一种餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机垃圾处理技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置。


背景技术：

2.餐厨垃圾资源化处理的常用工艺途径有厌氧发酵制沼、好氧发酵制肥、好氧发酵制饲料蛋白等，行业内普遍存在的问题是餐厨垃圾油脂提取不彻底，大量有价值资源浪费。
3.由于我国餐饮的习惯，餐厨垃圾的盐分含量高，所以另一个影响餐厨垃圾资源化的问题就是餐厨垃圾中盐分较高，好氧发酵处理并不能去除盐分，较多的盐分存在于发酵制品中，如用餐厨垃圾好氧制肥工艺生产的有机肥或土壤调理剂中就含有一定的盐分。
4.若施用盐分含量高的制成品，会对土壤环境造成危害，加速土壤盐渍化。因此餐厨垃圾处理行业脱油脱盐尤为关键，是影响和制约行业发展的瓶颈问题。
5.因此，如何提供一种餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置，以降低餐厨垃圾的油盐含量，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置，以降低餐厨垃圾的油盐含量。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置，其包括：
8.依次连通布置的冲洗设备、分选洗涤设备、挤压脱水设备、离心脱水设备和生化处理设备；其中，所述冲洗设备用于对收集的餐厨垃圾进行冲洗，使油脂和盐分进入渗滤液中，并得到固相的第一次餐厨垃圾；所述分选洗涤设置用于对所述第一次餐厨垃圾进行分选并得到筛除的大尺寸固相餐厨垃圾、筛选的第二次餐厨垃圾和渗滤液，并对所述大尺寸固相餐厨垃圾进行洗涤以洗掉所述大尺寸固相餐厨垃圾中的油脂；所述挤压脱水设备用于挤压所述第二次餐厨垃圾中的水分，使得油脂和盐分进入渗滤液中，再冲洗挤压后的所述第二次餐厨垃圾，得到第三次餐厨垃圾；所述离心脱水设备用于对所述第三次餐厨垃圾进行离心脱水，降低餐厨垃圾固相中的油脂和盐分，得到第四次餐厨垃圾和渗滤液；所述生化处理设备用于对所述第四次餐厨垃圾进行有机垃圾生物处理；且所述冲洗设备的进口具有用于对收集的餐厨垃圾进行冲洗的第一冲洗喷口，所述分选洗涤设备内具有用于对筛选的晒上物冲洗的第二冲洗喷口，所述挤压脱水设备的出口具有用于对经过挤压后第二次餐厨垃圾进行冲洗的第三冲洗喷口；
9.渗滤液处理设备，所述渗滤液处理设备的进口连接所述冲洗设备的渗滤液出口、所述分选洗涤设备的渗滤液出口、所述挤压脱水设备的渗滤液出口和所述离心脱水设备的渗滤液出口相连，所述渗滤液处理设备的出口分别与所述第一冲洗喷口和所述第二冲洗喷口连通；
10.冷凝水缓存装置，所述冷凝水缓存装置的进口与所述生化处理设备的冷凝水出口
和所述渗滤液处理设备的固渣出口连通，且所述冷凝水缓存装置的出口与所述第三冲洗喷口连通。
11.优选的，上述的处理装置中，
12.所述第一冲洗喷口包括：
13.与所述渗滤液处理设备的出口通过第一管路连接的第一喷嘴；
14.设置在所述第一管路上的第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述第一管路的通断；
15.所述第二冲洗喷口包括：
16.与所述渗滤液处理设备的出口通过第二管路连接的第二喷嘴；
17.设置在所述第二管路上的第二电磁阀，所述第二电磁阀用于控制所述第二管路的通断；
18.所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与控制系统信号连接。
19.优选的，上述的处理装置中，所述第三冲洗喷口包括：
20.与所述冷凝水缓存装置的出口通过第三管路连接的第三喷嘴；
21.设置在所述第三管路上的冷凝水驱动泵和第三电磁阀，所述第三电磁阀用于控制所述第三管路的通断；
22.用于检测所述离心脱水设备的渗滤液盐分含量的检测装置，所述检测装置与所述第三电磁阀和所述冷凝水驱动泵均信号连接。
23.优选的，上述的处理装置中，所述渗滤液处理设备包括：
24.与所述冲洗设备的渗滤液出口、所述分选洗涤设备的渗滤液出口、所述挤压脱水设备的渗滤液出口和所述离心脱水设备的渗滤液出口相连的加热装置；
25.三相分离装置，用于实现水、油、固体分离的三相分离，且所述三相分离装置的进口与所述加热装置的出口连接，所述三相分离装置的水出口与所述第一冲洗喷口和所述第二冲洗喷口均连通。
26.优选的，上述的处理装置中，所述三相分离装置的出口依次设置有污水缓存装置、电磁阀以及驱动泵，且所述驱动泵与所述电磁阀均与控制系统信号连接，所述驱动泵的出口与所述第一冲洗喷口和所述第二冲洗喷口连通。
27.优选的，上述的处理装置中，所述冲洗设备包括：
28.输送餐厨垃圾的输送装置；
29.用于对输送的餐厨垃圾进行均匀布料的布料装置。
30.本实用新型提供了一种餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置，通过对在餐厨垃圾脱油脱盐的过程中产生的渗滤液进行分离处理，并利用得到的污水对餐厨垃圾脱油脱盐过程中涉及到的餐厨垃圾和第一次餐厨垃圾进行冲洗，从而减少了整个过程中水的增加，减少了水的使用量，实现了污水的利用，降低了成本。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例中公开的餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置的示意图。
具体实施方式
33.本实用新型公开了一种餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置，以降低餐厨垃圾的油盐含量。
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1所示，本技术公开了一种餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置，包括：依次连通布置的冲洗设备1、分选洗涤设备16、挤压脱水设备17、离心脱水设备19和生化处理设备21，此外还包括渗滤液处理设备和冷凝水缓存装置 24。
36.其中，冲洗设备1的进口具有用于对收集的餐厨垃圾进行冲洗的第一冲洗喷口，分选洗涤设备16内具有用于对筛选的晒上物冲洗的第二冲洗喷口，挤压脱水设备17的出口具有用于对经过挤压后第二次餐厨垃圾进行冲洗的第三冲洗喷口；而渗滤液处理设备的进口连接冲洗设备的渗滤液出口、分选洗涤设备16的渗滤液出口、挤压脱水设备17的渗滤液出口和离心脱水设备19 的渗滤液出口相连，渗滤液处理设备的出口分别与第一冲洗喷口和第二冲洗喷口连通；冷凝水缓存装置24的进口与生化处理设备21的冷凝水出口和渗滤液处理设备的固渣出口连通，且冷凝水缓存装置24的出口与第三冲洗喷口连通。
37.具体的，上述的冲洗设备1用于对收集的餐厨垃圾进行冲洗，使油脂和盐分进入渗滤液中，并得到固相的第一次餐厨垃圾，在此过程中洗掉餐厨垃圾固相中的大部分油脂和盐分。
38.分选洗涤设备用于对第一次餐厨垃圾进行分选并得到筛除的大尺寸固相餐厨垃圾、筛选的第二次餐厨垃圾和渗滤液，并对大尺寸固相餐厨垃圾进行洗涤以洗掉大尺寸固相餐厨垃圾中的油脂。餐厨垃圾固相继续进入分选洗涤设备16，第一次餐厨垃圾中的大尺寸固相变为筛上物，在上部通过喷洗筛上物，尽可能多的洗掉大尺寸固相餐厨垃圾中的油脂。大尺寸固相餐厨垃圾经喷洗后外运焚烧或填埋，而得到的餐厨垃圾筛下物即第二次餐厨垃圾则进入后端挤压脱水设备17。对于筛分装置可为筛分机，大尺寸固相餐厨垃圾无法通过，而通过的则成为第二餐厨垃圾。对于十分的尺寸可根据不同的需要进行设置，且均在保护范围内。
39.第二次餐厨垃圾进入挤压脱水设备17后，在挤压脱水设备17的压榨作用下脱掉第二次餐厨垃圾中的部分水分，油脂和盐分进入渗滤液中。在挤压脱水设备17的出口由冷凝水冲洗并得到第三次餐厨垃圾，并且第三次餐厨垃圾含水量升高，然后进入后续离心脱水设备19。
40.第三次餐厨垃圾在挤压脱水设备17出口经冷凝水喷洗后含水量升高，固相中的油脂和盐分进入液相中，在第三次餐厨垃圾经离心脱水后，其中的油脂和盐分进一步降低，用离心脱水后的渗滤液中的盐分估算餐厨垃圾中的盐分，通过检测渗滤液中的盐度控制冷凝水的喷洗量，从而维持餐厨垃圾中的盐分在合理的范围内以保证制成品的盐分符合产品标
准。
41.生化处理设备21用于对第四次餐厨垃圾进行有机垃圾生物处理。经离心脱水后的第四次餐厨垃圾固相进入生化处理设备21，在菌剂和调整材的辅助作用下发酵、烘干制得土壤调理剂。生化处理设备21发酵、烘干过程中水分挥发冷凝收集到冷凝水缓存设备24中，以用来冲洗餐厨垃圾脱油脱盐。用生化处理设备21的冷凝水冲洗餐厨垃圾，冷凝水中油脂和盐分含量极低，而且温度在65℃以上，可使餐厨垃圾继续升温，使餐厨垃圾中的油脂和盐分进一步的降低。
42.通过上述设置，本技术中通过对在餐厨垃圾脱油脱盐的过程中产生的渗滤液进行分离处理，并利用得到的污水对餐厨垃圾脱油脱盐过程中涉及到的餐厨垃圾和第一次餐厨垃圾进行冲洗，从而减少了整个过程中水的增加，减少了水的使用量，实现了污水的利用，降低了成本。
43.具体的实施例中，上述的第一冲洗喷口包括第一喷嘴2和第一电磁阀3。其中，第一喷嘴2通过第一管路连接渗滤液处理设备的出口，而第一电磁阀3 设置在第一管路上。工作时，通过第一电磁阀3控制第一管路的通断。通过设置第一电磁阀3可便于对渗滤液处理装置处理后的污水的利用进行自动控制，减低操作者的劳动强度。
44.同理，本技术中的第二冲洗喷口包括第二喷嘴和第二电磁阀。其中，第二喷嘴通过第二管路连接渗滤液处理设备的出口，而第二电磁阀设置在第二管路上。第二喷嘴包括左侧第二喷嘴15和右侧第二喷嘴14，对应的第二电磁阀包括与左侧第二喷嘴15对应连接的上部第二电磁阀13和与右侧第二喷嘴 14对应连接的下部第二电磁阀12。工作时，通过第二电磁阀控制第二管路的通断，通过设置第二电磁阀可便于对渗滤液处理装置处理后的污水的利用进行自动控制，减低操作者的劳动强度。
45.具体的，第一电磁阀3和第二电磁阀均与控制系统信号连接，本技术中的控制系统包括plc控制模块5和控制终端6。通过控制系统的控制，可实现对第一电磁阀3和第二电磁阀的自动化控制。
46.进一步的实施例中，上述的第三冲洗喷口包括：第三喷嘴18、冷凝水驱动泵23、第三电磁阀22和检测装置20。其中，第三喷嘴18通过第三管路与冷凝水缓存装置24的出口连通，第三电磁阀22和第三驱动泵23设置在第三管路上，上述的检测装置用于检测离心脱水设备19的渗滤液盐分含量，并根据盐分含量控制第三电磁阀22和冷凝水驱动泵23的动作，需要保证的是维持餐厨垃圾中的盐分在合理的范围内以保证制成品的盐分符合产品标准即可。具体的，该检测装置为盐度计。通过盐度计检测的盐度控制冷凝水喷洗的开关和喷洗量，从而保证生化处理制成品土壤调理剂中的盐分含量，从而保证产品质量稳定。
47.在一具体实施例中，上述公开的渗滤液处理设备包括加热装置11和三相分离装置10。其中，加热装置11与冲洗设备1的渗滤液出口、分选洗涤设备 16的渗滤液出口、挤压脱水设备17的渗滤液出口和离心脱水设备19的渗滤液出口均相连，即冲洗设备1、分选洗涤设备16、挤压脱水设备17和离心脱水设备19四者在工作中产生的渗滤液会先经过加热，以使餐厨垃圾升温、降低油脂粘度、增加油脂颗粒度，更容易将油脂冲洗进渗滤液中，而且使餐厨垃圾升温可降低生化处理时的能源消耗量。
48.在加热到预设温度后进入三相分离设备10进行污水、油和固渣的分离。优选的，预设温度可为50℃-60℃。其中，三相分离设备10分选出的固渣与离心脱水后的餐厨垃圾混合
进入生化处理设备21；而分选出的油则当作制造生物柴油的原料；分选出的污水收集到污水缓存设备8中，污水缓存设备8 中的少部分污水送至冲洗设备1和分选洗涤设备16中冲洗餐厨垃圾，而大部分污水则经过厌氧处理电磁阀9的控制进入后端的厌氧处理设备继续处理，直至达到排放标准。
49.本领域技术人员可以理解的是，为了实现对污水的利用，将三相分离装置10的进口与加热装置11的出口连接，并将三相分离装置10的水出口与第一冲洗喷口和第二冲洗喷口均连通，以实现对污水的利用。
50.由于利用三相分离后的污水和生化处理的冷凝水来脱油脱盐，未引入新水和热源，做到了系统内能源再利用，可降低能源消耗。
51.为了对污水的利用提供动力，并实现自动化的过程，本技术中公开的三相分离装置10的出口依次设置有污水缓存装置8、电磁阀7以及驱动泵4，并且驱动泵4与电磁阀7均控制系统信号连接，该驱动泵4的出口与第一冲洗喷口和第二冲洗喷口连通。工作时，通过控制电磁阀7和驱动泵4的动作来实现对污水缓存装置8中存储的污水向第一冲洗喷口和第二冲洗喷口的排放以及排放量的控制。具体的，当该餐厨垃圾脱油脱盐的处理装置开始工作时，该电磁阀7和驱动泵4启动，并且通过设置流量控制器根据不同需要设置排入第一冲洗口和第二冲洗口的污水流量。
52.优选的实施例中，上述的冲洗设备1包括输送装置和布料装置。其中，输送装置用于输送待处理的餐厨垃圾，通过设置输送装置实现物料输送的机械化，降低操作者的劳动强度。为了对待处理的餐厨垃圾的处理效果更好，需要对待处理的餐厨垃圾进行均匀布料，以保证餐厨垃圾能够被充分处理。在实际中，对于输送装置可为输送带，而布料装置可为用于将待处理的餐厨垃圾沿一定宽度横幅方向均匀分布的设备，对于布料装置的具体结构可参照现有技术中已知的结构，在此不做详细说明。
53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。