流量可调的三重蒸馏高纯水冷却管道装置的制作方法

1.本实用新型涉及高纯水生产技术领域，具体为流量可调的三重蒸馏高纯水冷却管道装置。


背景技术：

2.高纯水主要通过蒸馏的方式生产，利用高温使得水体气化成水蒸气，实现水分和杂质的快速分离，再通过冷却装置使得水蒸气冷凝成蒸馏水，然而现有的高纯水冷却装置仍存在一些问题。
3.装置无法快速调节管路内冷却水的流量，装置的冷却效果不佳，当蒸馏设备低负荷运转时，冷却水的需求量较小，由于流量不可调节，此时则会造成冷却水的浪费，提高了生产成本。
4.针对上述问题，急需在原有高纯水冷却装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供流量可调的三重蒸馏高纯水冷却管道装置，以解决上述背景技术提出现有的高纯水冷却装置，装置无法快速调节管路内冷却水的流量，装置的冷却效果不佳，当蒸馏设备低负荷运转时，冷却水的需求量较小，由于流量不可调节，此时则会造成冷却水的浪费，提高了生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：流量可调的三重蒸馏高纯水冷却管道装置，包括：
7.第一筒体，其内侧同轴设置有用于冷却蒸汽的第一冷却管，所述第一冷却管的两端固定贯穿于所述第一筒体的侧壁设置，且第一冷却管的上端口与第二冷却管的下端口之间通过橡胶管连通；
8.还包括：
9.第三冷却管，其下端口与所述第二冷却管的上端口之间固定连接有橡胶软管，所述第二冷却管和第三冷却管的两端分别贯穿连接在第二筒体和第三筒体的内壁上构成装置的多重冷却结构；
10.控流管，其一端端口螺纹连接在所述第一冷却管的下端口，且控流管的另一端同轴安装在储液筒的端面上构成密封的储水空间，所述储液筒和电机固定安装在底座的顶部。
11.优选的，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的底部均贯通连接有同轴设置的进气管，且3个进气管的底部侧壁上开设有螺纹槽，以便和蒸馏设备连接，并且进气管的边侧设置有用于排出蒸馏水的排水管，而且3个排水管分别固定贯穿安装在所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的侧壁底部，构成装置的水分流通结构。
12.优选的，所述控流管的进水端呈漏斗状结构，且控流管进水端的内壁上贴合设置有起到密封作用的控制球，并且控流管的轴线经过控制球的球心，构成装置的流量控制结
构。
13.优选的，所述控制球同轴连接在推杆上，且推杆滑动贯穿于储液筒的端面，两者同轴设置，并且储液筒的顶部贯通连接有用于添加冷却水的加水管，使得推杆能够带动控制球移动。
14.优选的，所述推杆的端部设置有圆盘状凸块，且凸块和所述储液筒的端面之间固定连接有起到弹性复位作用的弹簧，并且弹簧套设在所述推杆的侧壁上，使得弹簧能够带动推杆移动。
15.优选的，所述推杆的凸块端面中心处固定连接有受力块，且受力块的侧壁上设有起到限位作用的导槽，并且受力块的导槽内贴合设置有凸轮的端部，而且凸轮固定安装在电机的输出轴上，使得凸轮能够带动推杆移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流量可调的三重蒸馏高纯水冷却管道装置，装置能够快速调节管路内冷却水的流量，装置的冷却效果更好，当蒸馏设备低负荷运转时，能够根据需求调低冷却水流量，节约了冷却水的用量，降低了生产成本；
17.1、控流管的进水端呈漏斗状结构，控流管进水端的内壁上贴合设置有起到密封作用的控制球，控流管的轴线经过控制球的球心，控制球同轴连接在推杆上，且推杆滑动贯穿于储液筒的端面，两者同轴设置，当推杆带动控制球向控流管的进水端外侧移动时，控制球外壁和控流管内壁之间的空隙将逐渐增大，从而达到改变流量的作用；
18.2、推杆的端部设置有圆盘状凸块，凸块和储液筒端面之间固定连接有起到弹性复位作用的弹簧，推杆的凸块端面中心处固定连接有受力块，受力块的侧壁上设有起到限位作用的导槽，导槽内贴合设置有凸轮的端部，凸轮固定安装在电机的输出轴上，使得电机能够带动凸轮转动，利用凸轮的转动对受力块施加压力，使得受力块带动推杆移动。
附图说明
19.图1为本实用新型整体安装结构示意图；
20.图2为本实用新型第一冷却管安装结构示意图；
21.图3为本实用新型控制球安装结构示意图；
22.图4为本实用新型推杆安装结构示意图；
23.图5为本实用新型凸轮安装结构示意图。
24.图中：1、第一筒体；2、第一冷却管；3、第二冷却管；4、第二筒体；5、第三冷却管；6、第三筒体；7、进气管；8、排水管；9、控流管；10、储液筒；11、加水管；12、底座；13、控制球；14、推杆；15、弹簧；16、受力块；17、凸轮；18、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：流量可调的三重蒸馏高纯水冷却管道装置，包括：
27.第一筒体1，其内侧同轴设置有用于冷却蒸汽的第一冷却管2，第一冷却管2的两端固定贯穿于第一筒体1的侧壁设置，且第一冷却管2的上端口与第二冷却管3的下端口之间通过橡胶管连通；
28.还包括：
29.第三冷却管5，其下端口与第二冷却管3的上端口之间固定连接有橡胶软管，第二冷却管3和第三冷却管5的两端分别贯穿连接在第二筒体4和第三筒体6的内壁上构成装置的多重冷却结构；
30.控流管9，其一端端口螺纹连接在第一冷却管2的下端口，且控流管9的另一端同轴安装在储液筒10的端面上构成密封的储水空间，储液筒10和电机18固定安装在底座12的顶部。
31.第一筒体1、第二筒体4和第三筒体6的底部均贯通连接有同轴设置的进气管7，且3个进气管7的底部侧壁上开设有螺纹槽，以便和蒸馏设备连接，并且进气管7的边侧设置有用于排出蒸馏水的排水管8，而且3个排水管8分别固定贯穿安装在第一筒体1、第二筒体4和第三筒体6的侧壁底部，使得第一筒体1、第二筒体4和第三筒体6内的蒸馏水能够从通过排水管8排出。
32.控流管9的进水端呈漏斗状结构，且控流管9进水端的内壁上贴合设置有起到密封作用的控制球13，并且控流管9的轴线经过控制球13的球心，控制球13同轴连接在推杆14上，且推杆14滑动贯穿于储液筒10的端面，两者同轴设置，并且储液筒10的顶部贯通连接有用于添加冷却水的加水管11，推杆14的端部设置有圆盘状凸块，且凸块和储液筒10的端面之间固定连接有起到弹性复位作用的弹簧15，并且弹簧15套设在推杆14的侧壁上，推杆14的凸块端面中心处固定连接有受力块16，且受力块16的侧壁上设有起到限位作用的导槽，并且受力块16的导槽内贴合设置有凸轮17的端部，而且凸轮17固定安装在电机18的输出轴上，电机18带动凸轮17转动一定的角度，此过程中，凸轮17的端部开始远离受力块16，凸轮17不再对受力块16施加压力，此时弹簧15将通过复位作用推动推杆14向凸轮17移动，使得推杆14上的受力块16抵紧凸轮17的侧壁，推杆14上同轴连接的控制球13同步移动，控制球13将在推杆14的带动下远离控流管9的进水端内壁，上述过程中，控制球13外壁和控流管9内壁之间的间隙间不断增大，储液筒10内的冷却水将会通过控制球13和控流管9之间的间隙，即可达提高冷却水流量的作用。
33.工作原理：在使用该流量可调的三重蒸馏高纯水冷却管道装置时，首先参阅图1-5，依次将第一筒体1、第二筒体4和第三筒体6底部的进气管7连接在对应的蒸馏设备上，再通过连接管将第一筒体1的排水管8和第二筒体4上的蒸馏设备连通，接着利用连接管将第二筒体4的排水管8连通到第三筒体6的蒸馏设备上，最后将加水管11和外界供水管道连接，经过上述步骤完成三重蒸馏冷却装置的安装；
34.参阅图1-5，外界供水管道通过加水管11将冷却水送入储液筒10内，当使用者需要增大冷却水流量时，启动电机18，使得电机18带动凸轮17转动一定的角度，此过程中，凸轮17的端部开始远离受力块16，凸轮17不再对受力块16施加压力，由于受力块16固定安装在推杆14的端面上，且推杆14的端部和储液筒10的外壁之间固定连接有起到弹簧15，此时弹簧15将通过复位作用推动推杆14向凸轮17移动，使得推杆14上的受力块16抵紧凸轮17的侧壁，推杆14上同轴连接的控制球13同步移动，由于控流管9的进水端呈漏斗状结构，控流管9
进水端的内壁上贴合设置有起到密封作用的控制球13，控流管9的轴线经过控制球13的球心，此时控制球13将在推杆14的带动下远离控流管9的进水端内壁，上述过程中，控制球13外壁和控流管9内壁之间的间隙间不断增大，储液筒10内的冷却水将会通过控制球13和控流管9之间的间隙，即可达到提高冷却水流量的作用，控流管9内的冷却水将进入第一冷却管2中，而第一冷却管2内的冷却水通过橡胶管将依次流经第二冷却管3和第三冷却管5，最终从第三冷却管5上端口安装的软管排出，需要减小冷却水流量时，由上述步骤可知，使得电机18带动凸轮17反向转动一定的角度即可；
35.参阅图1-5，进行高纯水生产过程中，第一筒体1底部的蒸馏设备产生的水蒸气通过进气管7进入第一筒体1内，第一冷却管2内的冷却水将吸收水蒸气内的热量，使得水蒸气冷凝呈蒸馏水，第一筒体1内的蒸馏水通过排水管8和对应的连接管进入第二筒体4底部的蒸馏设备内，第二筒体4底部的蒸馏设备将水体加热成水蒸气，水蒸气通过第二筒体4底部的进气管7，进入第二筒体4内，第二筒体4内的第二冷却管3将水蒸气再次冷凝成水体，水体通过第二筒体4上的排水管8和对应的连接管进入第三筒体6底部的蒸馏设备内，蒸馏设备将水体加热成水蒸气，水蒸气通过第三筒体6底部的进气管7进入其内部，第三冷却管5将水蒸气冷凝，第三筒体6内的蒸馏水将通过其侧壁上的排水管8排出，完成三重蒸馏操作。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。