一种建筑施工用铝模板清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种建筑施工用铝模板清理装置。


背景技术：

2.铝模板是建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。但铝膜板每次使用后会有许多混凝土粘结在模板上，在使用后铝膜板表面覆盖一层混凝土，在重复使用前必须清理干净。
3.现有的铝膜板清理装置一般都是通过清洗辊对模板进行清理，但是现有清理装置上的清洗辊是固定的，不能根据不同厚度的铝模板进行调节，而且现有清洗辊上的清理刷都是固定在清洗辊上的，在不方便拆卸清洗，在长时间工作后会附着大量的异物，降低了清理装置的工作效率。因此，发明一种建筑施工用铝模板清理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用铝模板清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用铝模板清理装置，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有侧板，两个所述侧板的两侧上端之间均通过连接板固定连接，其中一个所述侧板的外侧贴合连接有第一活动板，另一个所述侧板的外侧贴合连接有第二活动板，所述第一活动板的外侧两端均固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴远离电机的一端贯穿两个侧板并通过轴承与第二活动板活动连接，所述连接轴的中部外侧固定连接有清洗辊，所述清洗辊位于两个侧板之间，所述侧板的外侧上端固定连接有凸块，所述第一活动板和第二活动板的顶端均通过压紧弹簧与凸块连接。
6.优选的，所述侧板的两端均开设有通槽，所述通槽设置为线性结构，且通槽的宽度大于连接轴的直径。
7.优选的，所述第一活动板和第二活动板的内侧中部均固定连接有燕尾滑块，两个所述侧板的外侧中部均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于相应的燕尾滑槽内。
8.优选的，所述清洗辊的外侧贴合连接有多个呈环形阵列分布的贴合板，所述贴合板设置为弧形结构，且贴合板的外弧侧中部固定连接有清理刷。
9.优选的，所述贴合板的内弧侧中部固定连接有插块，所述清洗辊的外侧开设有多个呈环形阵列分布的插槽，所述插块位于插槽的内部。
10.优选的，所述清洗辊的两端外侧均贴合连接有两个卡箍，所述卡箍设置为半环形结构，所述卡箍的两端均固定连接有延伸板，相邻的两个所述延伸板之间通过螺栓固定连
接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在两个侧板的外侧设置有第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板在压紧弹簧的作用下能够带动清洗辊向下移动，将铝模板压紧限位，同时使得本装置能够适配不同厚度的铝模板，提高了本装置的工作范围，清洗辊上的清理刷通过卡箍固定，设置为可拆卸结构，使得清理刷在长时间工作后能够便于拆卸清理，提高了清理刷对铝模板的清洗效果，提高了本装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
15.图3为本实用新型的清洗辊结构立体示意图。
16.图4为本实用新型的清洗辊结构侧剖示意图。
17.图中：1、底座；2、侧板；3、连接板；4、第一活动板；5、第二活动板；6、电机；7、连接轴；8、清洗辊；9、凸块；10、压紧弹簧；11、通槽；12、燕尾滑块；13、燕尾滑槽；14、贴合板；15、清理刷；16、插块；17、插槽；18、卡箍；19、延伸板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种建筑施工用铝模板清理装置，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有侧板2，两个侧板2的两侧上端之间均通过连接板3固定连接，其中一个侧板2的外侧贴合连接有第一活动板4，另一个侧板2的外侧贴合连接有第二活动板5，第一活动板4的外侧两端均固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有连接轴7，连接轴7远离电机6的一端贯穿两个侧板2并通过轴承与第二活动板5活动连接，侧板2的两端均开设有通槽11，通槽11设置为线性结构，且通槽11的宽度大于连接轴7的直径，通过这样的设置，使得通槽11不影响连接轴7上下移动，连接轴7的中部外侧固定连接有清洗辊8，电机6通过连接轴7带动清洗辊8转动，清洗辊8位于两个侧板2之间，清洗辊8能够将铝模板的上表面进行清洗，侧板2的外侧上端固定连接有凸块9，第一活动板4和第二活动板5的顶端均通过压紧弹簧10与凸块9连接，压紧弹簧10的设置对第一活动板4和第二活动板5起到了向下的压紧力，进而使得清洗辊8能够与铝模板紧密贴合。
20.具体的，第一活动板4和第二活动板5的内侧中部均固定连接有燕尾滑块12，两个侧板2的外侧中部均开设有燕尾滑槽13，燕尾滑块12位于相应的燕尾滑槽13内，燕尾滑块12与燕尾滑槽13配合起到了导向和限位的作用，使得第一活动板4和第二活动板5保持竖直上下移动，同时防止第一活动板4和第二活动板5分别与两个侧板2分离。
21.更为具体的，清洗辊8的外侧贴合连接有多个呈环形阵列分布的贴合板14，贴合板14设置为弧形结构，且贴合板14的外弧侧中部固定连接有清理刷15，清理刷15能够对铝模
板进行清洗，贴合板14的内弧侧中部固定连接有插块16，清洗辊8的外侧开设有多个呈环形阵列分布的插槽17，插块16位于插槽17的内部，插块16与插槽17配合提高了贴合板14安装的稳定性，清洗辊8的两端外侧均贴合连接有两个卡箍18，卡箍18设置为半环形结构，卡箍18的两端均固定连接有延伸板19，相邻的两个延伸板19之间通过螺栓固定连接，同时这样的设置，使得相邻的两个卡箍18能够固定在清洗辊8的外侧，将插块16限位，进而使得贴合板14安装稳定。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在工作时，首先将铝模板插入底座1的上表面，此时两个清洗辊8在压紧弹簧10的作用下与铝模板的上表面紧密贴合，然后启动电机6，电机6通过连接轴7带动清洗辊8转动，清洗辊8上的清理刷15对铝模板的上表面进行清理，再配合外界洒水管喷出的清洗水，使得本装置能够对不同厚度的铝模板进行清洗，清洗完成后，将相邻的两个卡箍18拆卸，使得卡箍18解除插块16的限位，然后将插块16与插槽17分离，即可将贴合板14上的清理刷15拆卸清洗。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。