煤矸石砖制备用切坯余料回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖用机械设备技术领域，尤其涉及煤矸石砖制备用切坯余料回收利用装置。


背景技术：

2.建筑行业对于砖材的消耗极大，传统的砖通过黏土烧制，环境破坏大，成本高，采用煤矸石生产的煤矸石砖的生产成本较普通黏土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，传统的煤矸石砖在烧制时，一般需要将煤矸石原料放置在坯料板上，之后送入烧制窖中进行烧制。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在将煤矸石原料投放入坯料板表面的坯料槽内时，可能会有多余的坯料倾洒在坯料槽的外部，随着坯料的烧制，多余的坯料会被烧制成废品，无法使用，从而造成煤矸石原料的浪费，提高生产成本，不利用企业的健康发展。
5.我们为此，提出了煤矸石砖制备用切坯余料回收利用装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤矸石砖制备用切坯余料回收利用装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：煤矸石砖制备用切坯余料回收利用装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面贯通开设有通孔，所述通孔的内部水平方向设置有传送辊，且传送辊的端部通过联轴器安装有驱动电机，所述传送辊的表面设置有齿轮，且多个齿轮通过链条相互连接，所述工作台的顶端表面设置有工作箱，所述工作箱的内部通过固定块安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，多个所述螺纹套之间安装有v型刮板，所述工作台的底端表面设置有排料箱。
8.优选的，所述排料箱的排料口与排料筒相连接，且排料筒通过加强杆与工作台固定连接，所述排料筒的内部水平方向设置有螺旋输送桨，且螺旋输送桨的端部通过联轴器安装有伺服电机，所述排料筒的底端表面贯通开设有出料口。
9.优选的，所述工作箱的顶端表面设置有步进电机，所述步进电机通过联轴器与螺纹杆相连接。
10.优选的，所述传送辊的表面设置防滑凸点。
11.优选的，所述工作箱的表面镶嵌有观察窗。
12.优选的，所述工作台的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿呈矩形阵列分布在工作台的底端表面。
13.优选的，所述工作箱的表面且位于观察窗的一侧设置有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型中，通过设置工作台、驱动电机、齿轮、链条、传送辊、工作箱、螺纹
杆、螺纹套和v型刮板，使用时，通过启动驱动电机，在齿轮和链条的相互配合使用下，带动传送辊转动，对坯料板进行输送，同时v型刮板与坯料板的表面相接触，对坯料板表面的原料进行刮落，从而完成对余料的清理，极大的节省了原料资源，避免原料的浪费，降低企业的生产成本，有利于企业的健康发展。
16.2、本实用新型中，通过设置排料箱、排料筒、螺旋输送桨、伺服电机和出料口，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺旋输送桨转动，对余料进行输送，从出料口处进行排放，本实用新型结构简单，操作方便，能够持续不断对余料进行排放，避免余料堆积在排料箱内，影响装置的使用，极大的提高了装置的实用性。
17.3、本实用新型中，通过在工作箱的顶端表面设置有步进电机，步进电机通过联轴器与螺纹杆相连接，通过启动步进电机，步进电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆和螺纹套的相互配合使用下，可以根据坯料板的厚度调节v型刮板的位置，极大的提高了装置的使用便捷性和实用性
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的煤矸石砖制备用切坯余料回收利用装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的煤矸石砖制备用切坯余料回收利用装置的排料筒内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、传送辊；3、齿轮；4、链条；5、驱动电机；6、工作箱；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、v型刮板；10、排料箱；11、排料筒；12、螺旋输送桨；13、伺服电机；14、出料口；15、步进电机；16、防滑凸点；17、支腿；18、观察窗；19、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-2，煤矸石砖制备用切坯余料回收利用装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面贯通开设有通孔，通孔的内部水平方向设置有传送辊2，且传送辊2的端部通过联轴器安装有驱动电机5，传送辊2的表面设置有齿轮3，且多个齿轮3通过链条4相互连接，工作台1的顶端表面设置有工作箱6，工作箱6的内部通过固定块安装有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，多个螺纹套8之间安装有v型刮板9，工作台1的底端表面设置有排料箱10。
26.本实施方案中：使用时，通过启动驱动电机5，在齿轮3和链条4的相互配合使用下，带动传送辊2转动，对坯料板进行输送，同时v型刮板9与坯料板的表面相接触，对坯料板表面的原料进行刮落，从而完成对余料的清理，极大的节省了原料资源，避免原料的浪费，降低企业的生产成本，有利于企业的健康发展。
27.具体的，排料箱10的排料口与排料筒11相连接，且排料筒11通过加强杆与工作台1固定连接，排料筒11的内部水平方向设置有螺旋输送桨12，且螺旋输送桨12的端部通过联轴器安装有伺服电机13，排料筒11的底端表面贯通开设有出料口14。
28.本实施方案中：通过启动伺服电机13，伺服电机13带动螺旋输送桨12转动，对余料进行输送，从出料口14处进行排放。
29.具体的，工作箱6的顶端表面设置有步进电机15，步进电机15通过联轴器与螺纹杆7相连接。
30.本实施方案中：通过启动步进电机15，步进电机15带动螺纹杆7转动，在螺纹杆7和螺纹套8的相互配合使用下，可以根据坯料板的厚度调节v型刮板9的位置。
31.具体的，传送辊2的表面设置防滑凸点16。
32.本实施方案中：通过设置防滑凸点16，增大传送辊2与坯料板之间的摩擦力，便于带动坯料板。
33.具体的，工作箱6的表面镶嵌有观察窗18。
34.本实施方案中：通过设置观察窗18，便于对工作箱6的内部进行观察。
35.具体的，工作台1的底端表面设置有支腿17，且支腿17设置有多个，并且多个支腿17呈矩形阵列分布在工作台1的底端表面。
36.本实施方案中：通过设置支腿17，对装置起到支撑作用。
37.具体的，工作箱6的表面且位于观察窗18的一侧设置有控制器19。
38.本实施方案中：通过设置控制器19，便于对装置进行控制，控制器19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：工作时，工作人员将坯料板放置在传送辊2上，通过启动驱动电机5，在齿轮3和链条4的相互配合使用下，带动传送辊2转动，对坯料板进行输送，同时v型刮板9与坯料板的表面相接触，对坯料板表面的原料进行刮落，从而完成对余料的清理，极大的节省了原料资源，避免原料的浪费，降低企业的生产成本，有利于企业的健康发展；通过启动伺服电机13，伺服电机13带动螺旋输送桨12转动，对余料进行输送，从出料口14处进行排放；通过启动步进电机15，步进电机15带动螺纹杆7转动，在螺纹杆7和螺纹套8的相互配合使用下，可以根据坯料板的厚度调节v型刮板9的位置。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。