一种脱硫塔用管道清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备领域，具体是一种脱硫塔用管道清洁装置。


背景技术：

2.脱硫塔是通过配制不同的除尘剂，达到除尘和脱硫的效果，主要是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。
3.而脱硫塔在长期使用后，其管道内部会残留一些杂质以及污垢，需要用清洁装置对其进行清洁，将清洁装置上的喷枪对管道内部进行喷射，从而实现管道清洁的功能。
4.现清洁装置在使用的过程中，由于喷枪软管的长度较长，不便于对其进行调节，操人员在操作时容易造成不便；因此，针对上述问题提出一种脱硫塔用管道清洁装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，先清洁装置不便于对喷枪软管进行整理的问题，本实用新型提出一种脱硫塔用管道清洁装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种脱硫塔用管道清洁装置，包括清洁机本体和喷枪软管；所述喷枪软管一端插设于清洁机本体的接口处；
7.所述清洁机本体上端设置调节结构，所述调节结构包括支撑块、固定块和螺纹杆，两组所述支撑块皆固接于清洁机本体顶端的前后两端，两组支撑块之间通过转轴活动安装有转动杆，所述固定块固接于转动杆的上端，所述固定块中部开设槽口，所述螺纹杆通过轴承活动安装于转动杆上端靠近固定块一端的内部，所述螺纹杆下端设置传动组件，所述螺纹杆上端的外部套设有螺纹套，且螺纹套底端固接连接杆，所述连接杆底端固接有与槽口相互配合的夹持板，解决了喷枪软管不便于进行调节的问题，提高了操作人员操作的便捷性，由于喷枪软管的长度较长，通过调节结构，便于对喷枪软管的长度进行调节，防止装置在工作时，受到喷枪软管的干扰，提高了操作人员的安全性。
8.优选的，所述传动组件包括主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和把手，所述被动锥形齿轮固接于螺纹杆下端，所述被动锥形齿轮上端与主动锥形齿轮后端之间相互啮合，所述主动锥形齿轮前侧固接把手，对喷枪软管起到遮挡的作用，通过防滑软垫的设计，便于操作人员转动操作，提高了转动操作的实用性。
9.优选的，所述支撑块为“工”字形设计，所述支撑块外壁胶粘防滑软垫，起到缓冲的作用，提高了对喷枪软管的防护性。
10.优选的，所述槽口为圆形设计，所述槽口内壁胶粘有防护套，防止喷枪软管外表面与喷枪软管内壁之间相互摩擦而发生损坏，防护套对喷枪软管起到了保护的作用。
11.优选的，所述支撑块上端设置夹持结构，所述夹持结构包括连接组件和连接板，所述连接组件设置于支撑块上端的内部，所两组所述连接组件之间设置有连接板，且连接板底端固接有挡板，所述连接板一端的顶端与支撑块上端的内壁之间焊接弹簧，所述连接板
顶端固接拉块，解决了本装置不便于对喷枪软管进行夹持的问题，提高了操作的易用性，通过夹持结构，提高了操作的实用性，便于对整理好的喷枪软管进行夹持。
12.优选的，所述连接组件包括滑轨、固定杆和套块，所述滑轨安装于支撑块上端的内部，所述滑轨中端固接固定杆，且固定杆外部活动安装套块，所述套块一侧固接连接板另一侧，提高了操作的便捷性，同时对连接板起到限位的作用。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将喷枪软管连接口的一端贯穿于槽口的内部，然后转动转动杆前侧把手，直至将夹持板的内侧与喷枪软管的外表面相互贴合，喷枪软管一端得到固定，然后转动转动杆一侧的转把，在转动杆的转动下，带动喷枪软管进行转动，从而实现了将喷枪软管缠绕在转动杆外表面的功能，解决了喷枪软管不便于进行调节的问题，提高了操作人员操作的便捷性，由于喷枪软管的长度较长，通过调节结构，便于对喷枪软管的长度进行调节，防止装置在工作时，受到喷枪软管的干扰，提高了操作人员的安全性，同时提高了本装置清洁操作的效率；
15.2.本实用新型通过将拉块向上端进行拉动，然后在转动杆的转动下对喷枪软管进行缠绕整理，再松开拉块，拉块的内侧与喷枪软管外表面相互贴合，从而实现了对喷枪软管进行防脱离的功能，解决了本装置不便于对喷枪软管进行夹持的问题，提高了操作的易用性，通过夹持结构，提高了操作的实用性，便于对整理好的喷枪软管进行夹持，防止装置在未使用的过程中，喷枪软管发生脱落的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的侧视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的局部俯视剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为实施例一的图2中b处放大结构示意图；
22.图6为实施例一的图3中c处放大结构示意图；
23.图7为实施例二的挡板和弧形垫块的正视结构示意图。
24.图中：110、清洁机本体；120、喷枪软管；210、支撑块；220、转动杆； 230、固定块；240、槽口；250、螺纹杆；260、传动组件；270、螺纹套；280、连接杆；290、夹持板；310、连接组件；320、连接板；330、弹簧；340、挡板；350、拉块；360、弧形垫块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-6所示，一种脱硫塔用管道清洁装置，包括清洁机本体110 和喷枪软管120；所述喷枪软管120一端插设于清洁机本体110的接口处；
28.所述清洁机本体110上端设置调节结构，所述调节结构包括支撑块210、固定块230和螺纹杆250，两组所述支撑块210皆固接于清洁机本体110顶端的前后两端，两组支撑块210之间通过转轴活动安装有转动杆220，所述固定块230固接于转动杆220的上端，所述固定块230中部开设槽口240，所述螺纹杆250通过轴承活动安装于转动杆220上端靠近固定块230一端的内部，所述螺纹杆250下端设置传动组件260，所述螺纹杆250上端的外部套设有螺纹套270，且螺纹套270底端固接连接杆280，所述连接杆280底端固接有与槽口240相互配合的夹持板290；工作时，当需要喷枪软管120进行调节时，首先通过将喷枪软管120连接口的一端贯穿于槽口240的内部，然后转动转动杆220前侧的把手，在传动组件260的配合作用下，螺纹杆250进行转动，在螺纹杆250与螺纹套270的配合作用下，连接杆280向下进行移动，直至将夹持板290的内侧与喷枪软管120的外表面相互贴合，从而喷枪软管120 一端得到固定，然后转动转动杆220一侧的转把，在转动杆220的转动下，带动喷枪软管120进行转动，从而实现了对喷枪软管120的长度得到调节的功能，解决了喷枪软管120不便于进行整理的问题，提高了操作人员操作的便捷性，由于喷枪软管120的长度较长，通过调节结构，便于对喷枪软管120 的长度进行调节，防止装置在工作时，受到喷枪软管120的干扰，提高了操作人员的安全性，同时提高了本装置清洁操作的效率。
29.所述传动组件260包括主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和把手，所述被动锥形齿轮固接于螺纹杆250下端，所述被动锥形齿轮上端与主动锥形齿轮后端之间相互啮合，所述主动锥形齿轮前侧固接把手；工作时，通过传动组件 260的结构设计，便于操作人员转动操作，提高了转动操作的实用性，同时防止在转动时受到其他部件的干扰，提高了操作的易用性。
30.所述支撑块210为“工”字形设计，所述支撑块210外壁胶粘防滑软垫；工作时，通过支撑块210的设计，便于将喷枪软管120缠绕在支撑块210的外表面，同时支撑块210的两端对喷枪软管120起到遮挡的作用，通过防滑软垫的设计，当夹持板290对喷枪软管120的外表面进行夹持时，防滑软垫起到缓冲的作用，提高了对喷枪软管120的防护性。
31.所述槽口240为圆形设计，所述槽口240内壁胶粘有防护套；工作时，通过槽口240的圆形设计，便于喷枪软管120贯穿于槽口240的内部，通过防护套的设计，当喷枪软管120的一端在贯穿槽口240的内部时，防止喷枪软管120外表面与喷枪软管120内壁之间相互摩擦而发生损坏，防护套对喷枪软管120起到了保护的作用。
32.所述支撑块210上端设置夹持结构，所述夹持结构包括连接组件310和连接板320，所述连接组件310设置于支撑块210上端的内部，所两组所述连接组件310之间设置有连接板320，且连接板320底端固接有挡板340，所述连接板320一端的顶端与支撑块210上端的内壁之间焊接弹簧330，所述连接板320顶端固接拉块350；工作时，当需要对喷枪软管120进行夹持防脱落时，首先通过将拉块350向上端进行拉动，在连接组件310的配合作用下，直至将连接板320移至合适的位置，然后通过转动杆220的转动下对喷枪软管120 进行缠绕整理，直至将喷枪软管120调节成合适的长度时，再松开拉块350，由于弹簧330受到挤压，从而具有复原力，连接板320向下进行移动，拉块 350的内侧与喷枪软管120外表面相互贴合，从而
实现了对喷枪软管120进行防脱离的功能，解决了本装置不便于对喷枪软管120进行夹持的问题，提高了操作的易用性，通过夹持结构，提高了操作的实用性，便于对整理好的喷枪软管120进行夹持，防止装置在未使用的过程中，喷枪软管120发生脱落的情况。
33.所述连接组件310包括滑轨、固定杆和套块，所述滑轨安装于支撑块210 上端的内部，所述滑轨中端固接固定杆，且固定杆外部活动安装套块，所述套块一侧固接连接板320另一侧；工作时，通过连接组件310的结构设计，便于对连接板320在两组支撑块210之间进行上下移动，提高了操作的便捷性，同时对连接板320起到限位的作用，提高了操作人员在拉动时的实用性。
34.实施例二
35.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挡板340为弧形设计，所述挡板340内侧胶粘有多组弧形垫块360；工作时，通过挡板340的弧形设计，便于对缠绕在转动杆220外表面的喷枪软管 120进行夹持操作，提高夹持的易用性，通过弧形垫块360的设计，当挡板 340对喷枪软管120进行夹持时，弧形垫块360起到缓冲的作用，防止挡板 340的冲撞力对喷枪软管120造成损坏，提高了防护性。
36.工作原理，当需要喷枪软管120进行调节时，首先通过将喷枪软管120 连接口的一端贯穿于槽口240的内部，然后将拉块350向上端进行劳动，再转动转动杆220前侧的把手，在传动组件260的配合作用下，螺纹杆250进行转动，在螺纹杆250与螺纹套270的配合作用下，连接杆280向下进行移动，直至将夹持板290的内侧与喷枪软管120的外表面相互贴合，从而喷枪软管120一端得到固定，然后转动转动杆220一侧的转把，在转动杆220的转动下，带动喷枪软管120进行转动，从而实现了对喷枪软管120的长度得到调节的功能；
37.当需要对喷枪软管120进行夹持防脱落时，首先通过将拉块350向上端进行拉动，在连接组件310的配合作用下，直至将连接板320移至合适的位置，然后通过转动杆220的转动下对喷枪软管120进行缠绕整理，直至将喷枪软管120调节成合适的长度时，再松开拉块350，由于弹簧330受到挤压，从而具有复原力，连接板320向下进行移动，拉块350的内侧与喷枪软管120 外表面相互贴合，从而实现了对喷枪软管120进行防脱离的功能。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。