一种晶体边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶体边角料回收领域，尤其涉及一种晶体边角料回收装置。


背景技术：

2.晶体加工后的边角料/晶壳料的清洗再利用问题是行业研究热点。晶体在后道机械加工过程中，会接触金属质地的机械设备、金刚石切割线、树脂、油脂、玻璃等多种物质，接触表面会被污染引入杂质，为了晶体加工边角料/晶壳料能够再次有效回收利用、作为二次晶体生长的原材料，必须研究将此类杂质去除干净的工艺技术，提高材料利用率是行业持续发展的方向。目前，因各个晶体制造企业的长晶技术和加工技术水平存在差异，晶体经过加工后的材料利用率约为50％～70％，这意味着晶体经过加工会产出大量形状不一的边角料/晶壳料，传统的回收工艺主要是人工用铝锤破碎，工作效率低且破碎尺寸不均匀，而且清洗洁净度不稳定、回收效率低，回收成本较高，导致晶体综合利用率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶体边角料回收装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种晶体边角料回收装置，包括箱体，所述箱体内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端转动连接于箱体，所述转轴表面固定连接有清洗箱，所述清洗箱内底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过轴固定连接有清洗筒，所述箱体左侧壁固定连接有传送机构，所述传送机构前面固定连接有破碎机，所述破碎机顶部开设有进料口，所述破碎机内侧壁且在进料口下方固定连接有固定鄂板，所述破碎机侧壁通过轴转动连接有皮带轮，所述皮带轮通过轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮靠近固定鄂板的一侧固定连接有动鄂板，所述破碎机的底部滑动连接有回收盒。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述清洗筒底部开设有滑槽，所述清洗箱的顶部且在第一电机的上面滑动连接有滑球，所述滑球与滑槽滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述清洗箱底部开设有排水孔，所述清洗筒表面开设有孔且呈蜂窝状。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述传送机构包括电机箱、喷头、主动带轮，所述电机箱内侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有主动带轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述主动带轮通过轴转动连接于传送机构，所述传送机构远离电机箱的一端转动连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮表面滑动连接有传动带。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述传送机构侧壁且在电机箱的另一侧固定连接有喷头，所述喷头贯穿于传送机构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述皮带轮表面滑动连接有皮带，所述皮带的另一端滑动连接有第四电机。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述动鄂板远离偏心轮的一侧通过轴转动连接于破碎机。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，该晶体边角料回收装置，通过将回收的晶体放入清洗筒内加入清洗剂和清水，通过第一电机带动清洗筒进行转动可有效地将晶体表面的树脂、油脂等物质进行清洗。
21.2、与现有技术相比，该晶体边角料回收装置，通过清洗后的晶体放入破碎机内通过偏心轮带动动鄂板的往复运动有效地将晶体破碎，通过倾斜安装的动鄂板和固定鄂板有效地将晶体破碎尺度达到均匀的效果。
22.3、与现有技术相比，该晶体边角料回收装置，通过清洗箱和破碎机之间安装的传送机构可有效地提高晶体回收的效率，大大节约成本节约劳动力。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种晶体边角料回收装置的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种晶体边角料回收装置的清洗箱的正面剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种晶体边角料回收装置的清洗箱的侧面剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种晶体边角料回收装置的传送机构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种晶体边角料回收装置的破碎机结构示意图。
28.图例说明：
29.1、箱体；2、清洗箱；3、传送机构；4、电机箱；5、破碎机；6、清洗筒；7、滑球；8、第一电机；9、转轴；10、第二电机；11、第三电机；12、主动带轮；13、从动带轮；14、传动带；15、进料口；16、固定鄂板；17、动鄂板；18、偏心轮；19、皮带轮；20、第四电机；21、皮带；22、滑槽；23、喷头；24、回收盒。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种晶体边角料回收装置：包括箱体1，箱体1内侧壁固定连接有第二电机10，第二电机10固定在箱体1内侧壁上，第二电机10输出端固定连接有转轴9，转轴9远离第二电机10的一端转动连接于箱体1，转轴9表面固定连接有清洗箱2，此时可进行晶体清洗回收，通过第二电机10和转轴9互相配合使用可将清洗箱2的侧壁旋转到箱体1的内底部，可将清洗箱2内的晶体倾倒到传送机构3上，清洗箱2底部开设有排水孔，排水孔连接有排水管，清洗筒6表面开设有孔且呈蜂窝状，清洗箱2内底部固定连接有第一电机8，第一电机8输出端通过轴固定连接有清洗筒6，清洗筒6的内部固定连接有清洗刷，清洗筒6底部开设有滑槽22，清洗箱2的顶部且在第一电机8的上面滑动连接有滑球7，滑球7与滑槽22滑动连接，箱体1左侧壁固定连接有传送机构3，传送机构3包括电机箱4、喷头23、主动带轮12，电机箱4内侧壁固定连接有第三电机11，第三电机11输出端固定连接有主动带轮12，主动带轮12通过轴转动连接于传送机构3，传送机构3远离电机箱4的一端转动连接有从动带轮13，主动带轮12与从动带轮13表面滑动连接有传动带14，传送机构3侧壁且在电机箱4的另一侧固定连接有多个喷头23，喷头23有五个且喷头23贯穿于传送机构3，喷头23通过管道连接于气泵，喷头23可将晶体表面的水吹掉，传送机构3前面固定连接有破碎机5，破碎机5顶部开设有进料口15，破碎机5内侧壁且在进料口15下方固定连接有固定鄂板16，破碎机5侧壁通过轴转动连接有皮带轮19，皮带轮19表面滑动连接有皮带21，皮带21的另一端滑动连接有第四电机20，皮带轮19通过轴固定连接有偏心轮18，偏心轮18靠近固定鄂板16的一侧固定连接有动鄂板17，动鄂板17远离偏心轮18的一侧通过轴转动连接于破碎机5，破碎机5的底部滑动连接有回收盒24，回收盒24内安装有过滤网可将晶体进行筛选，回收盒24侧壁固定连接有把手。
33.工作原理：一种晶体边角料回收装置在使用时，首先将边角料晶体放入清洗筒6内，然后加入清洗剂和清水，然后打开电源使第一电机8开始工作，通过第一电机8带动清洗筒6转动，通过清洗筒6内安装的清洗刷将晶体进行摩擦清洗，清洗好后通过清洗箱2底部开设的排水口将废水排出，然后将第二电机10打开，通过第二电机10带动转轴9进行转动，通过转轴9和箱体1转动连接和清洗箱2固定连接可将清洗箱2进行旋转，然后可将晶体倾倒到传动带14上，然后通过第三电机11带动主动带轮12进行转动，然后通过摩擦带动传动带14进行运动，然后通过喷头23将晶体表面的水进行吹干，然后将晶体传送到破碎机5内，然后通过第四电机20将皮带21通过摩擦带动皮带轮19，然后带动偏心轮18通过偏心轮18带动动鄂板17进行运动，可将晶体进行破碎，然后破碎好的晶体掉落到回收盒24内，然后通过回收盒24内安装的过滤网可将破碎不均匀的晶体分离进行再次破碎。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。