一种火电厂废水排放用污泥处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种火电厂废水排放用污泥处理设备。


背景技术：

2.电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化，这些排放物包括燃料燃烧过程排出的尘粒、灰渣、烟气；电厂各类设备运行中排出的废水、废液，以及电厂运行时发出的噪声，火电厂的废水主要有冲灰水、除尘水、工业污水、生活污水、酸碱废液、热排水等，除尘水、工业污水一般均排入灰水系统，80年代中国灰水年排放量有6 亿多吨，其中一部分ph超标，灰水呈碱性，个别电厂灰水中还有氟、砷超过标准，还有部分灰水悬浮物超标，灰中的氧化钙过高还会引起灰管结垢，其中在废水排放过程中，由于污水中钙质含量过高与一些固定废物泥沙的堆积，造成污水管道中的底端会沉积一层较薄的淤泥。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的污水排放设备一般通过人工定期手动清理管道中积攒的淤泥，此操作不仅繁琐，操作时，工人的身上会沾满淤泥，极不环保，同时管道内空间狭小，不易长期操作，导致清淤工作的效率极低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种火电厂废水排放用污泥处理设备，以解决现有技术的污水排放设备一般通过人工定期手动清理管道中积攒的淤泥，此操作不仅繁琐，操作时，工人的身上会沾满淤泥，极不环保，同时管道内空间狭小，不易长期操作，导致清淤工作的效率极低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂废水排放用污泥处理设备，包括排水管道，所述排水管道的左右两侧分别固定安装有连接件和安装件，所述安装件的表面开设有连通孔，所述安装件的一端可拆卸安装有固定板，所述固定板的表面开设有安装圆孔，所述安装圆孔的内部可拆卸套接有安装圆柱，所述安装圆柱的一端可拆卸套接有固定筒，所述固定筒的表面固定粘接有耐磨垫板，所述安装件的表面固定套接有活性炭板，所述活性炭板的另一端固定安装有安装柱，所述活性炭板的表面开设有通孔。
6.其中，所述连通孔的内壁表面均光滑，且安装圆孔与安装圆柱的形状相适配。
7.其中，所述安装圆柱的一端固定安装有固定圆盘，且安装圆柱的整体材质为合金材料。
8.其中，所述固定筒的长度值范围为三厘米至五厘米，且固定筒的内壁面均光滑。
9.其中，所述耐磨垫板的数量为两个，两个所述耐磨垫板分别位于固定筒的左右两侧，所述耐磨垫板的外侧表面处开设有防滑条纹。
10.其中，所述活性炭板的数量为若干个，若干个所述活性炭板两两之间依次通过安装柱进行固定安装。
11.其中，所述活性炭板的表面开设有若干个微型小孔，且活性炭板的厚度值范围为一厘米至三厘米。
12.其中，所述通孔的深度值范围为三毫米至五毫米，且通孔的数量为若干个，若干个所述通孔通过活性炭板的圆心呈极轴分布于其内部。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置活性炭板、固定板、安装柱，利用其几者的相互配合，利用活性炭板的吸附作用，对污水中的钙质粒子以及固定悬浮物与颗粒物进行有效吸附，同时利用多块活性炭板对污水整体进行吸附和过滤，从而极大程度的降低了污水中钙质粒子的堆积和沉降，避免污水排放设备一般通过人工定期手动清理管道中积攒的淤泥，此操作不仅繁琐，而且不环保的一些问题，增加了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的排水管道结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的活性炭板结构示意图；
20.图6为本实用新型的图5的b处放大结构示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、排水管道；2、连接件；3、安装件；4、连通孔；5、固定板；6、安装圆孔；7、安装圆柱；8、固定筒；9、耐磨垫板；10、活性炭板；11、安装柱；12、通孔。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种火电厂废水排放用污泥处理设备，包括排水管道1，所述排水管道1的左右两侧分别固定安装有连接件2和安装件3，所述安装件3的表面开设有连通孔4，所述安装件3的一端可拆卸安装有固定板5，所述固定板5的表面开设有安装圆孔6，所述安装圆孔6的内部可拆卸套接有安装圆柱7，所述安装圆柱7的一端可拆卸套接有固定筒8，所述固定筒8的表面固定粘接有耐磨垫板9，所述安装件3的表面固定套接有活性炭板10，所述活性炭板10的另一端固定安装有安装柱11，所述活性炭板10的表面开设有通孔12。
[0025]
所述连通孔4的内壁表面均光滑，且安装圆孔6与安装圆柱7的形状相适配，所述安装圆柱7的一端固定安装有固定圆盘，且安装圆柱7的整体材质为合金材料，所述固定筒8的长度值范围为三厘米至五厘米，且固定筒8 的内壁面均光滑，所述耐磨垫板9的数量为两个，两个所述耐磨垫板9分别位于固定筒8的左右两侧，所述耐磨垫板9的外侧表面处开设有防滑条纹，所述活性炭板10的数量为若干个，若干个所述活性炭板10两两之间依次通过安装柱11进行固定安装，所述通孔12的深度值范围为三毫米至五毫米，且通孔12的数量为若干个，若干个所述通孔12通过活性炭板10的圆心呈极轴分布于其内部。
[0026]
如图5，所述活性炭板10的表面开设有若干个微型小孔，且活性炭板10 的厚度值范围为一厘米至三厘米。
[0027]
具体的，利用活性炭板10的表面开设有若干微型小孔，使得活性炭板10 的颗粒物杂质吸附能力显著提升，同时增加其与污水中颗粒物的接触面积，从而增加了活性炭板10的吸附效果。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将排水管道1正常进行排污工作，当污水进入至排水管道1的内部时，会逐渐接触到排水管道1内部的活性炭板10的内部，接着利用活性炭板10的吸附作用，对污水中的钙质粒子以及固定悬浮物与颗粒物进行有效吸附，同时利用多块活性炭板10对污水整体进行吸附和过滤，从而极大程度的降低了污水中钙质粒子的堆积和沉降，从而保证了污水排放的长期可行性，最终该装置完成了对发电厂污水排放和过滤工作过程，即可。
[0029]
上述方案，通过设置活性炭板10、固定板5、安装柱11，利用其几者的相互配合，利用活性炭板10的吸附作用，对污水中的钙质粒子以及固定悬浮物与颗粒物进行有效吸附，同时利用多块活性炭板10对污水整体进行吸附和过滤，从而极大程度的降低了污水中钙质粒子的堆积和沉降，避免污水排放设备一般通过人工定期手动清理管道中积攒的淤泥，此操作不仅繁琐，而且不环保的一些问题。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。