1.本实用新型涉及模具清洗领域技术，尤其是指一种汽车模具清洗机。
背景技术：
2.汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。
3.现有的汽车模具装置一般都是通过人工冲洗、吹干，清洗效率低下，不利于后面的工序加工；后来出现有通过传送带带动汽车模具自动清洗的装置，但其功能单一，不同程度脏污的汽车模具均通过一套清洗流程进行清洗，其工作效率统一，导致在清洗较干净的汽车模具时，浪费了时间。
4.因此，有必要对现有的汽车模具清洗装置进行改进。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种汽车模具清洗机，其通过在控制器上设置有启动开关和加强开关，所述高压冲洗装置、热吹风装置、驱动电机电连接于启动开关，所述圆盘刷洗装置、二次冲洗装置电连接于加强开关，以形成两套清洗流程，从而提高了部分较干净的汽车模具的清洗效率，进一步提高了清洗机的整体工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种汽车模具清洗机，包括清洗箱、传送机构和控制器，所述清洗箱内设置有清洗空间，所述清洗箱的左、右侧分别设置有连通清洗空间的清洗入口和清洗出口；所述传送机构设置于清洗空间中，所述传送机构包括有第一驱动滚轮、第二驱动滚轮和套设于第一驱动滚轮、第二驱动滚轮外的传送带，所述第一驱动滚轮设置于清洗入口外侧，所述第一驱动滚轮连接有驱动电机，所述第二驱动滚轮设置于清洗出口外侧；
8.所述清洗空间内自清洗入口至清洗出口依次设置有位于传送带上方的高压冲洗装置、圆盘刷洗装置、二次冲洗装置、热吹风装置，所述传送带下方具有水收集槽；所述控制器上设置有启动开关和加强开关，所述高压冲洗装置、热吹风装置、驱动电机电连接于启动开关，所述圆盘刷洗装置、二次冲洗装置电连接于加强开关。
9.作为一种优选方案，所述清洗入口和清洗出口之间设置有支撑平台，所述支撑平台位于传送带的上层和下层之间。
10.作为一种优选方案，所述支撑平台设置有多个上下贯通的通孔，相应的，所述传送带呈网状结构。
11.作为一种优选方案，所述二次冲洗装置和热吹风装置之间还设置有一排滚轮刷。
12.作为一种优选方案，所述高压冲洗装置包括有储水箱和高压冲洗头，所述储水箱设置于清洗箱外，所述高压冲洗头设置于清洗空间中，所述储水箱通过出水管连接高压冲洗头，所述出水管上设置有增压泵；所述二次冲洗装置包括有冲洗喷头和冲洗管，所述冲洗
喷头位于清洗空间中，所述冲洗喷头通过冲洗管连通储水箱，所述冲洗管上设置有水泵，所述增压泵电连接于启动开关，所述水泵电连接于加强开关。
13.作为一种优选方案，所述水收集槽通过回流管连通储水箱，所述回流管上设置有净化装置。
14.作为一种优选方案，所述圆盘刷洗装置包括有竖向伸缩气缸、设置于竖向伸缩气缸底部的旋转电机、连接于旋转电机底部的圆盘刷洗头，所述竖向伸缩气缸、旋转电机均电连接加强开关。
15.作为一种优选方案，所述热吹风装置包括有进风管和设置于进风管内的加热丝、吹风机，所述进风管连通清洗箱外和清洗空间，所述加热丝设置于吹风机的上方，所述吹风机朝向传送带，所述加热丝、吹风机均电连接启动开关。
16.作为一种优选方案，所述进风管的顶部设置有集风口，所述集风口内设置有粉尘过滤网。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.其主要是，通过在控制器上设置有启动开关和加强开关，所述高压冲洗装置、热吹风装置、驱动电机电连接于启动开关，所述圆盘刷洗装置、二次冲洗装置电连接于加强开关，以形成两套清洗流程，在清洗较干净的汽车模具时直接通过第一套清洗流程完成，在清洗较脏的汽车模具时通过加强功能进一步清洗，从而提高了部分较干净的汽车模具的清洗效率，进一步提高了清洗机的整体工作效率；当然，也可依需灵活选用圆盘刷洗装置、二次冲洗装置形成的第二套清洗流程，因此，可以满足多样化需求；
19.其次是，通过设置有一排滚轮刷，对冲洗后的汽车模具进行擦拭，提高后续风干的效率，进一步提高汽车模具的清洗效率；
20.再者是，通过设置有储水箱和净化装置，对清洗后的水进行过滤后再使用，使水资源得到重复利用，节约了水资源。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之较佳实施例的大致结构示意图；
23.图2是本实用新型之较佳实施例的清洗箱示意图；
24.图3是本实用新型之较佳实施例的控制框图。
25.附图标识说明：
26.10、清洗箱101、清洗空间
27.102、清洗入口103、清洗出口
28.104、水收集槽11、支撑平台
29.111、通孔
30.12、回流管
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121、净化装置
31.20、传送机构
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21、第一驱动滚轮
32.22、第二驱动滚轮
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23、传送带
33.24、驱动电机
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30、控制器
34.31、启动开关
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32、加强开关
35.40、高压冲洗装置
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41、储水箱
36.42、高压冲洗头
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43、出水管
37.431、增压泵
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50、圆盘刷洗装置
38.51、竖向伸缩气缸
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52、旋转电机
39.53、圆盘刷洗头
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60、二次冲洗装置
40.61、冲洗喷头
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62、冲洗管
41.621、水泵
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70、热吹风装置
42.71、进风管
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711、集风口
43.72、加热丝
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73、吹风机
44.80、滚轮刷
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90、粉尘过滤网。
具体实施方式
45.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有清洗箱10、传送机构20和控制器30，所述清洗箱10内设置有清洗空间101，所述清洗箱10的左、右侧分别设置有连通清洗空间101的清洗入口102和清洗出口103；所述传送机构20设置于清洗空间101中，所述传送机构20包括有第一驱动滚轮21、第二驱动滚轮22和套设于第一驱动滚轮21、第二驱动滚轮22外的传送带23，所述第一驱动滚轮21设置于清洗入口102外侧，所述第一驱动滚轮21连接有驱动电机24，所述第二驱动滚轮22设置于清洗出口103外侧；
46.所述清洗空间101内自清洗入口102至清洗出口103依次设置有位于传送带23上方的高压冲洗装置40、圆盘刷洗装置50、二次冲洗装置60、热吹风装置70，所述传送带23下方具有水收集槽104；所述控制器30上设置有启动开关31和加强开关32，所述高压冲洗装置40、热吹风装置70、驱动电机24电连接于启动开关31，所述圆盘刷洗装置50、二次冲洗装置60电连接于加强开关32。
47.具体而言，所述清洗入口102和清洗出口103之间设置有支撑平台11，所述支撑平台11位于传送带23的上层和下层之间；
48.所述高压冲洗装置40包括有储水箱41和高压冲洗头42，所述储水箱41设置于清洗箱10外，所述高压冲洗头42设置于清洗空间101中，所述储水箱41通过出水管43连接高压冲洗头42，所述出水管43上设置有增压泵431；所述二次冲洗装置60包括有冲洗喷头61和冲洗管62，所述冲洗喷头61位于清洗空间101中，所述冲洗喷头61通过冲洗管62连通储水箱41，所述冲洗管62上设置有水泵621，所述增压泵431电连接于启动开关31，所述水泵621电连接于加强开关32；
49.所述圆盘刷洗装置50包括有竖向伸缩气缸51、设置于竖向伸缩气缸51底部的旋转电机52、连接于旋转电机52底部的圆盘刷洗头53，所述竖向伸缩气缸51、旋转电机52均电连接加强开关32；
50.所述热吹风装置70包括有进风管71和设置于进风管71内的加热丝72、吹风机73，所述进风管71连通清洗箱10外和清洗空间101，所述加热丝72设置于吹风机73的上方，所述
吹风机朝向传送带23，所述加热丝、吹风机均电连接加强开关32。
51.进一步的，所述支撑平台11设置有多个上下贯通的通孔111，相应的，所述传送带23呈网状结构；所述水收集槽104通过回流管12连通储水箱41，所述回流管12上设置有净化装置121。
52.优选的，所述二次冲洗装置60和热吹风装置70之间还设置有一排滚轮刷80，所述进风管71的顶部设置有集风口711，所述集风口711内设置有粉尘过滤网90，避免外界粉尘进入，进一步提高清洗质量。
53.详述本实施例工作过程如下：
54.将待清洗的汽车模具放在传送带23上，传送带23带动待清洗的汽车模具依次经过高压冲洗装置40、圆盘刷洗装置50、二次冲洗装置60、滚轮刷80、热吹风装置70后，完成清洗，流出清洗出口103；其中，若待清洗的汽车模具表面较为干净，则打开启动开关31，若待清洗的汽车模具表面较为脏污，则在打开启动开关31后，再打开加强开关32。
55.本实用新型的设计重点在于：
56.其主要是，通过在控制器上设置有启动开关和加强开关，所述高压冲洗装置、热吹风装置、驱动电机电连接于启动开关，所述圆盘刷洗装置、二次冲洗装置电连接于加强开关，以形成两套清洗流程，在清洗较干净的汽车模具时直接通过第一套清洗流程完成，在清洗较脏的汽车模具时通过加强功能进一步清洗，从而提高了部分较干净的汽车模具的清洗效率，进一步提高了清洗机的整体工作效率；当然，也可依需灵活选用圆盘刷洗装置、二次冲洗装置形成的第二套清洗流程，因此，可以满足多样化需求；
57.其次是，通过设置有一排滚轮刷，对冲洗后的汽车模具进行擦拭，提高后续风干的效率，进一步提高汽车模具的清洗效率；
58.再者是，通过设置有储水箱和净化装置，对清洗后的水进行过滤后再使用，使水资源得到重复利用，节约了水资源。