一种仪表探头清洗架的制作方法

1.本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种仪表探头清洗架。


背景技术：

2.在污水处理的过程中，会经常用到仪表探头对污水处理过程中的水质进行检测。仪表探头在使用完毕后，需要对仪表探头进行清洗从而确保下次使用时检测数据的准确性。一般的仪表探头在进行清洗的时候，首先将电极保护罩拧下，然后用清水将电极以及保护罩丝扣处的沙粒冲洗干净。然后用无尘布将电极隔膜擦干，观察电极隔膜表面是否清洁光亮。
3.如果电极隔膜表面存在结垢，则需要3%hcl溶液浸泡数分钟来去处电极表面的结垢，直至电极隔膜表面呈现为光亮清洁状态。用hcl溶液洗去结垢后，用纯水充分冲洗电极表面冲去残与的hcl溶液，擦干后，放入饱和kcl溶液中浸泡十五分钟即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对电极进行浸泡的时候，探头是自由插入到装有hcl溶液或者kcl溶液的清洗桶中，很容易被人误碰到从而使探头从清洗桶中掉出，影响探头的清洗。探头从清洗桶中掉出时甚至会造成探头的电极出现损坏。


技术实现要素：

5.为了能够使探头稳定固定在清洗桶中，本技术提供一种仪表探头清洗架。
6.本技术提供的一种仪表探头清洗架采用如下的技术方案：
7.一种仪表探头清洗架，包括架体以及位于架体底端的连接件，所述架体上设置有竖向设置的固定套，所述固定套的内部设置有连通固定套顶端端面和底端端面的安装孔，所述安装孔能够使仪表探头穿过，所述架体上设置有相对的夹持爪以及控制相对的夹持爪相互靠近或者远离的控制机构，当仪表探头穿过所述安装孔时，相对的夹持爪能够在控制机构的带动下将仪表探头夹持固定在安装孔中。
8.通过采用上述技术方案，在对仪表探头的电极进行清洗的时候，通过连接件将架体固定在清洗桶的附近或者固定在清洗桶上，将仪表探头穿过固定套的安装孔，并使仪表探头的电极伸入到清洗桶的内部并浸泡在清洗液中，最后通过相对的夹持爪将仪表探头夹持固定，从而使仪表探头能够稳定的固定在清洗桶内。
9.可选的，所述连接件包括固定套环，所述固定套环的侧壁上设置有贯穿所述固定套环的环壁的紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述固定套环之间螺纹相连。
10.通过采用上述技术方案，在将架体与清洗桶连接到一起的时候，将固定套环套装在清洗桶的外部，并通过紧固螺栓将固定套环和清洗桶的相对位置锁定在一起。
11.可选的，所述连接件采用磁力座。
12.通过采用上述技术方案，能够快速的将架体固定在清洗桶的附件或者固定到清洗桶上。
13.可选的，所述控制机构包括回转连接在所述架体上的双头丝杠，所述双头丝杠包
括同轴设置的左旋段和右旋段，所述左旋段与其中一个夹持爪螺纹相连，所述右旋段与另一个夹持爪螺纹相连，所述架体上还设置有与双头丝杠平行的导向杆，相对的夹持爪均与所述导向杆滑动相连。
14.通过采用上述技术方案，通过采用双向丝杠对夹持爪进行控制，当双向丝杠转动的时候，双向丝杠能够同步带动两个夹持爪相互靠近或者远离，从而便于人员对于两个夹持爪进行控制。
15.可选的，相对的夹持爪相对的一侧表面均设置有软包垫。
16.通过采用上述技术方案，相对的夹持爪在夹持固定仪表探头的时候能够对仪表探头进行保护。
17.可选的，所述架体包括底部固定架以及顶部滑动架，所述顶部滑动架滑动连接在所述底部固定架上，所述顶部滑动架的移动方向竖向设置，所述顶部滑动架与底部固定架之间设置有锁定机构，通过所述锁定机构从而将顶部滑动架和底部固定架的相对位置锁定。
18.通过采用上述技术方案，能够调节架体的整体高度，从而能够根据不同长度的仪表探头对固定套的位置进行调节，从而使该仪表探头清洗架的使用范围更广泛。
19.可选的，所述顶部滑动架贴合在所述底部固定架的侧壁面上，所述锁定机构包括螺纹连接在所述底部固定架上的元宝螺栓，所述顶部滑动架上开设有竖向设置的滑槽，所述元宝螺栓的螺杆穿过滑槽，所述元宝螺栓的螺帽位于顶部滑动架的表面外侧。
20.通过采用上述技术方案，在调节架体的高度的时候，当需要调节的时候，首先松开元宝螺栓，当元宝螺栓松开后，即可拉动顶部滑动架沿着底部固定架的侧壁进行上下移动，当移动至所需的高度位置处，拧紧元宝螺栓从而将顶部滑动架和底部固定架的相对位置锁定。
21.可选的，所述连接件可拆卸连接在所述架体上。
22.通过采用上述技术方案，能够根据实际使用的清洗桶来对连接件进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对仪表探头进行清洗的时候，将仪表探头穿过固定套的安装孔，并使仪表探头的电极伸入到清洗桶的内部并浸泡在清洗液中，最后通过相对的夹持爪将仪表探头夹持固定，从而使仪表探头能够稳定的固定在清洗桶内；
25.2.能够根据不同长度的仪表探头对固定套的位置进行调节，从而使该仪表探头清洗架的使用范围更广泛。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的仪表探头清洗架的结构示意图；
27.图2是本技术实施例一的仪表探头清洗架的架体顶端部位的局部结构示意图；
28.图3是本技术实施例二的仪表探头清洗架的结构示意图。
29.附图标记说明：1、架体；11、底部固定架；12、顶部滑动架；121、滑槽；13、元宝螺栓；14、连接片；15、夹持爪；151、软包垫；16、双头丝杠；161、左旋段；162、右旋段；17、转轮；18、导向杆；181、支撑块；2、连接件；21、固定套环；22、紧固螺栓；3、固定套；31、安装孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一
32.本技术实施例公开了一种仪表探头清洗架。
33.参照图1，仪表探头清洗架包括架体1以及位于架体1底端的连接件2，连接件2通过螺栓固定在架体1的底端。
34.架体1包括位于底部固定架11以及与底部固定架11滑动连接在一起的顶部滑动架12，顶部滑动架12的移动方向竖向设置。顶部滑动架12贴合在底部固定架11的其中一侧表面上。
35.位于顶部滑动架12上开设有两条平行相对的滑槽121，滑槽121的长度方向竖向设置。底部固定架11贴合顶部滑动架12的一侧侧壁上螺纹连接有两个元宝螺栓13，两个元宝螺栓13之间的间距与两个滑槽121上的间距相同。元宝螺栓13的螺杆的直径相较滑槽121的宽度小。两根元宝螺栓13，一根元宝螺栓13的螺杆穿过其中一个滑槽121，另一个元宝螺栓13的螺杆穿过另一个滑槽121。两根元宝螺栓13的螺帽部位均位于顶部滑动架12背离底部固定架11的一侧侧壁外侧。元宝螺栓13的螺帽部位的最小宽度相较滑槽121的宽度大。
36.当需要移动顶部滑动架12进行上下移动的时候，松开两根元宝螺栓13，从而拉动顶部滑动架12能够进行上下移动，当移动至所需的位置处时，拧紧元宝螺栓13，使元宝螺栓13的螺帽部位挤压顶部滑动架12，是顶部滑动架12能够与底部固定架11紧密贴合，通过顶部滑动架12和底部固定架11之间的摩擦力从而将底部固定架11和顶部滑动架12的相对位置锁定。
37.参照图1、图2，顶部滑动架12的顶端背向底部固定架11的一侧设置有竖向设置的固定套3，固定套3通过水平设置的连接片14与顶部滑动架12相连，连接片14一端与固定套3焊接固定，连接片14的另一端与顶部滑动架12焊接固定。
38.固定套3的内部设置有竖向贯通固定套3的安装孔31，安装孔31的孔径能够使仪表探头穿过。
39.位于连接片14上自由设置有两个夹持爪15，夹持爪15朝向固定套3的一端延伸至固定套3的顶端端面的上方。位于连接片14的顶端端面上回转支撑有双头丝杠16，双头丝杠16包括同轴设置且一体成型的左旋段161和右旋段162。双头丝杠16的左旋段161贯穿其中一个夹持爪15且与所贯穿的夹持爪15之间螺纹相连，双头丝杠16的右旋段162贯穿另一个夹持爪15且与所贯穿的夹持爪15之间螺纹相连。位于双头丝杠16的其中一端固定有转轮17。
40.位于连接片14的顶端端面上还设置有与双头丝杠16相平行的导向杆18，导向杆18依次穿过两个夹持爪15。夹持爪15与导向杆18之间滑动相连从而使夹持爪15能够沿着导向杆18的轴向方向滑动。导向杆18的两端均通过支撑块181从而与连接片14相连，导向杆18与支撑块181之间焊接固定，支撑块181与连接片14之间焊接固定。
41.当转动双头丝杠16的时候，随着双头丝杠16的转动，两个夹持爪15之间相互靠近或远离。当两个夹持爪15相互靠近时，两个夹持爪15与固定套3的安装孔31相对，当两个夹持爪15相互远离时，两个夹持爪15位于安装孔31相对的两侧。
42.在将仪表探头穿过安装孔31后，控制两个夹持爪15相互靠近，从而使两个夹持爪
15将仪表探头夹持固定。
43.为防止夹持爪15在将仪表探头夹持固定的时候对仪表探头造成伤害。两个夹持爪15相对的一侧表面均粘贴固定有软包垫151。夹持爪15在夹持仪表探头的时候，软包垫151能够对仪表探头的表面进行保护。
44.连接件2包括通过螺栓固定在底部固定架11底部的固定套环21，固定套环21的轴向方向呈竖直设置。位于固定套环21的环壁上螺纹连接有贯穿固定套环21的环壁的紧固螺栓22。
45.本技术实施例的一种仪表探头清洗架的实施原理为：在对仪表探头进行清洗的时候，将固定套环21套装在清洗桶的外部，并通过紧固螺栓22将固定套环21和清洗桶的相对位置锁定。将待清洗的仪表探头穿过固定套3的安装孔31，直至仪表探头的电极伸入到清洗桶内且浸泡在清洗液内，转动双头丝杠16，使相对的夹持爪15将仪表探头夹持固定，从而能够使仪表探头能够稳定的位于清洗桶内。
46.实施例二
47.本技术实施例公开了一种仪表探头清洗架。
48.参照图3，实施例二与实施例一的区别在于：连接件2采用磁力座。
49.在将仪表探头清洗架进行固定的时候，通过磁力座能够快速的将架体1固定在操作平台上或者清洗桶上。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。