一种铸管内衬震打装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸管生产设备技术领域，具体为一种铸管内衬震打装置。


背景技术：

2.铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，其劳动强度小，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种，在铸管的生产过程中，涂衬水泥是重要的防腐工艺，在内衬水泥凝固后，需要对其内部进行敲打，以使其表面的粘连的杂质掉落，以保证不影响其正常的使用，但由于敲打后内衬表面掉落的杂质及灰尘将堆积在铸管内壁底部，现有的技术中的震打设备未设置有清洁装置，进而不能将灰尘杂质及时从管内排出，为此我们提出一种铸管内衬震打装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸管内衬震打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸管内衬震打装置，包括底座、安装块和侧块，所述底座上表面固定安装有安装块，所述底座上表面位于安装块一侧固定安装有侧块，所述安装块内部固定安装有马达，所述侧块内部转动安装有螺杆，且螺杆的端部与马达的输出端部同轴固定连接，所述螺杆外表面啮合套设有驱动块，所述驱动块下表面外侧开设有安装槽口，所述驱动块一侧设置有导动组件，所述驱动块的上方设置有与导动组件结构配合的弹压组件，所述驱动块靠近侧块一侧设置有连动组件，所述安装槽口内部设置有吹风组件。
5.优选地，所述导动组件包括固定安装于驱动块侧表面的固定块a，所述固定块a转动安装有转轴a，所述转轴a端部固定安装有滚压轮，所述转轴a外表面位于滚压轮内侧固定安装有凸轮。
6.优选地，所述弹压组件包括固定安装于驱动块上表面的安装架，且安装架呈l型状，所述安装架的端部竖向滑动安装有t型导柱，且t型导柱下端部与凸轮挤压配合，所述t型导柱上端部固定安装有橡胶敲打块，所述t型导柱外表面位于安装架端部下方套设有弹簧，且弹簧的两个端部分别与安装架端部下表面和t型导柱下端部对应固定连接。
7.优选地，所述连动组件包括固定于驱动块侧表面位于螺杆下方的固定块b，所述固定块b内部转动安装有转轴b，所述转轴b靠近滚压轮的端部与转轴a之间设置有皮带轮组，且转轴b通过皮带轮组与转轴a传动连接，所述转轴b远离滚压轮的端部固定安装有锥齿轮a。
8.优选地，所述吹风组件包括固定于安装槽口侧壁表面的固定块c，所述固定块c内部转动安装有转轴c，所述转轴c靠近锥齿轮a的端部固定安装有锥齿轮b，且锥齿轮b与锥齿轮a对应啮合连接，所述转轴c远离锥齿轮b的端部同轴固定安装有风叶轮。
9.优选地，所述侧块侧表面位于螺杆一侧固定安装有限位杆，且限位杆滑动贯穿于驱动块内部，所述螺杆和限位杆端部固定安装有同一个端帽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过导动组件以及弹压组件之间的配合，可有效实现装置的震打功能，结合本装置中马达工作且其输出端将带动螺杆同步转动，在与驱动块的啮合配合作用下，将慢慢驱动驱动块向深处移动，在此过程中滚压轮因与铸管内衬发生摩擦将转动，通过转轴a的连接作用进而带动凸轮同步转动，凸轮转动过程中，其凸端将间歇接触并挤压t型导柱的下端部，在受压时，t型导柱将克服弹簧弹力并带动橡胶敲打块上移，当橡胶敲打块上移时将冲击敲打于铸管内衬表面，同时随着凸轮周期性的挤压t型导柱，进而发生周期性的震动，可将铸管内衬表面粘连的杂质灰尘震落，有效避免杂质灰尘对铸管正常使用的影响；
12.2、通过连动组件以及吹风组件之间的结构配合，可有效解决现有的震打设备中未设置有清洁结构，进而不能将灰尘杂质及时从管内排出的问题，结合本装置中通过皮带轮组的传动作用，转轴a将同步带动转轴b转动，通过锥齿轮a与锥齿轮b的啮合传动配合，转轴b将带动转轴c转动，进而转轴c将带动其端部的风叶轮转动，风叶轮转动将产生一定的风力，可将铸管内部震落的杂质灰尘进行同时性的吹动，有效避免了敲打后内衬表面掉落的杂质及灰尘堆积在铸管内壁底部的情况，直至最终将杂质灰尘从铸管另一端口吹出，进而保证了震打过后铸管内部的清洁性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
15.图2为本实用新型导动组件结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型连动组件结构局部示意图。
18.图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图。
19.图中：1、底座；101、安装块；102、侧块；2、马达；201、螺杆；202、限位杆；203、驱动块；204、安装槽口；205、端帽；3、固定块a；301、转轴a；302、滚压轮；303、凸轮；4、安装架；401、t型导柱；402、橡胶敲打块；403、弹簧；5、固定块b；501、转轴b；502、皮带轮组；503、锥齿轮a；6、固定块c；601、转轴c；602、锥齿轮b；603、风叶轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种铸管内衬震打装置，包括底座1、安
装块101和侧块102，底座1上表面固定安装有安装块101，底座1上表面位于安装块101一侧固定安装有侧块102，安装块101内部固定安装有马达2，侧块102内部转动安装有螺杆201，且螺杆201的端部与马达2的输出端部同轴固定连接，螺杆201外表面啮合套设有驱动块203，驱动块203下表面外侧开设有安装槽口204，驱动块203一侧设置有导动组件，驱动块203的上方设置有与导动组件结构配合的弹压组件，驱动块203靠近侧块102一侧设置有连动组件，安装槽口204内部设置有吹风组件。
22.进一步的，导动组件包括固定安装于驱动块203侧表面的固定块a3，固定块a3转动安装有转轴a301，转轴a301端部固定安装有滚压轮302，转轴a301外表面位于滚压轮302内侧固定安装有凸轮303，滚压轮302因与铸管内衬发生摩擦将转动，通过转轴a301的连接作用进而带动凸轮303同步转动。
23.进一步的，弹压组件包括固定安装于驱动块203上表面的安装架4，且安装架4呈l型状，安装架4的端部竖向滑动安装有t型导柱401，且t型导柱401下端部与凸轮303挤压配合，t型导柱401上端部固定安装有橡胶敲打块402，t型导柱401外表面位于安装架4端部下方套设有弹簧403，且弹簧403的两个端部分别与安装架4端部下表面和t型导柱401下端部对应固定连接，凸轮303转动过程中，其凸端将间歇接触并挤压t型导柱401的下端部，在受压时，t型导柱401将克服弹簧403弹力并带动橡胶敲打块402上移，当橡胶敲打块402上移时将冲击敲打于铸管内衬表面，同时随着凸轮303周期性的挤压t型导柱401，进而发生周期性的震动，可将铸管内衬表面粘连的杂质灰尘震落。
24.进一步的，连动组件包括固定于驱动块203侧表面位于螺杆201下方的固定块b5，固定块b5内部转动安装有转轴b501，转轴b501靠近滚压轮302的端部与转轴a301之间设置有皮带轮组502，且转轴b501通过皮带轮组502与转轴a301传动连接，转轴b501远离滚压轮302的端部固定安装有锥齿轮a503，通过皮带轮组502的传动作用，转轴a301将同步带动转轴b501转动，通过锥齿轮a503与锥齿轮b602的啮合传动配合，转轴b501将带动转轴c601转动，很好的实现装置的连动效果。
25.进一步的，吹风组件包括固定于安装槽口204侧壁表面的固定块c6，固定块c6内部转动安装有转轴c601，转轴c601靠近锥齿轮a503的端部固定安装有锥齿轮b602，且锥齿轮b602与锥齿轮a503对应啮合连接，转轴c601远离锥齿轮b602的端部同轴固定安装有风叶轮603，转轴c601将带动其端部的风叶轮603转动，风叶轮603转动将产生一定的风力，可将铸管内部震落的杂质灰尘进行同时性的吹动，直至最终将杂质灰尘从铸管另一端口吹出。
26.进一步的，侧块102侧表面位于螺杆201一侧固定安装有限位杆202，且限位杆202滑动贯穿于驱动块203内部，螺杆201和限位杆202端部固定安装有同一个端帽205，在驱动块203的移动过程中，由于限位杆202的限位滑动作用，使得驱动块203移动得更为稳定，同时端帽205可防止驱动块203过度移动而发生脱落。
27.工作原理：在进行铸管内衬震打操作时，将装置的端帽205对齐铸管端口并插入，此时螺杆201将插入管内，再调整装置整体至合适位置，此时滚压轮302外表面将紧密贴合于铸管内衬表面，随后马达2工作且其输出端将带动螺杆201同步转动，在与驱动块203的啮合配合作用下，将慢慢驱动驱动块203向深处移动，在此过程中滚压轮302因与铸管内衬发生摩擦将转动，通过转轴a301的连接作用进而带动凸轮303同步转动，凸轮303转动过程中，其凸端将间歇接触并挤压t型导柱401的下端部，在受压时，t型导柱401将克服弹簧403弹力
并带动橡胶敲打块402上移，当橡胶敲打块402上移时将冲击敲打于铸管内衬表面，同时随着凸轮303周期性的挤压t型导柱401，进而发生周期性的震动，可将铸管内衬表面粘连的杂质灰尘震落，有效避免杂质灰尘对铸管正常使用的影响，且橡胶敲打块402具有一定的弹性，在受到过度挤压时易变形，可有效避免装置出现卡停的情况，同时通过皮带轮组502的传动作用，转轴a301将同步带动转轴b501转动，通过锥齿轮a503与锥齿轮b602的啮合传动配合，转轴b501将带动转轴c601转动，进而转轴c601将带动其端部的风叶轮603转动，风叶轮603转动将产生一定的风力，可将铸管内部震落的杂质灰尘进行同时性的吹动，直至最终将杂质灰尘从铸管另一端口吹出，在驱动块203的移动过程中，由于限位杆202的限位滑动作用，使得驱动块203移动得更为稳定，同时端帽205可防止驱动块203过度移动而发生脱落。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。