固液分离装置及废液处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废液的领域，尤其涉及一种固液分离装置及废液处理系统。


背景技术：

2.重金属淋洗废液是指淋洗处理重金属污染土壤的过程中，使土壤中的重金属从固相土壤中转移到淋洗液中，再经过固液分离装置收集到含有大量重金属的沉淀物。
3.相关技术中，固液分离装置的处理方式一般采用电化学法、吸附法等，固液分离装置的占用空间大，制作成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固液分离装置，能够减小固液分离装置的占用空间。
5.根据本实用新型实施例的固液分离装置，包括：
6.反应罐，所述反应罐包括主壳体与第一环形侧壳，所述主壳体限定有沉淀腔，所述第一环形侧壳固定连接于所述主壳体的顶部的四周，所述第一环形侧壳的内壁与所述主壳体的侧壁之间限定有反应腔，所述沉淀腔与所述反应腔相连通，所述沉淀腔的底部具有排渣口；
7.药剂添加机构，与所述反应腔相连通，用于向所述反应腔加入沉淀剂。
8.根据本实用新型实施例的固液分离装置，至少具有如下有益效果：在本技术方案中，采用添加沉淀剂的方式，例如混凝药剂和絮凝药剂，从而实现废液中重金属的聚集、沉淀，重金属自废液中快速被分离；而且，重金属的聚集及沉淀分别在不同的腔体中进行，避免沉淀剂与废液反应过程中的搅拌干扰沉淀物的沉淀，从而进一步保证重金属快速与废液分离；此外，第一环形侧壳固定连接于第一主壳体的顶部的四周，如此，在保证反应腔足够大的同时，反应罐占用空间较小，制作成本低，并且废液能够自上而下自反应腔流入沉淀腔内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述反应罐还包括管道组件，所述管道组件与所述反应腔的底部相连通，其中，所述管道组件具有下端口，所述下端口位于所述沉淀腔的下部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述管道组件还具有上端口，所述上端口用于延伸至所述沉淀腔中废液的液面以上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述反应罐还包括固定于所述反应腔的挡板组件，所述挡板组件将所述反应腔分为反应区与排液区，所述反应区与所述排液区相连通，所述药剂添加机构与所述反应区相连通，所述排液区与所述沉淀腔相连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板组件包括两个第一挡板与一个第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板沿所述反应腔的周向方向依次间隔设置，其中，所述第一挡板与所述反应腔的内壁之间具有连通所述反应区与所述排液区的开口，所述第二挡板与
所述反应腔的内壁密封连接；所述药剂添加机构包括第一药剂箱与第二药剂箱，所述第一药剂箱与一个所述第一挡板与所述第二挡板之间的所述反应区相连通，用于向所述反应区添加混凝药剂，所述第二药剂箱与另一个所述第一挡板与所述第二挡板之间的所述反应区相连通，用于向所述反应区添加絮凝药剂，其中，所述排液区位于两个所述反应区之间。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述固液分离装置还包括第一搅拌机与第二搅拌机，所述第一搅拌机的搅拌器位于与所述第一药剂箱相连接的所述反应区内，所述第二搅拌机的搅拌器位于与所述第二药剂箱相连接的所述反应区内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述反应罐还包括第二环形侧壳，所述第二环形侧壳固定连接于所述主壳体的内壁的上部，所述第二环形侧壳的内壁与所述主壳体的内壁之间限定有开口朝上的中转腔，所述中转腔用于与外部的储水池相连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述固液分离装置还包括支架，所述支架与所述第一环形侧壳相连接，用于承载所述第一环形侧壳。
16.根据本实用新型实施例的废液处理系统，包括：
17.上述的固液分离装置；
18.板框压滤机，与所述排渣口相连通，用于将沉淀物压成饼状体；
19.储水池,与所述反应罐相连接，用于回收所述沉淀腔溢流的废液；
20.冲洗管道，与所述储水池相连接，用于冲洗所述板框压滤机。
21.根据本实用新型实施例的废液处理系统，至少具有如下有益效果：当沉淀腔中的含有重金属的沉淀物具有一定量后，沉淀腔中的沉淀物通过相应管道输送至板框压滤机中，板框压滤机将含有重金属的沉淀物压成饼状体，从而便于重金属的回收或作为危废处理；同时，沉淀腔中处理后的废液溢流至中转腔中，相应的管道将中转腔中的废液输送至储水池中，冲洗管道将储水池中的废液输送至板框压滤机，从而对板框压滤机进行清洗，进而实现了废液的利用，节约了外部水源。
22.根据本实用新型实施例的固液分离装置，所述废液处理系统还包括回流机构，所述回流机构连接于所述板框压滤机与所述反应罐之间，用于将所述板框压滤机排出的废液输送至所述反应腔。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
25.图1为本实用新型实施例的固液分离装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的固液分离装置中反应罐的俯视图；
27.图3为本实用新型实施例的废液处理系统的整体结构示意图。
28.附图标记：
29.10、固液分离装置；100、反应罐；110、主壳体；111、沉淀腔；120、第一环形侧壳；121、反应腔；1211、第一反应区；1212、第二反应区；1213、排液区；130、第二环形侧壳；131、中转腔；140、挡板组件；141、第一挡板；1411、开口；142、第二挡板；150、管道组件；151、第一管道；152、第二管道；1521、下端口；1522、上端口；200、药剂添加机构；210、第一药剂箱；
220、第二药剂箱；300、第一搅拌机；400、第二搅拌机；500、储水池；510、冲洗管道；600、板框压滤机；700、回流机构；710、第一回流管道；720、第二回流管道；730、应急池；800、废液收集池。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.根据本实用新型公开了一种固液分离装置10，参照图1与图2，包括反应罐100与药剂添加机构200，反应罐100包括主壳体110与第一环形侧壳120，主壳体110限定有沉淀腔111，第一环形侧壳120固定连接于主壳体110的顶部的四周，第一环形侧壳120的内壁与主壳体110的侧壁之间限定有反应腔121，沉淀腔111与反应腔121相连通，沉淀腔111的底部具有排渣口；药剂添加机构200与反应腔121相连通，用于向反应腔121加入沉淀剂。
36.具体的，废液自废液收集池800抽入反应腔121内，药剂添加机构200向反应腔121中加入沉淀剂，废液与沉淀剂在反应腔121中反应，重金属被聚集，并排入沉淀腔111内，如此，重金属沉淀于沉淀腔111的底部。当沉淀腔111中含有重金属的沉淀物达到一定量后，沉淀物自排渣口排出。
37.在本技术方案中，采用添加沉淀剂的方式，例如混凝药剂和絮凝药剂，从而实现废液中重金属的聚集、沉淀，重金属自废液中快速被分离；而且，重金属的聚集及沉淀分别在不同的腔体中进行，避免沉淀剂与废液反应过程中的搅拌干扰沉淀物的沉淀，从而进一步保证重金属快速与废液分离；此外，第一环形侧壳120固定连接于第一主壳体110的顶部的四周，如此，在保证反应腔121足够大的同时，反应罐100占用空间较小，制作成本低，并且废
液能够自上而下自反应腔121流入沉淀腔111内。
38.在一些实施例中，反应罐100还包括管道组件150，管道组件150具有下端口1521与上端口1522，管道组件150与反应腔121的底部相连通，下端口1521延伸至沉淀腔111的下部，上端口1522延伸至沉淀腔111的上部，并位于沉淀腔111中废液的液面以上。由上可见，反应腔121中的废液输送至管道组件150，管道组件150通过下端口1521将废液输送至沉淀腔111的下部，从而实现沉淀物的快速沉淀。其中，上端口1522位于沉淀腔111中废液的液面以上，如此，管道组件150中的废液在空气压力的作用力下，快速输送至沉淀腔111内，从而保证废液能够顺畅地自反应腔121输送至沉淀腔111。
39.具体的，管道组件150包括第一管道151与第二管道152，第一管道151水平连接于主壳体110的侧壁，并与反应腔121的底部相连通。第二管道152竖向设置于沉淀腔111的中心部，第一管道151远离反应腔121的端部连接于第二管道152的侧壁，并与第二管道152相连通，下端口1521为第二管道152的下端部，上端口1522为第二管道152的上端部。
40.在一些实施例中，反应罐100还包括挡板组件140，挡板组件140包括两个第一挡板141与一个第二挡板142，第一挡板141及第二挡板142沿反应腔121的周向方向依次间隔设置。一个第一挡板141与第二挡板142之间形成一个反应区，该反应区定义为第一反应区1211，另一个第一挡板141与第二挡板142之间形成另一个反应区，该反应区定义为第二反应区1212，上述两个第一挡板141之间形成排液区1213，外部的废液收集池800与第一反应区1211与第二反应区1212相连通，用于向第一反应区1211与第二反应区1212输送待处理的废液，排液区1213与沉淀腔111相连通。其中，第一挡板141与反应腔121的侧壁之间具有开口1411，以使第一反应区1211及第二反应区1212中的废液能够自开口1411流入排液区1213，且第二挡板142与反应腔121的侧壁密封连接，废液无法通过第二挡板142在第一反应区1211与第二反应区1212之间流动。
41.药剂添加机构200包括第一药剂箱210与第二药剂箱220，第一药剂箱210与第一反应区1211相连通，第一药剂箱210用于向第一反应区1211添加混凝药剂；第二药剂箱220与第二反应区1212相连通，用于向第二反应区1212添加絮凝药剂。
42.具体的，根据废液情况，将废液输送至第一反应区1211或第二反应区1212，若废液输送至第一反应区1211，第一药剂箱210将液态的混凝药剂添加至第一反应区1211，混凝药剂与废液相反应，从而使重金属聚集，并输送至沉淀腔111内，如此，废液中沉淀物沉淀于沉淀腔111的底部；同理，若废液输送至第二反应区1212，第二药剂箱220将液态的絮凝药剂添加至第二反应区1212，絮凝药剂与废液相反应，从而使重金属聚集，并输送至沉淀腔111内，废液中含有重金属的沉淀物沉淀于沉淀腔111的底部。
43.可以理解的是，通过第一挡板141的设置，反应后的废液自第一反应区1211或第二反应区1212流向排液区1213的过程中，第一挡板141具有对废液阻挡的作用，从而使药剂与废液充分融合，进而使重金属的沉淀达到最佳。通过第二挡板142的设置，排液区1213位于第一反应区1211与第二反应区1212之间，如此，第一反应区1211的药剂与第二反应区1212的药剂能够直接流向排液区1213，从而保证反应后的废液能够顺畅通向排液区1213，并自管道组件150流入沉淀腔111。
44.需要说明的是，反应腔121可设置有与第一挡板141结构一致的其它挡板(未标出)，其它挡板与第一挡板141功能一致，用于阻碍废液流向管道组件150的进水端，以使混
凝药剂或絮凝药剂充分与废液反应，从而使废液中的重金属充分被聚集。
45.在一些实施例中，固液分离装置10还包括第一搅拌机300与第二搅拌机400，第一搅拌机300装配连接于反应罐100的顶部，第一搅拌机300的搅拌器位于第一反应区1211内，第一搅拌机300的搅拌器用于对第一反应区1211的废液进行搅拌，从而加速废液与混凝药剂反应；同理，第二搅拌机400装配连接于反应罐100的顶部，第二搅拌机400的搅拌器位于第二反应区1212内，第二搅拌机400的搅拌器用于对第二反应区1212的废液进行搅拌，从而加速废液与絮凝药剂反应。
46.在一些实施例中，反应罐100还包括第二环形侧壳130，第二环形侧壳130固定连接于主壳体110的内壁的上部，第二环形侧壳130的内壁与主壳体110的内壁之间限定有开口1411朝上的中转腔131，中转腔131的底部连接有管道，该管道用于将处理后的废液输送至外部的储水池500。
47.通过中转腔131的设置，其一，收集处理后含少量重金属的的废液，便于后续对清澈的废液进行重新利用；其二，反应腔121过快地向沉淀腔111输送废液，此时，中转腔131可临时储存较多的溢流出的废液。
48.在一些实施例中，反应罐100还包括支架(图中未示出)，支架与第一环形侧壳120固定连接，用于承载第一环形侧壳120，从而保证第一侧壳稳固连接于主壳体110的侧壁的顶部。
49.根据本实用新型第二方面公开了一种废液处理系统，参照图1与图3，包括上述的固液分离装置10，还包括板框压滤机600、储水池500与冲洗管道510，板框压滤机600与排渣口相连接，用于将沉淀物压榨成饼状体，储水池500与反应罐100相连接，即与第二环形侧壳130的底部相连接，用于回收沉淀腔111溢流的废液，冲洗管道510与储水池500相连接，用于冲洗板框压滤机600。
50.具体的，当沉淀腔111中的含有重金属的沉淀物具有一定量后，沉淀腔111中的沉淀物通过相应管道输送至板框压滤机600中，板框压滤机600将含有重金属的沉淀物压成饼状体，从而便于重金属的回收或作为危废处理；同时，沉淀腔111中的废液溢流至中转腔131中，相应的管道将中转腔131中处理后的废液输送至储水池500中，冲洗管道510将储水池500中的废液输送至板框压滤机600，从而对板框压滤机600进行清洗，进而实现了废液的利用，节约了外部水源。
51.在一些实施例中，废液处理系统还包括回流机构700，回流机构700与板框压滤机600的排液口相连通，并与第一反应区1211及第二反应区1212相连通，如此，板框压滤机600挤压含有重金属的沉淀物产生的废液及冲洗板框压滤机600的废液通过回流机构700输送至第一反应区1211或第二反应区1212，从而对废液中的重金属再次进行分离。
52.进一步地，回流机构700包括第一回流管道710、应急池730与第二回流管道720，第一回流管道710连接于板框压滤机600的排液口与应急池730之间，第一回流管道710将板框压滤机600挤压含有重金属的沉淀物产生的废液及冲洗板框压滤机600的废液输送至应急池730；第二回流管道720连接于第一反应区1211与第二反应区1212，用于将应急池730中的废液再次输送至第一反应区1211或第二反应区1212，从而对废液中的重金属再次进行分离。
53.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。