一种用于油田开采油管的除垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采技术领域，具体为一种用于油田开采油管的除垢装置。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油，采油管在长时间使用后，管道内壁容易形成结垢，影响正常的输油工作，降低了输油效率，因此需要对油管的内壁进行除垢工作。
3.传统的油田开采油管的除垢装置通常采用机械刮削，刮削操作过程较为费时费力，且除垢效率不高，容易对油管壁造成损伤，实用性不强，故而提出一种用于油田开采油管的除垢装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油田开采油管的除垢装置，具备减少作业时间，提高除垢效率等优点，解决了传统的油田开采油管的除垢装置通常采用机械刮削，刮削操作过程较为费时费力，且除垢效率不高，容易对油管壁造成损伤，实用性不强的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于油田开采油管的除垢装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有清洗仓，所述清洗仓的内部底壁固定安装有数量为两个的支撑座，两个所述支撑座的顶部均与管道本体活动安装，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部顶壁固定安装有数量为两个且输出端延伸至清洗仓内部的电推杆，两个所述电推杆的输出端均固定安装有一端与管道本体接触的橡胶垫，所述清洗仓的左右两侧均固定安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧均传动连接有中空板，两个所述中空板的内部均固定安装有刮刷机构，所述清洗仓的外侧固定安装有数量为若干的超声波换能器。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该用于油田开采油管的除垢装置，设置支撑座将管道本体进行支撑，电推杆将管道本体进行辅助固定，在超声波换能器和刮刷机构的配合下将管道本体进行除垢作业，具备了减少作业时间，提高除垢效率的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述驱动机构包括驱动电机、限位槽、限位块和螺纹杆，所述清洗仓的左右两侧均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均传动连接有位于清洗仓内部
的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有中空板，所述清洗仓的内部开设有限位槽，两个所述中空板的外侧均固定安装有一端延伸至限位槽内部的限位块。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，设置限位槽和限位块，驱动电机通过螺纹杆带动中空板整体横向移动，调整刮刷的位置。
13.进一步，所述刮刷机构包括调节马达、滚刷、主动杆和刮板，两个所述中空板的内部均固定安装有调节马达，两个所述调节马达的输出端均传动连接有主动杆，两个所述主动杆的外侧均固定安装有滚刷，两个所述主动杆的外侧均固定安装有刮板。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，设置刮板和滚刷，调节马达通过主动杆带动刮板和滚刷对管道本体的内壁进行除垢。
15.进一步，所述清洗仓的左右两侧均固定安装有矩形箱，所述驱动电机位于矩形箱的内部，所述矩形箱的底部固定安装有一端与清洗仓固定安装的加强板。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，设置加强板，用于支撑矩形箱，设置矩形箱，防止灰尘的进入影响驱动电机的使用寿命。
17.进一步，所述支撑座的顶部呈弧形设置，所述支撑座的顶部呈弧形设置，所述清洗仓的正面连通有数量为若干的出料管，若干所述出料管的内部均螺纹连接有密封盖。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，设置弧形的支撑座，便于管道本体的放置，设置出料管，便于废水和污垢的清理。
19.进一步，所述主动杆的外侧固定安装有一端与中空板固定安装的旋转密封圈，所述刮板的外侧固定安装有橡胶板。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，设置旋转密封圈，防止液体进入中空板的内部而影响调节马达的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型支撑座与管道本体的连接示意图；
23.图3为本实用新型刮刷机构结构示意图；
24.图4为本实用新型正视图。
25.图中：1、底座；2、清洗仓；3、支撑架；4、电推杆；5、橡胶垫；6、支撑座；7、驱动机构；701、驱动电机；702、限位槽；703、限位块；704、螺纹杆；8、中空板；9、刮刷机构；901、调节马达；902、滚刷；903、主动杆；904、刮板；10、管道本体；11、超声波换能器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种用于油田开采油管的除垢装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有清洗仓2，清洗仓2的内部底壁固定安装有数量为两个的支撑座6，两个支撑座6的顶部均与管道本体10活动安装，底座1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的内部顶
壁固定安装有数量为两个且输出端延伸至清洗仓2内部的电推杆4，两个电推杆4的输出端均固定安装有一端与管道本体10接触的橡胶垫5，清洗仓2的左右两侧均固定安装有驱动机构7，驱动机构7的外侧均传动连接有中空板8，两个中空板8的内部均固定安装有刮刷机构9，清洗仓2的外侧固定安装有数量为若干的超声波换能器11；
28.设置支撑座6将管道本体10进行支撑，电推杆4将管道本体10进行辅助固定，在超声波换能器11和刮刷机构9的配合下将管道本体10进行除垢作业，具备了减少作业时间，提高除垢效率的优点；
29.驱动机构7包括驱动电机701、限位槽702、限位块703和螺纹杆704，清洗仓2的左右两侧均固定安装有驱动电机701，两个驱动电机701的输出端均传动连接有位于清洗仓2内部的螺纹杆704，两个螺纹杆704的外侧均螺纹连接有中空板8，清洗仓2的内部开设有限位槽702，两个中空板8的外侧均固定安装有一端延伸至限位槽702内部的限位块703；
30.设置限位槽702和限位块703，驱动电机701通过螺纹杆704带动中空板8整体横向移动，调整刮刷的位置；
31.刮刷机构9包括调节马达901、滚刷902、主动杆903和刮板904，两个中空板8的内部均固定安装有调节马达901，两个调节马达901的输出端均传动连接有主动杆903，两个主动杆903的外侧均固定安装有滚刷902，两个主动杆903的外侧均固定安装有刮板904；
32.设置刮板904和滚刷902，调节马达901通过主动杆903带动刮板904和滚刷902对管道本体10的内壁进行除垢；
33.清洗仓2的左右两侧均固定安装有矩形箱，驱动电机701位于矩形箱的内部，矩形箱的底部固定安装有一端与清洗仓2固定安装的加强板；
34.设置加强板，用于支撑矩形箱，设置矩形箱，防止灰尘的进入影响驱动电机701的使用寿命；
35.支撑座6的顶部呈弧形设置，支撑座6的顶部呈弧形设置，清洗仓2的正面连通有数量为若干的出料管，若干出料管的内部均螺纹连接有密封盖；
36.设置弧形的支撑座6，便于管道本体10的放置，设置出料管，便于废水和污垢的清理；
37.主动杆903的外侧固定安装有一端与中空板8固定安装的旋转密封圈，刮板904的外侧固定安装有橡胶板；
38.设置旋转密封圈，防止液体进入中空板8的内部而影响调节马达901的使用。
39.工作原理：
40.第一步：在使用时，将管道本体10放置于支撑座6的上方，将清洗仓2的内部注入清洁剂，电推杆4推动橡胶垫5移动使之与管道本体10的顶部接触；
41.第二步：超声波换能器11产生的振动将管道本体10内的污垢进行削弱，使污垢从管壁掉落，驱动电机701带动螺纹杆704转动，使两个中空板8往相对一侧移动，直至刮板904和滚刷902移动至管道本体10的内部，调节马达901通过主动杆903带动刮板904和滚刷902对管道内壁上的污垢实现机械削刮；
42.第三步：通过设置两个中空板8，使两侧的刮刷机构9进行相对移动，可配合不同长度的管道使用，设置支撑座6，可将管道本体10进行旋转，改变管道本体10接触清洗剂的部位，实现不同部位的清理。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。