冷辗套圈排烟装置的制作方法

1.本实用新型属于冷碾轴承生产设备技术领域，涉及一种冷辗套圈排烟装置。


背景技术：

2.轴承套圈精密冷碾扩是一种加工轴承套圈精密毛坯的技术，可以使得套圈毛坯的形状极大限度地接近于轴承套圈成品的形状，从而显著地降低套圈材料的消耗，提高材料的利用率，提高零件的精度，并且可减少部分车加工和磨加工工序，节省加工工时，提高磨削效率。在对冷碾轴承套圈进行加工的工程中会产生大量的烟。加工产生的烟不仅会影响加工环境，还会影响工人在车间的正常工作，尤其是车间会布置大量的加工设备，所以配套排烟装置能够有效改善车间环境。
3.目前，轴承套圈冷碾扩车间的排烟装置通常包括烟罩、排烟支管和排烟母管。其中，烟罩设置在加工设备的产烟区域，排烟母管设置在设备上空，而排烟支管将烟罩与排烟母管连接。不过，现有排烟装置的连接可靠性较差，可调性不足，密封性不佳，所以影响排烟设施的实际排烟效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的冷碾轴承套圈在加工过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连接可靠性较高、排烟效果较好、密封性较佳、空间利用率较高且有利于改善车间环境的冷辗套圈排烟装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的冷辗套圈排烟装置，包括烟罩，所述烟罩的开口朝下且其顶部设置有竖直的排烟支管，所述排烟支管的顶部设置有水平的排烟母管，所述排烟母管的底面设置有用来连接排烟支管的分支管口，所述排烟支管包括上下连接的两个插接管，所述插接管的顶部设置有环形槽，所述环形槽上设置有多个轴向分布的连接孔组，所述连接孔组至少包括四个呈圆形阵列分布的连接孔，所述环形槽的外部设置有密封件，所述密封件上设置有连接孔对应的弧形孔，所述插接管的外部设置有连接环形槽和密封件的螺栓，所述插接管的内部设置有与环形槽位置对应的导流组件，所述导流组件包括多个呈圆形阵列分布的导流翅片，所述插接管与分支管口之间设置有弹性连接件。
6.作为优选，所述密封件为c型横截面的铜包片。
7.作为优选，所述弹性连接件包括设置在分支管口上的上环片和设置在插接管上的下环片，所述上环片和下环片上均设置有多个挂接孔，所述上换片与下环片通过耳型钩连接，所述耳型钩包括与挂接孔连接的倒钩体，所述耳型钩的中间设置有偏离插接管中心凸起的凸尖体。
8.作为优选，所述导流翅片的纵截面呈等腰梯形且其两腰朝向插接管的两个端口。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的冷辗套圈排烟装置，通过将两个插接管以及分支管口在不同
连接孔组与螺栓的连接下可以获得不同长度的排烟支管，提高了排烟支管的利用率以及连接可靠性；排烟支管内部的导流组件与密封件能够有效避免出现倒烟的现象；利用弹性连接件可提高排烟支管与排烟母管的连接稳定性，进一步提高烟气的流通效率。本装置设计合理、结构简单、连接可靠性较高、排烟效果较好、密封性较佳、空间利用率较高且有利于改善车间环境，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的冷辗套圈排烟装置的剖视图；
13.图2为实施例提供的冷辗套圈排烟装置的轴测图；
14.图3为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
15.图4为实施例提供的插接管的端部示意图；
16.以上各图中，1、烟罩；2、排烟支管；21、插接管；211、环形槽；212、连接孔；22、密封件；221、弧形孔；23、螺栓；24、导流组件；241、导流翅片；3、排烟母管；4、分支管口；5、弹性连接件；51、上环片；52、下环片；53、挂接孔；54、耳型钩；541、倒钩体；542、凸尖体。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的冷辗套圈排烟装置，包括烟罩1，所述烟罩1的开口朝下且其顶部设置有竖直的排烟支管2，排烟支管2的顶部设置有水平的排烟母管3，烟罩1和排烟母管3为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对排烟支管2以及排烟支管2的连接节点结构提出的改进，以提高本装置对烟气的排放效果。
20.具体地，本实用新型在排烟母管3的底面设置有用来连接排烟支管2的分支管口4，排烟支管2包括上下连接的两个插接管21，插接管21的顶部设置有环形槽211，环形槽211上设置有多个轴向分布的连接孔组，连接孔组至少包括四个呈圆形阵列分布的连接孔212，环形槽211的外部设置有密封件22，密封件22上设置有连接孔212对应的弧形孔221，插接管21的外部设置有连接环形槽211和密封件22的螺栓23，插接管21的内部设置有与环形槽211位置对应的导流组件24，导流组件24包括多个呈圆形阵列分布的导流翅片241，插接管21与分支管口4之间设置有弹性连接件5。其中，分支管口4采用焊接形式与排烟母管3连接，而分支
管口4作为排烟母管3与排烟支管2的连接节点结构，为二者的装配式连接提供的结构条件。插接管21的环形槽211可为两个插接管21的插接以及插接管21与分支管口4的插接提供连接基础，而选择环形槽211上的不同连接孔组与螺栓23连接可以达到调节整个排烟支管2长度的目的，进而调节烟罩1位置的目的，本排烟支管2具有较好的调节性能，利用率较高，而且螺栓23连接的形式能保证排烟支管2的连接可靠性。进一步地，排烟支管2内部的导流组件24，其组成元件导流翅片241能够起到导流作用，既促进烟气顺道流动，又能避免出现倒烟的现象，再加上密封件22的密封作用，有效提高排烟支管2本身及其与排烟母管3的连接密封性，有利于提高烟气的排放效率且改善车间的加工环境。密封件22上的弧形孔221能够为螺栓23连接两个插接管21提供条件，降低两个插接管21的装配难度。再进一步地，弹性连接件5可缓冲排烟支管2与排烟母管3之间的连接振动，尤其是在排烟母管3上连接有较多数量的排烟支管2的情况下，避免局部位置的排烟支管2引发其他排烟支管2产生振动，提高了排烟支管2与排烟母管3的连接稳定性，进一步提高烟气的流通效率。
21.为了提高密封件22的实用性，本实用新型提供的密封件22为c型横截面的铜包片。铜包片采用铜材料支撑，而铜具有一定的柔韧度和延展性，不仅能够降低装配难度，还有利于获得较高的密封性。
22.为了提高弹性连接件5的利用率，本实用新型提供的弹性连接件5包括设置在分支管口4上的上环片51和设置在插接管21上的下环片52，上环片51和下环片52上均设置有多个挂接孔53，上换片与下环片52通过耳型钩54连接，耳型钩54包括与挂接孔53连接的倒钩体541，耳型钩54的中间设置有偏离插接管21中心凸起的凸尖体542。本耳型钩54具有良好的伸缩能力，而且与上环片51与下环片52的连接可靠性较好，连接难度较低，弹性缓冲效果较好，有利于保证排烟支管2与排烟母管3的连接可靠性。
23.为了提高导流组件24的导流性能，本实用新型中导流翅片241的纵截面呈等腰梯形且其两腰朝向插接管21的两个端口的。本导流翅片241具有一定的减阻能力，可进一步地提高导流翅片241对烟气的引导效率。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。