一种用于钢绞线生产用盘条表面处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域,具体涉及一种用于钢绞线生产用盘条表面处理机构。


背景技术：

2.预应力钢绞线是由2根、3根、7根或19根高强度钢丝经过消除应力处理(稳定化处理)绞合而成的钢缆，在进行钢绞线的加工过程中，将多股盘条通过一系列的工艺处理后，拉拔呈钢丝，最后绞合在一起形成钢绞线。
3.在进行盘条的工艺处理后，需要对盘条进行一系列的工艺处理，处理后的盘条经过输送和冷却，并到达绞合的位置进行绞合，在进行冷却的时候，盘条的表面会出现残留有一部分杂物和水，因此在输送过程中需要对其表面进行清扫处理，从而保证盘条表面的清洁度和干燥度，现有技术中在对盘条的表面进行清扫时清扫较为不便，且使用灵活性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢绞线生产用盘条表面处理机构。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种用于钢绞线生产用盘条表面处理机构，安装在对盘条进行工艺处理的生产线支架上，用于对盘条的表面进行清扫，包括外套筒和设置在外套筒内部的内套筒，内套筒与外套筒之间形成环形空腔，环形空腔的两端部设有用于将环形空腔的两端部堵住的环形端盖；
7.还包括用于对盘条进行导向输送的可调节伸缩式导向机构，所述可调节伸缩式导向机构包括伸缩式导向机构和调节机构，所述调节机构安装在环形空腔中，所述伸缩式导向机构的末端位于环形空腔中，且调节机构的动力输出端与伸缩式导向机构的动力输入端相连接，伸缩式导向机构的另一端位于所述内套筒的内侧区域，并与穿过内套筒中的盘条的外壁滚动接触；
8.还包括吹扫管，多个所述吹扫管呈环形均布在所述环形空腔中，一端贯穿外套筒的侧壁，并与外部的气泵相连接，另一端贯穿内套筒的侧壁，且延伸至内套筒中，所述吹扫管的出气端倾斜朝向经过内套筒中的盘条。
9.优选的，所述可调节伸缩式导向机构设有两个，且分别位于靠近环形空腔的两端部的位置；
10.所述伸缩式导向机构包括若干个呈环形分布在内套筒的轴线外围的伸缩式导向组件，每个所述伸缩式导向组件均包括伸缩组件和导向滚轮，伸缩组件安装在环形空腔中，且端部贯穿内套筒的侧壁，并延伸至内套筒中，导向滚轮安装在伸缩组件的端部，伸缩组件的另一端与调节机构的动力输出端相连接。
11.优选的，所述调节机构包括支撑轴和与伸缩式导向机构一一对应的同步调节组件；
12.每个所述同步调节组件均包括内齿圈和与伸缩组件一一对应的换向传动组件，所述内齿圈通过转动轴承安装在环形空腔中，支撑轴与换向传动组件一一对应，所述支撑轴水平转动安装在环形空腔中，换向传动组件设置在支撑轴的端部，且换向传动组件与所述内齿圈相啮合，换向传动组件的另一端与伸缩组件的端部相连接；
13.其中一根所述支撑轴的端部延伸至环形空腔的外部，且端部安装有调节手轮，调节手轮位于环形空腔的外部。
14.优选的，每个所述换向传动组件均包括直齿轮、锥齿轮一和锥齿轮二，所述直齿轮安装在所述支撑轴的端部，并与所述内齿圈相啮合，所述锥齿轮一安装在支撑轴的端部，所述锥齿轮二安装在伸缩组件的端部，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
15.优选的，每个所述伸缩组件均包括丝杠、滑座和驱动支架，所述丝杠转动安装在环形空腔中，锥齿轮二安装在丝杠的端部，滑座螺纹安装在丝杠上，且与环形端盖的内壁滑动配合，驱动支架的一端与滑座相连接，另一端贯穿设置在内套筒侧壁上的穿孔，并延伸至内套筒的内侧，导向滚轮安装在驱动支架的端部。
16.有益效果：本实用新型在使用时，盘条从本实用新型中穿过，且盘条的外壁与导向滚轮处于接触状态，这样就保证了盘条在经由本实用新型中位于两个可调节伸缩式导向机构之间的盘条处于悬空状态，利用外部的气泵和气管对吹扫管进行加压吹气，吹出的气体一来可以将盘条表面附着的少量杂物清除，杂物在气流的作用下被吹至内套筒的外部，另一方面气体加速了盘条表面的水分的蒸发，从而达到对盘条表面的清扫作业，保证了盘条表面的洁净度和干燥度；
17.在使用时，通过转动调节手轮，从而带动其中一根支撑轴转动，支撑轴在转动时带动直齿轮转动，直齿轮带动内齿圈转动，从而带动所有的直齿轮转动，进而带动所有的支撑轴转动，支撑轴在转动时带动锥齿轮一转动，并通过锥齿轮二带动丝杠转动，丝杠在转动时驱动滑座进行直线运动，从而对导向滚轮的位置进行调节，通过这样的方式，使得本实用新型可以对不同型号的盘条进行清扫作业，提高了本实用新型在使用时的通用性和灵活性，使得可以适配于不用型号的盘条使用。
18.本实用新型结构简单，使用灵活，可以适配于对不同型号的盘条进行表面的清扫作业；保证了经过一系列处理后的盘条表面的洁净度和干燥度，清扫效率和清扫质量大大提高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本实用新型的俯视图；
23.图4为吹扫管与盘条的分布示意图；
24.其中：
25.1-外套筒，2-内套筒，3-环形空腔，4-转动轴承，5-内齿圈，6-支撑轴，7-直齿轮，8-锥齿轮一，9-锥齿轮二，10-丝杠，11-滑座，12-驱动支架，13-导向滚轮，14-吹扫管，15-盘
条，16-调节手轮。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
28.参照图1至图4所示的一种用于钢绞线生产用盘条表面处理机构，安装在对盘条15进行工艺处理的生产线支架上，用于对盘条15的表面进行清扫，包括外套筒1和设置在外套筒1内部的内套筒2，内套筒2与外套筒1之间形成环形空腔3，环形空腔3的两端部设有用于将环形空腔3的两端部堵住的环形端盖；
29.还包括用于对盘条15进行导向输送的可调节伸缩式导向机构，所述可调节伸缩式导向机构包括伸缩式导向机构和调节机构，所述调节机构安装在环形空腔3中，所述伸缩式导向机构的末端位于环形空腔3中，且调节机构的动力输出端与伸缩式导向机构的动力输入端相连接，伸缩式导向机构的另一端位于所述内套筒2的内侧区域，并与穿过内套筒2中的盘条15的外壁滚动接触；
30.还包括吹扫管14，多个所述吹扫管14呈环形均布在所述环形空腔3中，一端贯穿外套筒1的侧壁，并与外部的气泵相连接，另一端贯穿内套筒2的侧壁，且延伸至内套筒2中，所述吹扫管14的出气端倾斜朝向经过内套筒2中的盘条15。
31.在本实施例中，所述可调节伸缩式导向机构设有两个，且分别位于靠近环形空腔3的两端部的位置；
32.所述伸缩式导向机构包括若干个呈环形分布在内套筒2的轴线外围的伸缩式导向组件，每个所述伸缩式导向组件均包括伸缩组件和导向滚轮13，伸缩组件安装在环形空腔3中，且端部贯穿内套筒2的侧壁，并延伸至内套筒2中，导向滚轮13安装在伸缩组件的端部，伸缩组件的另一端与调节机构的动力输出端相连接。
33.在本实施例中，所述调节机构包括支撑轴6和与伸缩式导向机构一一对应的同步调节组件；
34.每个所述同步调节组件均包括内齿圈5和与伸缩组件一一对应的换向传动组件，所述内齿圈5通过转动轴承安装在环形空腔3中，支撑轴6与换向传动组件一一对应，所述支撑轴6水平转动安装在环形空腔3中，换向传动组件设置在支撑轴6的端部，且换向传动组件与所述内齿圈5相啮合，换向传动组件的另一端与伸缩组件的端部相连接；
35.其中一根所述支撑轴6的端部延伸至环形空腔3的外部，且端部安装有调节手轮16，调节手轮16位于环形空腔3的外部。
36.在本实施例中，每个所述换向传动组件均包括直齿轮7、锥齿轮一8和锥齿轮二9，所述直齿轮7安装在所述支撑轴6的端部，并与所述内齿圈5相啮合，所述锥齿轮一8安装在支撑轴6的端部，所述锥齿轮二9安装在伸缩组件的端部，且锥齿轮一8与锥齿轮二9相啮合。
37.在本实施例中，每个所述伸缩组件均包括丝杠10、滑座11和驱动支架12，所述丝杠10转动安装在环形空腔3中，锥齿轮二9安装在丝杠10的端部，滑座11螺纹安装在丝杠10上，且与环形端盖的内壁滑动配合，驱动支架12的一端与滑座11相连接，另一端贯穿设置在内
套筒2侧壁上的穿孔，并延伸至内套筒2的内侧，导向滚轮13安装在驱动支架12的端部。
38.本实用新型在使用时，盘条15从本实用新型中穿过，且盘条15的外壁与导向滚轮13处于接触状态，这样就保证了盘条15在经由本实用新型中位于两个可调节伸缩式导向机构之间的盘条15处于悬空状态，利用外部的气泵和气管对吹扫管14进行加压吹气，吹出的气体一来可以将盘条15表面附着的少量杂物清除，杂物在气流的作用下被吹至内套筒2的外部，另一方面气体加速了盘条15表面的水分的蒸发，从而达到对盘条15表面的清扫作业，保证了盘条15表面的洁净度和干燥度；
39.在使用时，通过转动调节手轮16，从而带动其中一根支撑轴6转动，支撑轴6在转动时带动直齿轮7转动，直齿轮7带动内齿圈5转动，从而带动所有的直齿轮7转动，进而带动所有的支撑轴6转动，支撑轴6在转动时带动锥齿轮一8转动，并通过锥齿轮二9带动丝杠10转动，丝杠10在转动时驱动滑座11进行直线运动，从而对导向滚轮13的位置进行调节，通过这样的方式，使得本实用新型可以对不同型号的盘条15进行清扫作业，提高了本实用新型在使用时的通用性和灵活性，使得可以适配于不用型号的盘条使用。
40.本实用新型结构简单，使用灵活，可以适配于对不同型号的盘条进行表面的清扫作业；保证了经过一系列处理后的盘条表面的洁净度和干燥度，清扫效率和清扫质量大大提高。
41.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。