内，进而影响水滑环的正常使用。为降低这种情况的产生，壳体2内设有
套设于轴芯1上的防水密封圈34，防水密封圈34位于顶部接头3的一侧，且防水密封圈34上凸出有插入凹槽31的突出环341。防水密封圈34在其径向上开有若干条排水槽342，壳体2开有与排水槽342连通的出水口21，当水溢出轴芯1时，水可经由排水槽342和出水口21排出壳体2。同时，壳体2内设有位于防水密封圈34一侧的第一骨架油封22，进一步降低了水流入水滑环内部的可能性。防水密封圈34上套设有第二密封环343，第二密封环343位于排水槽342背离顶部接头3一侧，以密封防水密封圈34与壳体2之间的间隙，从而降低水在流经排水槽342时从排水槽342溢出而流入水滑环内部的可能性。
41.壳体2内设有套设于轴芯1上的第一深沟球轴承23、轴承隔套24和圆锥滚子轴承25，第一深沟球轴承23位于第一骨架油封22和轴承隔套24之间，以保持轴芯1与壳体2之间的同轴精准度,降低轴芯1转动时方向发生偏转的可能性。圆锥滚子轴承25位于轴承隔套24背离第一深沟球轴承23的一侧，以承受轴芯1在使用过程中传递的轴向作用力，降低轴芯1的损耗，延长水滑环的使用寿命。
42.轴芯1在旋转过程中，轴芯1伸出壳体2的部分因缺乏壳体2给与的限位作用，更容易产生偏转的倾向，为此，壳体2的端部设有套设于轴芯1上的第二骨架油封26和第二深沟球轴承27，第二深沟球轴承27靠近壳体2的端部。利用第二深沟球轴承27确保轴芯1伸出壳体2的部分能够与壳体2保持同轴，降低轴芯1在转动时，轴芯1在壳体2的端部位置发生偏转进而产生损耗的可能性。
43.参照图2和图4，壳体2通过螺丝连接有中空的固定环5，轴芯1上安装有位于固定环5空腔中的隔环51，隔环51上设有双排链轮52，利用固定环5可将水滑环安装在指定位置，借助双排链轮52和其他动力源如电机和链条可带动轴芯1转动。
44.轴芯1穿过固定环5的端部，且固定环5内部依次设有套设于轴芯1上的油封座53、第三骨架油封54、第三深沟球轴承55、第四骨架油封56、油封端盖57和位于油封端盖57内的第五骨架油封571。油封座53和油封端盖57均通过螺丝与固定环5连接。利用第三深沟球轴承55进一步降低轴芯1伸出壳体2的部分发生偏转的可能性，进一步减小轴芯1产生的损耗。
45.轴芯1的端部连接有变径接头11，变径接头11安装有上斜角水刀12，上斜角水刀12安装有喷嘴13。在具体工作时，轴芯1内的水经由变径接头11进入上斜角水刀12，再经由喷嘴13喷向待清洗的铝膜板，在高压的水压冲洗下，可达到有效清洗铝膜板的目的。
46.本技术实施例超高压水滑环的实施原理为：经高压胶管喷出的高压水经依次进入六角接头4、顶部接头3、轴芯1、变径接头11、上斜角水刀12和喷嘴13，最终喷向铝膜板对铝膜板进行冲洗，在冲洗过程中，在双排链轮52的带动下，轴芯1高速旋转，借助第一深沟球轴承23、圆锥滚子轴承25、第二深沟球轴承27和第三深沟球轴承55使轴芯1与壳体2保持同轴精准度，同时也可降低轴芯1的损耗。
47.另外，借助弹性密封圈32和第一密封环33对轴芯1与顶部接头3之间的间隙进行密封，降低水流入水滑环内部的可能性，同时借助防水密封圈34、排水槽342、第一骨架油封22和第二密封环343的辅助作用，进一步降低水流入水滑环内部的可能性，从而确保水滑环具有较长的使用寿命。本技术实施例中的超高压水滑环在100mp的水压下，以1000r/min的速度进行旋转，在连续工作90h时弹性密封圈32才失去密封作用无法使用，除了更换弹性密封圈32，本技术实施例中的超高压水滑环可连续运转1200h无需保养，表现出了优良的使用性能和较长的使用寿命。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。