一种直饮水深度净化输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及直饮水技术领域，尤其涉及一种直饮水深度净化输送装置。


背景技术：

2.直饮水，又称为健康活水，指的是没有污染、没有退化，符合人体生理需要(含有人体相近的有益矿质元素)，ph值呈弱碱性这三个条件的可直接饮用的水。
3.目前，越来越多的工厂、学校都使用直饮水系统，但是直饮水在输送至供应终端的过程中容易受到微尘颗粒和细菌的二次污染，导致供应终端的直饮水达不到直接饮用的水平，从而直接影响饮用者的身体健康。
4.为此，提出了一种直饮水深度净化输送装置,具备便于直饮水输送的深度净化的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直饮水深度净化输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种直饮水深度净化输送装置，包括净化水箱，所述净化水箱顶面的中心处连通有进水管，且进水管下方位于净化水箱内壁面焊接有支撑框，所述净化水箱的支撑框上通过螺栓固定有滤罩，且滤罩的顶面胶合连接有伸缩软管，所述伸缩软管的顶端通过螺栓与净化水箱内侧顶面固定连接，所述滤罩内壁面焊接有定位耳，且定位耳上螺栓固定有滤盘，所述滤盘的两个面均焊接有滤网，且滤盘内部填充有活性炭滤料，所述净化水箱的上部侧面开设有维护口，且维护口内铰接有维护门，所述净化水箱下部一侧表面连通有出水管，且净化水箱下部另一侧表面紧固安装有臭氧发生器，所述出水管的表面安装有手动阀，所述臭氧发生器的上方依次安装有抽风机和活性炭过滤器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述臭氧发生器连通有进气管，且进气管的一端贯穿净化水箱连通有匀气盘，所述匀气盘的顶面均匀开设有多个气孔，且匀气盘底面的中心处开设有喇叭型结构的排水嘴，所述进气管上方设置有吸风罩，且吸风罩的一端连接有排气管，所述排气管的一端与抽风机和活性炭过滤器连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤罩和伸缩软管的相离面均设置有边环，且边环的表面对应螺栓开设有安装孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管的表面安装有止逆阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤罩整体为圆筒型结构，且滤罩内壁面焊接有多个定位耳。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述净化水箱下部表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与臭氧发生器和抽风机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将滤罩和伸缩软管构成的整体由维护口放入净化水箱内，然后螺栓贯穿滤罩和伸缩软管端面的边环，实现滤罩和伸缩软管紧固，配合维护口内铰接的维护门，便于后期滤罩和伸缩软管的拆卸维护，当进水管的直饮水灌入滤罩内部时，滤罩内通过螺栓紧固的滤盘以两个面设置的滤网以及内部填充的活性炭滤料，对直饮水携带的微尘颗粒进行充分净化，避免直饮水在输送至供应终端的过程中因微尘颗粒引起的二次污染；
14.本实用新型中，通过控制面板开启臭氧发生器，促使臭氧发生器产生的臭氧气体贯入进气管，进而由进气管导入匀气盘中，使得臭氧气体由匀气盘表面开设的多个气孔均匀导入净化水箱中，实现微粒颗粒净化后的杀菌处理，避免直饮水在输送至供应终端的过程中因细菌引起的二次污染，而通过开启抽风机，促使吸风罩将净化水箱内的空气由排气管引入活性炭过滤器内，使得残留在净化水箱内的臭氧得到充分的吸收，避免臭氧逸出引起的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型一种直饮水深度净化输送装置的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种直饮水深度净化输送装置的匀气盘结构示意图；
17.图3为本实用新型一种直饮水深度净化输送装置的局部放大图。
18.图例说明：
19.1、净化水箱；2、控制面板；3、出水管；4、匀气盘；5、排水嘴；6、进气管；7、臭氧发生器；8、吸风罩；9、排气管；10、抽风机；11、活性炭过滤器；12、滤罩；13、进水管；14、伸缩软管；15、维护口；16、维护门；17、气孔；18、滤盘；19、滤网；20、活性炭滤料；21、定位耳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种直饮水深度净化输送装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种直饮水深度净化输送装置，包括净化水箱1，净化水箱1顶面的中心处连通有进水管13，且进水管13下方位于净化水箱1内壁面焊接有支撑框，净化水箱1的支撑框上通过螺栓固定有滤罩12，且滤罩12的顶面胶合连接有伸缩软管14，伸缩软管14的顶端通过螺栓与净化水箱1内侧顶面固定连接，滤罩12内壁面焊接有定位耳21，且定位耳21上螺栓固定有滤盘18，滤盘18的两个面均焊接有滤网19，且滤盘18内部填充有活性炭滤料20，净化水箱1的上部侧面开设有维护口15，且维护口15内铰接有维护门16，净化水箱1下部一侧表面连通有出水管3，且净化水箱1下部另一侧表面紧固安装有臭氧发生器7，出水管3的表面安装有手动阀，臭氧发生器7的上方依次安装有抽风机10和活性炭过滤器11，通过将滤罩12和伸缩软管14构成的整体由维护口15放入净化水箱1内，然后螺栓贯穿滤罩12和伸缩软管14端面的边环，实现滤罩12和伸缩软管14紧固，配合维护口15内铰接的维护门16，便于后期
滤罩12和伸缩软管14的拆卸维护，当进水管13的直饮水灌入滤罩12内部时，滤罩12内通过螺栓紧固的滤盘18以两个面设置的滤网19以及内部填充的活性炭滤料20，对直饮水携带的微尘颗粒进行充分净化，避免直饮水在输送至供应终端的过程中因微尘颗粒引起的二次污染；
23.在一个实施例中，臭氧发生器7连通有进气管6，且进气管6的一端贯穿净化水箱1连通有匀气盘4，匀气盘4的顶面均匀开设有多个气孔17，且匀气盘4底面的中心处开设有喇叭型结构的排水嘴5，进气管6上方设置有吸风罩8，且吸风罩8的一端连接有排气管9，排气管9的一端与抽风机10和活性炭过滤器11连通，通过控制面板2开启臭氧发生器7，促使臭氧发生器7产生的臭氧气体贯入进气管6，进而由进气管6导入匀气盘4中，使得臭氧气体由匀气盘4表面开设的多个气孔17均匀导入净化水箱1中，实现微粒颗粒净化后的杀菌处理，避免直饮水在输送至供应终端的过程中因细菌引起的二次污染，而通过开启抽风机10，促使吸风罩8将净化水箱1内的空气由排气管9引入活性炭过滤器11内，使得残留在净化水箱1内的臭氧得到充分的吸收，避免臭氧逸出引起的污染。
24.在一个实施例中，滤罩12和伸缩软管14的相离面均设置有边环，且边环的表面对应螺栓开设有安装孔，通过滤罩12和伸缩软管14边环，便于滤罩12和伸缩软管14的安装，其中，通过伸缩软管14能够延长滤罩12的长度，保障直饮水通过滤罩12的密封效果。
25.在一个实施例中，进气管6的表面安装有止逆阀，通过止逆阀能够防止直饮水倒灌至臭氧发生器7。
26.在一个实施例中，滤罩12整体为圆筒型结构，且滤罩12内壁面焊接有多个定位耳21，通过多个定位耳21便于滤盘18的固定。
27.在一个实施例中，净化水箱1下部表面设置有控制面板2，且控制面板2的输出端分别与臭氧发生器7和抽风机10电性连接，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将滤罩12和伸缩软管14构成的整体由维护口15放入净化水箱1内，然后螺栓贯穿滤罩12和伸缩软管14端面的边环，实现滤罩12和伸缩软管14紧固，配合维护口15内铰接的维护门16，便于后期滤罩12和伸缩软管14的拆卸维护，当进水管13的直饮水灌入滤罩12内部时，滤罩12内通过螺栓紧固的滤盘18以两个面设置的滤网19以及内部填充的活性炭滤料20，对直饮水携带的微尘颗粒进行充分净化，避免直饮水在输送至供应终端的过程中因微尘颗粒引起的二次污染，与此同时，通过控制面板2开启臭氧发生器7，促使臭氧发生器7产生的臭氧气体贯入进气管6，进而由进气管6导入匀气盘4中，使得臭氧气体由匀气盘4表面开设的多个气孔17均匀导入净化水箱1中，实现微粒颗粒净化后的杀菌处理，避免直饮水在输送至供应终端的过程中因细菌引起的二次污染，而通过开启抽风机10，促使吸风罩8将净化水箱1内的空气由排气管9引入活性炭过滤器11内，使得残留在净化水箱1内的臭氧得到充分的吸收，避免臭氧逸出引起的污染。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。