一种禽畜养殖粪便资源化利用装置

1.本实用新型涉及粪便资源化处理技术领域，具体是一种禽畜养殖粪便资源化利用装置。


背景技术：

2.畜禽粪便主要指畜禽养殖业中产生的一类农村固体废物，包括猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪等，如今随着养殖业的发展，畜禽类的养殖数量上升，畜禽粪便的资源化处理也需要不断的研究，大多数的畜禽粪被人们当作土壤肥料的重要成分。
3.由于禽畜养殖产生的粪便大多都是直接进行收集，所以在对禽畜养殖粪便进行资源化处理之前，需要多粪便进行湿度控制，即需要沥出多余的液体粪便，再对粪便进行干燥堆肥等操作，但目前的粪便沥水是通过绞龙传输过程中同时通过滤网对液体粪便进行沥出，由于沥水效果不佳，需要多次操作，或者延长传输路径，导致处理效果较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种禽畜养殖粪便资源化利用装置，以解决目前畜禽粪处理效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种禽畜养殖粪便资源化利用装置，包括：挤压筒，挤压筒包括：液体出口，设置在所述挤压筒一端的底部；活塞，滑动设置在所述挤压筒内部，一侧面上通过转轴连接有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端延伸至所述挤压筒外部，并通过外部动力进行驱动，使活塞在挤压筒内往复滑动；挤压板，设置在所述活塞远离所述驱动杆的侧面上；齿条，设置在所述活塞的底部；控制板，作为挤压筒的底面，所述控制板的一端设置从动齿轮；驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴的两端连接在所述挤压筒的侧面上，所述驱动齿轮位于所述从动齿轮和齿条之间，并分别与从动齿轮和齿条啮合，即驱动齿轮通过齿条驱动。
6.进一步的，所述液体出口上设置有过滤网。
7.进一步的，还包括多个挤压筒，多个所述挤压筒通过驱动轴进行驱动。
8.更进一步的，多个所述挤压筒以所述驱动轴为圆心呈环形阵列排布，所述驱动轴包括：电机，设置在所述驱动轴的一端，用于驱动所述驱动轴；固定杆，一端固定连接在所述驱动轴的顶面偏离中心轴的位置处，所述固定杆上设置有套筒，所述套筒用于连接多个驱动杆的另一端。
9.进一步的，还包括：固体箱，设置在多个所述挤压筒的底部，用于盛接收集固体粪便，即位于多个所述挤压筒的控制板形成的投影下方；液体箱，用于承接挤压出的液体粪便，套设在所述固体箱上，通过在每个所述挤压筒的液体出口上连接一连通管使液体粪便进入液体箱中。
10.进一步的，所述固体箱的顶面即设置多个所述挤压筒的侧面为中心高周边低的斜面。
11.进一步的，还包括进料箱，所述进料箱底部连接有多个进料管，即每个所述挤压筒均连接有一进料管。
12.更进一步的，每个所述进料管上均设置有电磁阀，用于控制进料时间和频率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过挤压的方式对粪便进行挤压，并可自动排出固体粪便，对液体粪便和固体粪便进行分离，液体粪便直接被挤压沥出，相比于目前的绞龙传动沥水的方式，沥水效果更好。
15.2、本实用新型通过设置多个挤压筒，对集中收集的粪便进行分散式挤压，即将大块的粪便分成多个小块进行挤压，并且通过挤压筒的自动出料，不仅提高了挤压沥水的效果，并且还提高了效率，且挤压后较为干燥的粪便更易被烘干，并可通过造粒机支撑球形供给植物施肥。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施2的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图。
19.其中，1、挤压筒，11、液体出口，2、活塞，21、驱动杆，211、转轴，22、齿条，3、挤压板，4、控制板，41、从动齿轮，5、驱动齿轮，6、驱动轴，61、固定杆，7、固体箱，71、斜面，8、液体箱，9、连通管，10、进料箱，101、进料管。
具体实施方式
20.下面结合附图1到附图3，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.需要说明的是，本实用新型中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。
23.实施例
24.如图1所示，一种禽畜养殖粪便资源化利用装置，包括：挤压筒1，所述挤压筒1包括：液体出口11、活塞2、挤压板3、齿条22、控制板4和驱动齿轮5，液体出口11设置在所述挤压筒1一端的底部，用于排出挤压出的液体粪便；活塞2滑动设置在所述挤压筒1内部，一侧面上通过转轴211连接有驱动杆21的一端，所述驱动杆21的另一端延伸至所述挤压筒1外部，并通过外部动力进行驱动，使活塞2在挤压筒1内往复滑动；挤压板3设置在所述活塞2远离所述驱动杆21的侧面上，并且所述挤压板3的侧面贴合挤压筒1的内壁；齿条22设置在所
述活塞2的底部，镶嵌在挤压筒1底面的一侧；控制板4作为挤压筒1的底面，所述控制板4的一端设置从动齿轮41，从动齿轮41的轴连接在挤压筒1底面开设中空槽的内壁上，使控制板4可通过从动齿轮41的转动，进行开合；驱动齿轮5的轴的两端连接在所述挤压筒1的侧面上，所述驱动齿轮5位于所述从动齿轮41和齿条22之间，并分别与从动齿轮41和齿条22啮合，即驱动齿轮5通过齿条22驱动。
25.优选的，为了防止太多的固体粪便随着液体粪便一起流失，在所述液体出口11上设置有过滤网。
26.优选的，为了防止控制门漏出粪便，从动齿轮41的转动角度为90
°
，即驱动齿轮5每拨动从动齿轮41转动一次的角度为90
°
。
27.使用时，在挤压筒1上连接输料管，在驱动杆21的右端连接伸缩杆，使活塞2带动挤压板3在挤压筒1内滑动，即对粪便进行挤压，当活塞从右端向左滑动时，齿条22通过驱动齿轮5后，使驱动齿轮5逆时针转动，从而从动齿轮41顺时针转动，即使控制门4关闭，当活塞从左端向右滑动时，齿条22通过驱动齿轮5后，使驱动齿轮5顺时针转动，从而从动齿轮41逆时针转动，即使控制门4开启，漏出挤压后的粪便。
28.实施例2
29.与实施例1不同之处在于：
30.如图2和3所示，本次实施例为了提高挤压效率，设置多个挤压筒1。
31.优选的，为了减少能耗，多个所述挤压筒1通过驱动轴6进行驱动，多个所述挤压筒1以所述驱动轴6为圆心呈环形阵列排布；
32.具体的，所述驱动轴6包括：电机和固定杆61，电机，设置在所述驱动轴6的一端，用于驱动所述驱动轴6；固定杆61，一端固定连接在所述驱动轴6的顶面偏离中心轴的位置处，所述固定杆61上设置有套筒，所述套筒用于连接多个驱动杆21的另一端。
33.优选的，为了对液体和固体粪便进行分类收集，本次实施例还包括：固体箱7和液体箱8，固体箱7设置在多个所述挤压筒1的底部，用于盛接收集固体粪便，即位于多个所述挤压筒1的控制板4形成的投影下方；液体箱8用于承接挤压出的液体粪便，套设在所述固体箱7上，通过在每个所述挤压筒1的液体出口11上连接一连通管9使液体粪便进入液体箱8中。
34.优选的，为了使液体粪便排出更加顺畅，所述固体箱7的顶面即设置多个所述挤压筒1的侧面为中心高周边低的斜面71。
35.优选的，为了方便对多个挤压筒进行供料，本次实施例还包括进料箱10，所述进料箱10底部连接有多个进料管101，即每个所述挤压筒1均连接有一进料管101。
36.具体的，，由于每个控制门4的打开时间不同，故需要在每个所述进料管101上均设置有电磁阀，用于控制进料时间和频率。
37.使用时，通过电磁阀连接继电器，通过继电器控制电磁阀，驱动轴6通过电机驱动后转动，固定杆61一驱动轴61的中心轴为圆形还是转动，连接在固定杆61上的多个驱动杆21就开始带动对应的活塞2进行运动，如图2所示，当固定杆61转动到图2位置处，由于固定杆61距离最左侧的挤压筒1最近，故最左侧的挤压筒1完成挤压，本次实施例的驱动轴6顺时针转动，即从左侧的挤压筒1开始，按顺时针的方向，每个挤压筒1依次完成挤压。
38.以上公开的仅为本实用新型的较佳地几个具体实施例，但是，本实用新型实施例
并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。