一种厂区内的废水处理系统的制作方法

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1.本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种厂区内的废水处理系统。


背景技术：

2.对于化工企业来说，生产中的各个环节每天都要产生大量的废水，由于企业没有配备专门的水处理系统，通常都需要花费大量的成本将产生的废水送往废水处理厂进行集中处理，每年光废水处理的花费高达数千万元，严重影响企业的经济效益；同时，由于化工企业产生的废水中成分较为复杂，与常规的生活废水差异较大，给废水处理厂增加了处理难度，且处理效果不理想；此外，大量废水运输也增加了处理成本，且水资源无法在厂区内形成循环利用。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种厂区内的废水处理系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种厂区内的废水处理系统，其包括化学反应单元、过滤浓缩单元以及分盐单元；
6.所述化学反应单元的曝气生物滤池的出水口通过管线与所述过滤浓缩单元的多介质过滤器的进水口连通，所述过滤浓缩单元的高压ro浓水池的出水口通过管线与所述分盐单元的纳滤膜装置进水口连通。
7.进一步的，所述化学反应单元包括调节池、反应池、高密沉淀池以及曝气生物滤池；
8.所述调节池的出水口、石灰储罐的出口均通过管线与所述反应池的进口连通，所述反应池的出口通过管线与所述高密沉淀池的进水口连通，所述高密沉淀池的上清液出口通过管线与所述曝气生物滤池的进水口连通。
9.进一步的，所述过滤浓缩单元包括多介质过滤器、超滤装置、超滤产水池、一级ro装置、一级ro浓水槽、回用水池、高效澄清池、中间水槽、石英砂过滤器、浓水超滤器、浓水超滤产水槽、阳离子树脂床、脱碳塔、浓水ro装置、浓水ro浓水池、高压ro装置以及高压ro浓水池；
10.所述多介质过滤器的产水出口通过管线与所述超滤装置的进水口连通，所述超滤装置的产水出口通过管线与所述超滤产水池的进水口连通，所述超滤产水池的出水口通过管线与所述一级ro装置的进水口连通，所述一级ro装置的浓水出口通过管线与所述一级ro浓水槽的进水口连通，所述一级ro浓水槽的出水口通过管线与所述高效澄清池的进水口连通，所述高效澄清池的上清液出口通过管线与所述中间水槽的进水口连通，所述中间水槽的出水口通过管线与所述石英砂过滤器的进水口连通，所述石英砂过滤器的产水出口通过管线与所述浓水超滤器的进水口连通，所述浓水超滤器的产水出口通过管线与所述浓水超滤产水槽的进水口连通，所述浓水超滤产水槽的出水口通过管线与所述阳离子树脂床的进水口连通，所述阳离子树脂床的产水出口通过管线与所述脱碳塔的进水口连通，所述脱碳
塔的出水口通过管线与所述浓水ro装置的进水口连通，所述浓水ro装置的浓水出口通过管线与所述浓水ro浓水池的进水口连通，所述浓水ro浓水池的出水口通过管线与所述高压ro装置的进水口连通，所述高压ro装置的浓水出口通过管线与所述高压ro浓水池的进水口连通；
11.所述一级ro装置的产水出口、所述浓水ro装置的产水出口以及所述高压ro装置的产水出口均通过管线与所述回用水池的进口连通。
12.进一步的，所述浓水超滤器的产水出口、所述石英砂过滤器的浓水出口以及所述阳离子树脂床的浓水出口均通过管线与所述一级ro浓水槽的进水口连通。
13.进一步的，所述高效澄清池的排泥口通过管线与污泥收集池的进口连通，所述污泥收集池底部的排泥口通过管线与板框压滤机的进泥口连通。
14.进一步的，所述化学反应单元的高密沉淀池的排泥口通过管线与污泥收集池的进口连通。
15.进一步的，所述过滤浓缩单元的超滤装置的浓水出口、所述过滤浓缩单元的污泥收集池的上清液出口、所述过滤浓缩单元的板框压滤机的上清液出口均通过管线与所述化学反应单元的调节池的进口连通。
16.进一步的，所述分盐单元包括纳滤膜装置、多效蒸发器、swro装置、ed装置及氯化钠溶液储罐；
17.所述纳滤膜装置的浓水出口通过管线与所述多效蒸发器的进液口连通，所述多效蒸发器的冷凝液出口通过管线与所述回用水池的进口连通；所述纳滤膜装置的产水出口通过管线与所述swro装置的进水口连通，所述swro装置的浓水出口通过管线与所述ed装置的进水口连通，所述ed装置的浓水出口通过管线与所述氯化钠溶液储罐的进口连通；所述ed装置的产水出口通过管线与所述swro装置的进水口连通。
18.进一步的，所述swro装置的产水出口通过管线与所述过滤浓缩单元的回用水池的进口连通。
19.本实用新型的优点：
20.本实用新型通过化学反应单元，可降低废水硬度，降低悬浮物以及cod；之后，通过多级浓缩处理，不仅可降低后续分盐单元的处理负荷，降低分盐能耗及分盐成本，还可使水质达到分盐单元的进水指标。通过分盐单元得到的回用一次盐水水质符合一次盐水水质指标，可回用至厂区的一次盐水系统；通过本实用新型，无需将产生的废水送往废水处理厂进行集中处理，可节省废水处理成本和运输成本，且得到的回用水全部回用至厂区，实现了水资源的循环再利用。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例的系统连接示意图；
23.图中：化学反应单元1、调节池11、反应池12、高密沉淀池13、曝气生物滤池14、石灰
储罐15、过滤浓缩单元2、多介质过滤器21、超滤装置22、超滤产水池23、一级ro装置24、一级ro浓水槽25、回用水池26、高效澄清池27、中间水槽28、石英砂过滤器29、浓水超滤器210、浓水超滤产水槽211、阳离子树脂床212、脱碳塔213、浓水ro装置214、浓水ro浓水池215、高压ro装置216、高压ro浓水池217、污泥收集池218、板框压滤机219、分盐单元3、纳滤膜装置31、多效蒸发器32、swro装置33、ed装置34、氯化钠溶液储罐35。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.如图1所示的一种厂区内的废水处理系统，其包括化学反应单元1、过滤浓缩单元2以及分盐单元3；
27.化学反应单元1包括调节池11、反应池12、高密沉淀池13以及曝气生物滤池14；过滤浓缩单元2包括多介质过滤器21、超滤装置22、超滤产水池23、一级ro装置24、一级ro浓水槽25、回用水池26、高效澄清池27、中间水槽28、石英砂过滤器29、浓水超滤器210、浓水超滤产水槽211、阳离子树脂床212、脱碳塔213、浓水ro装置214、浓水ro浓水池215、高压ro装置216以及高压ro浓水池217；分盐单元3包括纳滤膜装置31、多效蒸发器32、swro装置33、ed装置34以及氯化钠溶液储罐35。
28.调节池11的出水口、石灰储罐15的出口均通过管线与反应池12的进口连通，反应池12的出口通过管线与高密沉淀池13的进水口连通，高密沉淀池13的排泥口通过管线与污泥收集池218的进口连通。高密沉淀池13的上清液出口通过管线与曝气生物滤池14的进水口连通，曝气生物滤池14的出水口通过管线与多介质过滤器21的进水口连通，多介质过滤器21的产水出口通过管线与超滤装置22的进水口连通，超滤装置22的产水出口通过管线与超滤产水池23的进水口连通，超滤产水池23的出水口通过管线与一级ro装置24的进水口连通，一级ro装置24的浓水出口通过管线与一级ro浓水槽25的进水口连通，一级ro浓水槽25的出水口通过管线与高效澄清池27的进水口连通，高效澄清池27的排泥口通过管线与污泥收集池218的进口连通，污泥收集池218底部的排泥口通过管线与板框压滤机219的进泥口连通。高效澄清池27的上清液出口通过管线与中间水槽28的进水口连通，中间水槽28的出水口通过管线与石英砂过滤器29的进水口连通，石英砂过滤器29的产水出口通过管线与浓水超滤器210的进水口连通。浓水超滤器210的产水出口通过管线与浓水超滤产水槽211的进水口连通，浓水超滤产水槽211的出水口通过管线与阳离子树脂床212的进水口连通，阳离子树脂床212的产水出口通过管线与脱碳塔213的进水口连通，脱碳塔213的出水口通过管线与浓水ro装置214的进水口连通，浓水ro装置214的浓水出口通过管线与浓水ro浓水池215的进水口连通，浓水ro浓水池215的出水口通过管线与高压ro装置216的进水口连通，高压ro装置216的浓水出口通过管线与高压ro浓水池217的进水口连通；高压ro浓水池217的出水口通过管线与纳滤膜装置31进水口连通，纳滤膜装置31的浓水出口通过管线与多效蒸发器32的进液口连通，多效蒸发器32的冷凝液出口通过管线与回用水池26的进口连通；纳
滤膜装置31的产水出口通过管线与swro装置33的进水口连通，swro装置33的浓水出口通过管线与ed装置34的进水口连通，ed装置34的浓水出口通过管线与氯化钠溶液储罐35的进口连通；ed装置34的产水出口通过管线与swro装置33的进水口连通。swro装置33的产水出口通过管线与过滤浓缩单元2的回用水池26的进口连通。浓水超滤器210的产水出口、石英砂过滤器29的浓水出口以及阳离子树脂床212的浓水出口均通过管线与一级ro浓水槽25的进水口连通。
29.一级ro装置24的产水出口、浓水ro装置214的产水出口以及高压ro装置216的产水出口均通过管线与回用水池26的进口连通。超滤装置22的浓水出口、污泥收集池218的上清液出口、板框压滤机219的上清液出口均通过管线与调节池11的进口连通。
30.工作说明：
31.厂区内的废水先进入调节池11内混合均质，然后进入反应池12，通过石灰储罐15向反应池12内投加石灰，利用石灰软化法使水中的钙生成碳酸钙沉淀，以降低废水硬度：通过向高密沉淀池13内投加混凝剂，使废水中的悬浮物混凝沉淀后，沉淀污泥进入污泥收集池218经板框压滤机219压滤后，得到的脱水污泥外运处理，污泥收集池218上部的上清液和压滤产生的上清液均返回调节池11，由于上清液中仍含有污染物，所以需要回流至调节池11内进行处理。高密沉淀池13产生的上清液进入曝气生物滤池14，通过曝气来降低废水中的cod。
32.之后，废水依次经过多介质过滤器21和超滤装置22，去除泥沙、悬浮物、胶体等杂质及藻类，使水质达到反渗透膜进水要求，保证后续膜回用系统的稳定运行；废水经一级ro装置24浓缩处理后，反渗透产水进入回用水池26，反渗透浓水则进入高效澄清池27，来降低悬浮物，得到的污泥进入污泥收集池218，得到的上清液经石英砂过滤器29去除悬浮物、有机物、胶质颗粒后，由浓水超滤器210进一步浓缩处理，浓水回流至一级ro浓水槽25，重新参与浓缩处理，产水经弱酸阳离子树脂床212将水中的碱度所对应的阴离子除去后，再由脱碳塔213吹脱水中游离co2；再经浓水ro装置214浓缩处理，得到的产水送入回用水池26，得到的浓水继续经高压ro装置216进一步浓缩，利于回用及后续工段的分盐工艺，同样，产水进回用水池26，浓水则先通过纳滤膜装置31进行分盐，纳滤产水主要成分为氯化钠，经过swro装置33浓缩分离，产水去回用水池26，浓水经ed装置34进一步浓缩分离出nacl浓溶液，nacl浓溶液进氯化钠溶液储罐35收集后回用至厂区的一次盐水系统，且回用一次盐水水质如表1所示，符合一次盐水水质指标。纳滤浓水主要成分为na2so4、少量杂盐以及一定量的cod，直接送入多效蒸发器32进行蒸发处理，蒸发产生的冷凝液去回用水池26，蒸发后剩余的母液/固废委托有资质单位进行集中处理。
33.表1本实施例中得到的nacl浓溶液指标
[0034][0035][0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。