一种三相旋流萃取装置的制作方法

1.本技术涉及萃取的领域，尤其是涉及一种三相旋流萃取装置。


背景技术：

2.在印染过程中会产生大量的印染废水，由于印染废水中常含有较多的有机物，对环境有严重危害，不利于绿色发展。三相旋流萃取装置能够有效的将印染废水中的有机物分离，达到一个工业废水净化的效果。
3.公布号为cn108236792a的中国发明专利公开了一种三相旋流萃取装置及萃取系统，所述三相旋流萃取装置具有一外罐体和一压缩气体源，所述三相旋流萃取装置具有一流体进料管路、一出油口和一出水口，所述外罐体内设置有一内罐体。该发明所述的萃取装置中能够高效快速地对含有机物的水溶液进行萃取处理，在油水比例为1:10～50的范围内可有效地将有机物从水中脱离出去，90％以上的油相可通过罐顶部的出油口排出，分离出来的油相含水率在10％以下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为印染废水中会含有一定量的废屑，该装置在长期使用后，罐体内会堆积较多的废屑。


技术实现要素：

5.为了有效清理罐体内的废屑，减小废屑对装置工作的干扰，本技术提供一种三相旋流萃取装置。
6.本技术提供的一种三相旋流萃取装置采用如下的技术方案：
7.一种三相旋流萃取装置，包括外罐体、内罐体、进料管、第一出油管、第一出水管、气泵，所述内罐体设置在外罐体内，所述内罐体顶端开口设置，所述进料管穿透所述内罐体的侧壁且靠近所述内罐体的底端，所述进料管的出口沿所述内罐体中心轴的切线方向设置，所述气泵的出气口与所述进料管连通，所述第一出油管设置于所述外罐体的上端部且与所述外罐体内部连通，所述第一出水管设置于所述外罐体的下端部且与所述外罐体内部连通，所述外罐体内底面开设有贯穿所述外罐体外壁的出屑孔，所述外罐体上设置有清理装置，所述清理装置包括喷水管、收集管、活塞、驱动件，所述喷水管一端伸入外罐体内，另一端伸出外罐体外且与水源连接，用于清洗所述外罐体内壁，所述收集管的顶端可拆卸设置在所述出屑孔处，所述收集管的底端封闭，所述活塞设置于所述出屑孔中，用于密封所述出屑孔，所述驱动件设置在所述收集管上且与活塞连接，用于驱动活塞往上移动从而打开出屑孔。
8.通过采用上述技术方案，工作时，进料管将印染废水输进内罐体中，气泵向进料管中吹气，使内罐体中形成旋流，旋流中的水相被甩至旋流的边缘，随着废水不断流入内罐体内，使得被甩至旋流边缘的水相从内罐体的开口溢出，顺着内罐体的外壁流下，通过第一出水管流出，而油相则在内罐体的上部中心区域逐渐聚集并形成连续相，然后从内罐体的开口溢出并漂浮在外罐体的上端，通过第一出油管流出。印染废水中会存在一定的印染废屑，
工作一段时间后，外罐体底部会堆积废屑，对装置工作产生干扰，外罐体上的喷水管在外罐体需要清洗时，对外罐体内部喷水从而清洗外罐体，清洗完毕后，驱动件驱动活塞往上移动从而打开出屑孔，从而排出污水与废屑，利用收集管对污水与废屑进行收集。有效的清理了外罐体内的废屑，减小了废屑对装置工作的干扰。
9.可选的，所述收集管底端开设有与所述收集管连通的通孔，所述收集管底端设置有第一过滤板。
10.通过采用上述技术方案，第一过滤板截流废屑，排出液体，增加了收集管的容纳能力。
11.可选的，所述驱动件包括支撑轴、调节轴，所述支撑轴沿收集管轴向设置，所述支撑轴一端设置于所述活塞上，所述支撑轴的另一端穿出所述第一过滤板，所述调节轴沿水平方向设置在收集管内且穿出所述收集管，所述支撑轴上设置有沿所述支撑轴轴向的齿条，所述调节轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
12.通过采用上述技术方案，需要打开出屑孔时，转动调节轴，带动齿轮旋转，从而带动支撑轴往上移动，进而使活塞往上移动，从而打开出屑孔，需要关闭出屑孔时，转动调节轴，带动齿轮旋转，从而带动支撑轴往下移动，进而使活塞往下移动，从而关闭出屑孔，操作便利。
13.可选的，所述调节轴穿出收集管的部分设置有便于转动调节轴的连接部。
14.通过采用上述技术方案，利用工具与连接部配合，转动连接部从而带动调节轴转动，转动调节轴更加方便。
15.可选的，所述支撑轴的顶端与所述活塞螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，使得支撑轴的安装和拆卸更加方便。
17.可选的，所述第一出水管中设置有第二过滤板，所述第一出油管中设置有第三过滤板。
18.通过采用上述技术方案，有效的减小了废屑进入出水管和出油管的可能，提高了排出油和水的洁净程度。
19.可选的，所述外罐体上端部与下端部之间设置有排油管，所述排油管远离外罐体的一端连接有收油箱，所述第一出油管上设置有第一阀体，所述排油管上设置有第二阀体，所述排油管中设置有第四过滤板。
20.通过采用上述技术方案，装置在工作过程中，有可能会产生不溶于水相和油相的第二有机相，第二有机相的存在会影响萃取过程，排油管可以将第二有机相排出，有效的减小了第二有机相对萃取的干扰，利用收油箱收集第二有机相，防止第二有机相对环境产生污染，当出现第二有机相时，打开第一阀体，关闭第二阀体，第二有机相就会从排油管流出，减小了第二有机相从第一出油管排出的可能。
21.所述收油箱上设置有用于连通所述收油箱和所述进料管的第二出油管，所述第二出油管上设置有油泵，所述第二出油管上设置有出油阀，所述出油阀位于所述油泵和所述收油箱之间。
22.通过采用上述技术方案，收油箱利用第二出油管将箱体内的流体输进进料管，油泵为第二出油管中的液体流动提供了动力源，使得第二出油管中的液体能够流进进料管，从而使第二有机相被二次萃取，废物利用，提高了资源利用率，出油阀提高了系统的安全
性。
23.可选的，所述外罐体的下端部设置有用于与所述进料管连通的第二出水管，所述第一出水管上设置有第三阀体，所述第二出水管上设置有第四阀体和水泵，所述第四阀体位于所述外罐体与所述水泵之间，所述第二出水管中设置有第五过滤板。
24.通过采用上述技术方案，印染废水通过旋流分离后，水相中会含有有机物，在装置开始工作时，关闭第三阀体，打开第四阀体，使水相流入第二出水管，进入进料管中，使得水相被二次旋流分离，减小了水相中有机物的含量，水泵为第二出水管中的液体流动提供了动力源，出水阀提高了系统的安全性。
25.可选的，所述第二出水管上设置有收水箱和出水阀，所述收水箱位于所述外罐体与所述水泵之间，所述第四阀体位于所述外罐体与所述收水箱之间，所述出水阀位于所述收水箱与所述水泵之间。
26.通过采用上述技术方案，关闭第三阀体，打开第四阀体，使水从第二出水管流入收水箱中，关闭出水阀，使水在收水箱中暂存，使得被旋流分离过后的水不会和新的印染废水混合，提高了装置的精度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.利用收集管对污水与废屑进行收集，有效的清理了罐体内的废屑，减小了废屑对装置工作的干扰；
29.2.第一过滤板截流废屑，排出液体，增加了收集管的容纳能力；
30.3.利用扳手转动调节轴上的连接部，使得支撑轴上下移动，带动活塞上下移动，从而打开或者关闭出屑孔，操作便利。
附图说明
31.图1是本技术实施例的一种三相旋流萃取装置的立体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中外罐体的剖视图。
33.图3是本技术实施例中内罐体的立体结构示意图。
34.图4是本技术实施例中外罐体的剖视图，用于表示清理装置的结构。
35.图5是本技术实施例中收集管的剖视图，用于表示收集管、第一过滤板、活塞和驱动件的结构和位置关系。
36.图6是本技术实施例的一种三相旋流萃取装置的立体结构示意图，用于表示排油管、收油箱和油泵的结构和位置关系。
37.图7是本技术实施例的一种三相旋流萃取装置的立体结构示意图，用于表示第二出水管、收水箱和水泵的结构和位置关系。
38.附图标记说明：1、外罐体；11、第一出油管；111、第三过滤板；112、第一阀体；12、第一出水管；121、第二过滤板；122、第三阀体；13、气泵；131、气管；2、内罐体；21、进料管；22、加料箱；3、清理装置；31、喷水管；32、收集管；321、第一过滤板；33、活塞；4、驱动件；41、支撑轴；411、齿条；42、调节轴；421、齿轮；422、连接部；5、排油管；51、收油箱；52、第二阀体；53、第四过滤板；54、第二出油管；541、出油阀；55、油泵；551、第一管；6、第二出水管；61、第一水管；611、第四阀体；612、第五过滤板；62、第二水管；621、第二管；622、第三管；623、水泵；63、收水箱；631、出水阀。
具体实施方式
39.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种三相旋流萃取装置。参照图1和图2，三相旋流萃取装置包括外罐体1、内罐体2、进料管21、第一出油管11、第一出水管12、气泵13。外罐体1分为三个部分，包括第一等直径段、逐缩段、第二等直径段，第一等直径段的直径与逐缩段的底端直径相同，第二等直径段直径与逐缩段的顶端直径相同，逐缩段从下往上直径均匀减小，呈圆台状。内罐体2安装在外罐体1内且与外罐体1同轴心，内罐体2分为两个部分，包括第三等直径段和逐增段，第三等直径段的直径与逐增段底端的直径相同，逐增段从下往上直径均匀增加，呈倒圆台状，逐增段的顶端开设有与第三等直径段直径相同的开口。
41.参照图1、图2和图3，外罐体1的一侧放置有加料箱22，进料管21的一端与加料箱22内部连通，另一端穿过外罐体1且与内罐体2内部连通，进料管21的出口靠近第三等直径段的底部，进料管21的出口沿内罐体2中心轴的切线方向设置，气泵13的出气口中连接有气管131，气管131与进料管21连通。第一出油管11安装在第二等直径段且与外罐体1内部连通，第一出油管11与外罐体1的连接处安装有第三过滤板111，第一出油管11上安装有第一阀体112。第一出水管12安装在第一等直径段且与外罐体1内部连通，第一出水管12与外罐体1的连接处安装有第二过滤板121，第一出水管12上安装有第三阀体122。
42.参照图4和图5，外罐体1上设置有清理装置3，清理装置3包括喷水管31、收集管32、活塞33和用于驱动活塞33上下移动的驱动件4，外罐体1内底面开设有贯穿外罐体1外壁的出屑孔，喷水管31安装在第一等直径段且与外罐体1内部连通，用于清洗外罐体1内壁，收集管32的顶端螺纹连接在出屑孔中，收集管32的底端开设有与收集管32内径相同且与收集管32内部连通的通孔，收集管32的底端焊接有第一过滤板321，活塞33滑移连接在收集管32中。驱动件4包括支撑轴41、调节轴42，支撑轴41沿收集管32的轴向设置，支撑轴41的顶端螺纹连接在活塞33上，支撑轴41的底端穿出第一过滤板321。调节轴42沿水平方向安装在收集管32内且穿出收集管32外壁，支撑轴41上开设有沿支撑轴41轴向的凹槽，凹槽上焊接有竖直的齿条411，调节轴42上固定有与调节轴42同轴心的齿轮421，齿轮421与齿条411啮合，调节轴42穿出收集管32的部分设置有截面为正六边形的连接部422，便于用扳手转动调节轴42。
43.参照图2和图6，逐缩段安装有与外罐体1内部连通的排油管5，外罐体1通过排油管5连接有收油箱51，排油管5上安装有第二阀体52，外罐体1与排油管5的连接处安装有第四过滤板53，收油箱51上安装有与收油箱51内部连通的第二出油管54，第二出油管54的出口端连接有油泵55，第二出油管54上安装有出油阀541，油泵55的出口端连接有第一管551，第一管551与进料管21内部连通。利用收油箱51收集第二有机相，再通过第二出油管54将第二有机相输送至进料管21，提高了资源利用率。
44.参照图2和图7，第一等直径段安装有与外罐体1内部连通的第二出水管6，第二出水管6位于第一出水管12的正下方，第二出水管6包括第一水管61和第二水管62，外罐体1的一侧放置有收水箱63，外罐体1和收水箱63通过第一水管61连通，第一水管61上安装有第四阀体611，外罐体1与第一水管61的连接处安装有第五过滤板612。第二水管62包括第二管621和第三管622，第二管621的一端与外罐体1内部连通，第另一端与水泵623的进口端连接，第二管621上安装有出水阀631，第三管622的一端与水泵623的出口端连接，另一端与进
料管21连接。
45.本技术实施例一种三相旋流萃取装置的实施原理为：工作时，进料管21将印染废水输进内罐体2中，气泵13向进料管21中吹气，使内罐体2中形成旋流，旋流中的水相被甩至旋流的边缘，随着废水不断流入所述内罐体2内，使得被甩至旋流边缘的水相从内罐体2的开口溢出，顺着内罐体2的外壁流下，通过第一出水管12流出，而油相则在内罐体2的上部中心区域逐渐聚集并形成连续相，然后从内罐体2的开口溢出并漂浮在第二等直径段，通过第一出油管11流出。印染废水中会存在一定的印染废屑，工作一段时间后，外罐体1底部会堆积废屑，对装置工作产生干扰，外罐体1上的喷水管31在外罐体1需要清洗时，对外罐体1内部喷水从而清洗外罐体1，清洗完毕后，驱动件4驱动活塞33往上移动从而打开出屑孔，从而排出污水与废屑，利用收集管32对污水与废屑进行收集。
46.外罐体1需要清洗时，转动调节轴42，带动齿轮421旋转，从而带动支撑轴41往上移动，进而使活塞33往上移动，从而打开出屑孔，清洗完毕后，转动调节轴42，带动齿轮421旋转，从而带动支撑轴41往下移动，进而使活塞33往下移动，从而关闭出屑孔。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。