一种污泥深度脱水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别涉及一种污泥深度脱水处理系统。


背景技术：

2.随着工业化发展，污泥产量也随之增大。污水处理厂的污泥通常是近58％采用卫生填埋，近15％采用土地利用，8％左右进行建材利用， 6％左右进行焚烧处理。污水处理厂普遍采用填埋或简易堆放方式处理污泥，当前污泥处理处置形势严峻。
3.随着对污泥处理处置要求逐步提高，相关标准中规定了污泥产生、运输、贮存、处理处置的全过程应当符合相关污染控制标准，其中污水处理厂以贮存(即不处理处置)为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50％以下的标准要求。
4.现有技术的污泥处理常规做法是采用通过先投加有机药剂和无机药剂调理后再压榨的方式，然而，对于高含水率(含水率97％)污泥脱水，这种做法在压榨机压榨后也很难达到污泥含水率低于50％，因此，为了实现污泥出泥含水率达到50％，目前有采用在压榨前向污泥中投加石灰予的方式以辅助，通过石灰吸水使得污泥含水率下降，但是，其存在石灰消耗量大、运行费用高的缺陷，并且投加石灰增量会间接降低压榨机对于污泥的处理量，此外，更严重的是由于大量吸水的石灰掺杂其中会使得污泥热值低，对后续的污泥焚烧(特别是独立焚烧)很不利，影响到污泥焚烧处理效果。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种一种污泥深度脱水处理系统。
6.为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供一种污泥深度脱水处理系统，具有这样的特征，包括：污泥浓缩池、污泥进料泵、电磁调理设备、调理装置、第一药剂罐、第二药剂罐、压榨泵、超高压压榨机、皮带输送机以及堆泥棚；污泥浓缩池用于污泥存放静置，污泥浓缩池的上端部设置有排水管；污泥进料泵的进料端连接污泥浓缩池的下端部；电磁调理设备包含依次设置的过滤器和破壁装置两部分，污泥进料泵的出料端连接过滤器的进料口，过滤器的出料口连接破壁装置的进料口；调理装置包含调理罐，调理罐中设置有搅拌器，调理罐设置有污泥进料口和污泥出料口；破壁装置的出料口通过管道连接调理罐的污泥进料口；第一药剂罐通过第一加药管道连接调理罐，第二药剂罐通过第二加药管道连接调理罐；压榨泵的进料端连接调理罐的污泥出料口，压榨泵的出料端连接超高压压榨机；皮带输送机的首端位于超高压压榨机的出料端，皮带输送机的末端位于堆泥棚内。
8.在本实用新型提供的污泥深度脱水处理系统中，还可以具有这样的特征：其中，污泥进料泵为螺杆泵。
9.在本实用新型提供的污泥深度脱水处理系统中，还可以具有这样的特征：其中，过滤器中设置有过滤筛，过滤筛的筛孔孔径为 8mm-10mm。
10.在本实用新型提供的污泥深度脱水处理系统中，还可以具有这样的特征：其中，破壁装置为污泥生物体细胞破壁装置。
11.在本实用新型提供的污泥深度脱水处理系统中，还可以具有这样的特征：其中，压榨泵为高压柱塞泵，超高压压榨机为yg型超高压压榨机。
12.在本实用新型提供的污泥深度脱水处理系统中，还可以具有这样的特征：其中，第一药剂罐为用于存储有机药剂的药剂罐，第二药剂罐为用于存储无机药剂的药剂罐。
13.本实用新型的作用和效果：
14.本实用新型的污泥深度脱水处理系统中设置有污泥浓缩池和电磁调理设备，在进行药剂调理之前，首先污泥在污泥浓缩池中经过静置浓缩去掉了一部分水，然后，污泥在电磁调理设备先过滤去掉了大块儿杂质，又将过滤后的污泥通过破壁装置进行了电磁破壁处理，在电磁破壁作用下污泥大分子微生物的细胞外聚合物被震荡、摩擦转变为小分子聚合物，且污泥内自身电位下降，有利于下一步絮凝处理，同时在高频震荡下微生物细胞壁被磨破，释放出结合水，转变为自由水，自由水便于后续压滤去除。经过这样的处理后，再将污泥送入到药剂调理中可以使得药剂调理效果更好，而且药剂用量可较现有技术的常规用量大幅减少。而系统中压滤采用了超高压压榨机，超高压压滤并结合前端的絮凝效果增强，自由水充分释放，最终压滤得到的泥饼压滤效果大大提升，得到的泥饼含水率低于50％，符合污泥脱水标准。
15.本实用新型的污泥深度脱水处理系统既能满足污泥的深度脱水要求，而且也不用添加石灰，不会降低热值，不会影响到后续的污泥焚烧效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中的污泥深度脱水处理系统的结构框图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的污泥深度脱水处理系统作具体阐述。
18.《实施例》
19.如图1所示，本实施例提供一种污泥深度脱水处理系统，其包括：污泥浓缩池1、污泥进料泵3、电磁调理设备4、调理装置5、第一药剂罐6、第二药剂罐7、压榨泵8、超高压压榨机9、皮带输送机10 以及堆泥棚11。
20.污泥浓缩池1用于污泥存放静置。污泥浓缩池1采用钢筋混凝土池体结构。污泥浓缩池1的上端部设置有排水管2。含水率高的污泥原泥在污泥浓缩池1中静置停留12～24小时会分为上层的水和下层的污泥，上层的水可通过排水管2排出，下层的污泥再进行后续处理。
21.污泥进料泵3的进料端连接污泥浓缩池的下端部。在本实施例中污泥进料泵为螺杆泵。污泥进料泵3用于将下层的污泥输送至电磁调理设备4。
22.电磁调理设备4包含依次设置的过滤器4a和破壁装置4b两部分，污泥进料泵3的出料端连接过滤器4a的进料口，过滤器4a的出料口连接破壁装置4b的进料口。过滤器4a为设置有过滤筛的过滤器，过滤筛的筛孔孔径设置为8mm-10mm。在电磁调理设备4中污泥首先经
过滤筛过滤，污泥中的大块儿杂质被清理出，这些大块儿杂质主要是布条、较长毛发等尺寸在10mm以上杂质。污泥过滤后进入到破壁装置4b内。破壁装置为污泥生物体细胞破壁装置，在本实施例中该破壁装置采用山东菲天环保科技有限公司市售的污泥生物体细胞破壁装置。污泥进入破壁装置进行调理，在破壁作用下内污泥大分子细胞外聚合物被震荡、摩擦转变为小分子聚合物，污泥内自身电位下降，利于下一步絮凝处理，同时释放出结合水，转变为自由水，在高频震荡下，污泥中微生物细胞壁被磨破，释放出细胞内部水，经过电破壁后的污泥自流进入调理装置5。
23.调理装置5包含调理罐5a，调理罐5a中设置有搅拌器5b，搅拌器5b采用电机驱动的搅拌器。调理罐5a设置有污泥进料口和污泥出料口。破壁装置4b的出料口通过管道连接调理罐5a的污泥进料口。第一药剂罐6通过第一加药管道连接调理罐5a，第二药剂罐7通过第二加药管道连接调理罐5a。第一药剂罐6为存储有机药剂的药剂罐，在本实施例中第一药剂罐6存储絮凝剂聚丙烯酰胺溶液。第二药剂罐7为存储无机药剂的药剂罐，在本实施例中第二药剂罐7存储混凝剂聚合氯化铝溶液。第一加药管道、第二加药管道上分别设置有控制阀，用于控制药剂的流量。
24.压榨泵8的进料端连接调理罐5a的污泥出料口，压榨泵8的出料端连接超高压压榨机9。经药剂调理后的污泥通过压榨泵8输送至超高压压榨机9。在本实施例中压榨泵8采用高压柱塞泵；超高压压榨机9采用上海同臣环保股份有限公司生产的市售的yg型超高压压榨机。该yg型超高压压榨机的压榨压力为2-10mpa，给板框与板框之间提供了更大的密封力，大幅提高了脱水效果，并缩短了脱水时间，污泥经超高压压榨机压滤后获得的产物为泥饼。
25.皮带输送机10的首端位于超高压压榨机的出料端，皮带输送机 10的末端位于堆泥棚11内。皮带输送机10用于将压滤后的泥饼送至堆泥棚11中，以方便集中外运。
26.本实施例提供一种污泥深度脱水处理系统的工作过程如下：污泥原泥首先在污泥浓缩池1中静置分层，去掉污泥的一部分水，接着，浓缩后的污泥通过污泥进料泵3送入到电磁调理设备4中，首先经过滤器4a过滤掉大块杂质，然后破壁装置4b使得改变污泥中水的表面张力，促使污泥中微生物的细胞破裂，释放胞内水分并且达到结构脱稳。之后，污泥自流进入到调理装置5中，在调理罐5a内对污泥先后投加有机药剂和无机药剂搅拌混合，使得污泥充分调理。然后，污泥通过压榨泵8送入超高压压榨机9中压滤，得到的泥饼含水率低于 50％。最后，泥饼通过皮带输送机10输送至堆泥棚11中，以集中外运处理。
27.本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本实用新型保护范围。