一种锂电行业倍速链除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电行业技术领域，尤其涉及一种锂电行业倍速链除尘装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和技术的进步，锂电池由于其能量密度高、使用寿命长和额定电压高的有点，被广泛应用与各个行业，大到航天航空、小到数码家电都有它的身影，尤其是在新能源汽车行业，普遍采用锂电池作为动力源。
3.倍速链的生产线主要用于装配及生产线中的物料输送(如电芯极片)，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能，锂电池在生产的过程中，由于电芯极片在输送过程始终暴露于空气中，输送时与空气中的粉尘发生摩擦，导致部分粉尘会黏附于电芯极片表面，在后续锂电池的运输或使用等过程中极易接触不良等故障。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种通过倍速链和除尘装置去除电池芯片表面的灰尘，提高电芯极片的安全性能，避免出现接触不良等情况的倍速链除尘装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种锂电行业倍速链除尘装置，包括电芯极片、用于输送所述电芯极片的倍速链装置和除尘机构；
7.所述除尘机构包括设置于所述倍速链装置侧板两侧的除尘防护罩，所述除尘防护罩的内壁设置有带风机的除尘箱，所述除尘箱的下端面两侧设置有随所述电芯极片的移动位置自动进行上下调节的滚筒组件，所述除尘防护罩两侧设置有作用于所述电芯极片两侧的除尘带和吹气装置，所述吹气装置位于所述除尘带上方。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述滚筒组件包括设置于所述除尘箱下端面两侧的固定支架，所述固定支架一侧设置有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有除尘滚筒。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述除尘滚筒的两端设置有安装片，所述安装片滑动夹持于所述滑槽的两侧，所述安装片的上端部夹持有连接块，所述连接块的顶侧与所述滑槽顶侧直接设置有连接弹簧。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述除尘防护罩两侧壁设置作用于所述除尘滚筒表面的第一刮料组件。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述除尘箱底侧设置有导料口，且所述导料口的两端与所述第一刮料组件的位置相对应设置。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述除尘带包括设置于所述除尘防护罩两侧的传送带，所述传送带的外侧端设置有若干组除尘刷。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述倍速链装置和除尘带远离所述电芯极片一侧设置有第二刮料组件，且第二刮料组件一侧设置有集尘箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过倍速链装置配合除尘装置的使用，使电芯极片在除尘带和随电芯极片的移动位置进行调节的除尘滚筒的作用下，实现多方面的除尘作业，保证除尘的力度和强度，使电芯极片的生产和加工符合市场的需要，同时对倍速链装置、除尘滚筒和除尘带在第一刮料件和第二刮料件的作用下进行灰尘清理，进一步保证电芯极片的除尘效果，提高电芯极片的安全性能，避免出现接触不良等情况。
15.本实用新型提供的一种通过倍速链和除尘装置去除电池芯片表面的灰尘，提高电芯极片的安全性能，避免出现接触不良等情况的倍速链除尘装置。
附图说明
16.图1是本实用新型倍速链除尘装置结构示意图；
17.图2是本实用新型除尘防护罩内部结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处结构放大示意图；
19.图4是本实用新型除尘带结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、电芯极片；2、倍速链装置；3、除尘机构；31、除尘防护罩；32、风机；33、除尘箱；4、滚筒组件；41、固定支架；42、滑槽；43、除尘滚筒；44、安装片；45、连接块；46、连接弹簧；5、除尘带；51、传送带；52、除尘刷；6、第一刮料组件；7、第二刮料组件；8、集尘箱；9、吹气装置。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.一种锂电行业倍速链除尘装置，包括电芯极片1、用于输送所述电芯极片1的倍速链装置2和除尘机构3，所述除尘机构3包括设置于所述倍速链装置2侧板两侧的除尘防护罩31，所述除尘防护罩31的内壁设置有带风机32的除尘箱33，所述除尘箱33的下端面两侧设置有随所述电芯极片1的移动位置自动进行上下调节的滚筒组件4，所述除尘防护罩31两侧设置有作用于所述电芯极片1两侧的除尘带5和吹气装置9，所述吹气装置9位于所述除尘带5上方，电芯极片1通过倍速链装置2向靠近除尘防护罩31一侧进行输送，电芯极片1进入除尘防护罩31中，电芯极片1刚进入除尘防护罩31的一侧在滚筒组件4的作用下其表面黏附的粉尘被清除，随着电芯极片1逐渐进入除尘防护罩31，滚筒组件4在清除电芯极片1表面粉尘的同时被挤压向上移动，电芯极片1继续移动，当电芯极片1完全进入除尘防护罩31中时，在吹气装置9的作用下，电芯极片1表面的粉尘一部分被吹起直接通过导料口33被收集至除尘箱32中，一部分粉尘向两侧滚筒组件4移动，滚筒组件4对电芯极片1表面被吹起的粉尘进行清除，当电芯极片1逐渐向除尘防护罩31外移动时，由于滚筒组件4不受电芯极片1的挤压而恢复初始位置，电芯极片1的尾端部分表面的灰尘经由滚筒组件4进行清除，在电芯极片1经由除尘防护罩31的过程中，其两侧在除尘带5的作用下完成除尘作业，在与倍速链装置2的共同配合下实现了从多方面对电芯极片1表面进行除尘作业，保证各表面灰尘的清除力度符合产品生产要求，提高电芯极片的安全性能，避免出现接触不良等情况，为后期锂电池的
使用安全提供了保障；
24.除尘机构3通过多频声波与精密流体控制、非接触式、干式、等离子体等原理实现电芯内部极片除尘，不损伤极片及涂层，本技术技术基于锂电池传输工艺的参数结合，实现智能化粉尘控制和监测；通过上述过程，使平面除尘装置可对多个工位上的极片同步除尘，可以高效可靠地对传输过程中的极片进行除尘工作，以确保极片加工质量，从而保证电芯成型质量。
25.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述滚筒组件4包括设置于所述除尘箱33下端面两侧的固定支架41，所述固定支架41一侧设置有滑槽42，所述滑槽42内壁滑动连接有除尘滚筒43，除尘滚筒43随电芯极片1的移动位置沿滑槽42进行上下调节，对电芯极片1的多个表面进行自动除尘作业，使其符合生产质量的要求标准，保证使用质量。
26.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述除尘滚筒43的两端设置有安装片44，所述安装片44滑动夹持于所述滑槽42的两侧，所述安装片44的上端部夹持有连接块45，所述连接块45的顶侧与所述滑槽42顶侧直接设置有连接弹簧46，随着电芯极片1逐渐向除尘防护罩31内部移动，一侧的除尘滚筒43在两侧的安装片44和连接块45的作用下挤压连接弹簧46向上移动，并随着电芯极片1逐渐向除尘防护罩31外移动，连接弹簧46挤压连接块45向下移动，使除尘滚筒43恢复初始位置，除尘滚筒43在上下往复移动的过程实现了对电芯极片1多个表面的除尘作业，保证除尘作业的清除力度，提高了后期电芯极片1使用的安全性。
27.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述除尘防护罩31两侧壁设置作用于所述除尘滚筒43表面的第一刮料组件6，除尘滚筒43在对电芯极片1表面进行除尘作业后，为保证下一次除尘作业的强度，当除尘滚筒43被电芯极片1挤压向上移动使，由于其表面与第一刮料组件6相贴附，因此在对电芯极片1表面进行除尘的同时，第一刮料组件6将除尘滚筒43表面的灰尘进行清理，并收集至除尘箱33中，保证每一次对电芯极片1除尘作业的清除力度，避免后期使用出现接触不良等情况，符合生产要求。
28.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述除尘箱33底侧设置有导料口34，且所述导料口34的两端与所述第一刮料组件6的位置相对应设置，第一刮料组件6将除尘滚筒43上残留的灰尘进行清除，并通过导料口34两端的收集口，将灰尘收集至除尘箱33中，使除尘滚筒43对电芯极片1进行除尘作业时，其表面不残留粉尘，不影响对电芯极片1的除尘，提高除尘效果。
29.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述除尘带5包括设置于所述除尘防护罩31两侧的传送带51，所述传送带51的外侧端设置有若干组除尘刷52，除尘刷52在传送带51传送作用下，持续性的对电芯极片1的两侧进行除尘，保证多方面的除尘效果，提高电芯极片1后期使用的安全性。
30.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述倍速链装置2和除尘带5远离所述电芯极片1一侧设置有第二刮料组件7，且第二刮料组件7一侧设置有集尘箱8，倍速链装置2在使用过程中其表面不免沾染上灰尘，通过第二刮料组件7对倍速链装置2表面以及除尘后的除尘带5残留的灰尘进行清理，保证除尘作业符合生产加工要求，且适应市场的需要，为电芯极片1的使用提供了安全保障。
31.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实
用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。