高效去静电和除灰的覆铜板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体而言，涉及高效去静电和除灰的覆铜板生产设备。


背景技术：

2.覆铜板，又名基材、覆铜箔层压板，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料,常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板,覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。
3.然而，覆铜板在加工出来之后需要将它卷起然后收集，而加工完成之后的覆铜板表面会存在大量的灰尘，如若不将表面的灰尘清理干净会在卷起收集时将灰尘留在覆铜板长时间不清理会损伤覆铜板，且表面还会存在静电，对覆铜板后期的加工造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供高效去静电和除灰的覆铜板生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.高效去静电和除灰的覆铜板生产设备，包括传送带外壳，所述传送带外壳的下表面焊接固定安装有四个外壳支柱，所述外壳支柱的一端安装在地面上，所述传送带外壳的上端内部安装有传送带，所述传送带的一端连接在电机的输出轴上，所述电机固定安装在传送带外壳的一侧表面，所述传送带外壳的上表面靠近电机的一端安装有静电导出机构外壳，所述静电导出机构外壳的内部安装有静电导出机构，所述传送带外壳远离电机的一端与上表面分别安装有一个喷气除尘机构。
7.作为优选，所述喷气除尘机构包括通气钢管、气管、吹气头、支架，两个所述支架分别固定安装在传送带外壳的一端上表面两侧，两个所述支架之间固定安装有一个通气钢管。
8.作为优选，所述通气钢管的外表面固定安装有若干个吹气头，所述通气钢管的一端穿过其中一个支架与气管的一端相连接，所述气管的另一端与气泵相连接。
9.作为优选，所述静电导出机构包括外部导线、内腔、内部导线、内部导线头，所述内腔开设在静电导出机构外壳的上端内部，所述内腔的表面涂有一层绝缘胶。
10.作为优选，所述内腔的内部安装有内部导线，所述内部导线的一端穿过内腔的下表面固定安装有内部导线头。
11.作为优选，所述内部导线的另一端穿过隔板固定安装有第二导电块，所述隔板固定安装在内腔靠近内部导线头的一端。
12.作为优选，所述外部导线的一端穿过静电导出机构外壳的上端一侧固定安装有第一导电块，所述第一导电块安装在内腔的内部，所述第一导电块与第二导电块处于水平状
态，所述外部导线的另一端与与地面连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型通过喷气除尘机构中的通气钢管一端连接的气管可以配合吹气头将气泵输入进来的气体出吹，且支架可以将通气钢管进行固定，防止在进行吹起时出现脱离，而两个喷气除尘机构分别可以对准覆铜板的上表面与下表面进行除尘处理，可以有效的清除覆铜板上下两面的灰尘。
15.(2)本实用新型通过静电导出机构中的内部导线头可以对传送带输送进来的覆铜板表面的静电进行吸引，而吸引进来的静电可以通过内部导线配合第二导电块传输给第一导电块，而第一导电块一端连接的外部导线可以将静电输送至地面，从而消除覆铜板上的静电，防止覆铜板在后期进行加工时出现损坏，影响覆铜板的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型高效去静电和除灰的覆铜板生产设备的正面的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型高效去静电和除灰的覆铜板生产设备的背面的结构示意图；
18.图3为本实用新型高效去静电和除灰的覆铜板生产设备的侧面的结构示意图；
19.图4为本实用新型高效去静电和除灰的覆铜板生产设备的图3中a-a除剖面的结构示意图。
20.图中：1、静电导出机构外壳；2、传送带外壳；3、外壳支柱；4、喷气除尘机构；401、通气钢管；402、气管；403、吹气头；404、支架；5、电机；6、传送带；7、静电导出机构；701、隔板；702、第一导电块；703、外部导线；704、内腔；705、内部导线；706、内部导线头；707、第二导电块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，高效去静电和除灰的覆铜板生产设备，包括传送带外壳2，所述传送带外壳2的下表面焊接固定安装有四个外壳支柱3，所述外壳支柱3的一端安装在地面上，所述传送带外壳2的上端内部安装有传送带6，所述传送带6的一端连接在电机5的输出轴上，所述电机5固定安装在传送带外壳2的一侧表面，所述传送带外壳2的上表面靠近电机5的一端安装有静电导出机构外壳1，所述静电导出机构外壳1的内部安装有静电导出机构7，所述传送带外壳2远离电机5的一端与上表面分别安装有一个喷气除尘机构4。
24.通过上述技术方案，本实用新型通过喷气除尘机构4中的通气钢管401一端连接的气管402可以配合吹气头403将气泵输入进来的气体出吹，且支架404可以将通气钢管401进行固定，防止在进行吹起时出现脱离，而两个喷气除尘机构4分别可以对准覆铜板的上表面与下表面进行除尘处理，可以有效的清除覆铜板上下两面的灰尘，静电导出机构7中的内部
导线头706可以对传送带输送进来的覆铜板表面的静电进行吸引，而吸引进来的静电可以通过内部导线705配合第二导电块707传输给第一导电块702，而第一导电块702一端连接的外部导线可以将静电输送至地面，从而消除覆铜板上的静电，防止覆铜板在后期进行加工时出现损坏，影响覆铜板的正常使用。
25.可以理解，在本技术中，所述喷气除尘机构4包括通气钢管401、气管402、吹气头403、支架404，两个所述支架404分别固定安装在传送带外壳2的一端上表面两侧，两个所述支架404之间固定安装有一个通气钢管401，通过支架404可以将通气钢管401进行固定，防止在进行吹起时出现脱离。
26.可以理解，在本技术中，所述通气钢管401的外表面固定安装有若干个吹气头403，所述通气钢管401的一端穿过其中一个支架404与气管402的一端相连接，所述气管402的另一端与气泵相连接，通过通气钢管401一端连接的气管402可以配合吹气头403将气泵输入进来的气体出吹。
27.可以理解，在本技术中，所述静电导出机构7包括外部导线703、内腔704、内部导线705、内部导线头706，所述内腔704开设在静电导出机构外壳1的上端内部，所述内腔704的表面涂有一层绝缘胶，通过内腔704开设在静电导出机构外壳1的上端内部且内腔704的表面涂有一层绝缘胶可以在使用时防止静电外溢。
28.可以理解，在本技术中，所述内腔704的内部安装有内部导线705，所述内部导线705的一端穿过内腔704的下表面固定安装有内部导线头706，通过内部导线头706可以对传送带输送进来的覆铜板表面的静电进行吸引。
29.可以理解，在本技术中，所述内部导线705的另一端穿过隔板701固定安装有第二导电块707，所述隔板701固定安装在内腔704靠近内部导线头706的一端，通过将吸引进来的静电可以通过内部导线705配合第二导电块707传输给第一导电块702。
30.可以理解，在本技术中，所述外部导线703的一端穿过静电导出机构外壳1的上端一侧固定安装有第一导电块702，所述第一导电块702安装在内腔704的内部，所述第一导电块702与第二导电块707处于水平状态，所述外部导线703的另一端与与地面连接，通过第一导电块702一端连接的外部导线可以将静电输送至地面，从而消除覆铜板上的静电，防止覆铜板在后期进行加工时出现损坏，影响覆铜板的正常使用。
31.该高效去静电和除灰的覆铜板生产设备的工作原理：
32.使用时，首先喷气除尘机构4中的通气钢管401一端连接的气管402可以配合吹气头403将气泵输入进来的气体出吹，且支架404可以将通气钢管401进行固定，防止在进行吹起时出现脱离，而两个喷气除尘机构4分别可以对准覆铜板的上表面与下表面进行除尘处理，可以有效的清除覆铜板上下两面的灰尘，静电导出机构7中的内部导线头706可以对传送带输送进来的覆铜板表面的静电进行吸引，而吸引进来的静电可以通过内部导线705配合第二导电块707传输给第一导电块702，而第一导电块702一端连接的外部导线可以将静电输送至地面，从而消除覆铜板上的静电，防止覆铜板在后期进行加工时出现损坏，影响覆铜板的正常使用。
33.需要说明的是，电机5的具体型号为y355m2-8，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。