一种压滤机的制作方法

1.本实用新型属于污泥的回收制备领域，特别涉及一种压滤机。


背景技术：

2.含油污泥的压滤回收工作，一直是环保行业的一个难题，目前含油污泥的回收工作是通过加热经过筛分、搅拌、加热、蒸发后将油液全部蒸腾出污泥，并导流回收，完成收集工作，但是这种回收方式其能耗极大并且占地面积大，其地点固定，在现有行业中，经常会有某些区域污泥产出量过大，需要临时处理，但是本地并无处理能力，因此针对含油污泥的压滤的小型化、集成化就显得尤为重要，但目前市面上并未存在可针对含油污泥压滤的集成化装备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的含油污泥处理过程繁琐问题，而提供了一种压滤机，其实现了小型化高集成化含油污泥的压滤作业。
4.提供的技术方案为：
5.一种压滤机，包括
6.外模筒，内腔沿着竖直方向延伸且上下端面为开口，且可沿着竖直方向升降；
7.内模片，外缘形状允许刚好水平的配合外模筒的内腔中且允许沿轴向移动的滑动配合在外模筒的内腔中；
8.进料单元，将物料输送至外模筒底面与内模片内表面构成的压料空间内；以及
9.收集单元，用于收集内模片沿着外模筒内腔下压过程中挤压得到的液体；
10.其中，外模筒的下方设有用于带走压榨完毕的物料的输送带。
11.进一步的，还包括，堵料缸体，
12.内模片中心处开设的送料口并接通公共管，所述的进料单元接通公共管的管身且可跟随外模筒升降；
13.所述的堵料缸体设置在公共管上方随着堵料缸体的伸缩端滑移可以封堵所述的进料单元接通在公共管上的接口或让开所述接口。
14.进一步的，所述的进料单元包括
15.用于送料的输料单元；
16.上送料管，与输料单元的出料口接通且固定连接；
17.下送料管，底端与内模片固定连接且接通，
18.其中，所述的上送料管的底端同轴的配装在下送料管中，上送料管的底端与下送料管之间为密封的滑动连接。
19.进一步的，内模片的上均布有沿着轴向贯穿的透油口，位于外模筒的下方设有支撑板，支撑板的表面开设有多个贯穿的透油口；
20.进一步的，还包括基准板，间隔的平行设置在支撑板下方；
21.所述的支撑板与基准板之间形成预留空间，在预留空间设有用于提供热量的换热管网。
22.进一步的，在基准板上与换热管网的间隙的相对位置处开有斜坡状的漏液斜坡。
23.进一步的，所述的收集单元包括，
24.设置在漏液斜坡的下方设有用于收集压榨液的顶部开口的集液仓、以及设置在内模片内用于泵送压榨液至集液仓的收集泵。
25.进一步的，所述的外模筒和内模片都分别连接有多个沿着竖直方向设置的油缸，油缸带动外模筒和内模片沿着竖直方向直线移动。
26.进一步的，所述的输料单元为螺旋给料器。
27.从上面的叙述可以看出，本技术方案的有益效果在于：
28.1.通过双模筒的设计，在实际使用中双模筒共同协动，在使用中外模筒会自动下降并于内模片形成空腔，物料注入后内模片下降则可挤压物料，物料会在下方的传送带兼任滤网的过滤下将油脂透过，于此同时，内模片表面致密的的孔眼也可以滤除一部分油水混合物，将油水混合物。
29.2.设备在滤油过程中，经过工序较少，相对于现有技术中的滤筒分离油脂、还有蒸腾分离油脂，本机构分离工序快，整体应用液压，产品寿命较高。
30.3.通过在内模片上设置透油口，有一部分油脂会经过透油口渗出，留在外模筒内并被泵送。
31.4.通过设置了换热管网可以保证被压榨出来的油液不会凝结，保证了油液的收集顺畅。
32.5.整体机构动作顺畅，集成性高，重量较小，可以跟随车辆输送或者易于建设在多种环境下。
附图说明
33.为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图。
34.图1为压滤机的整体结构图
35.图2为压滤机中压滤部分和底部支撑部分结构图；
36.图3为压滤部分和进料部分结构图；
37.图4为传送带部分结构图；
38.图5为换热管网部分结构图；
39.图6为换热管网部分结构爆炸图；
40.图7为进料单元处结构图；
41.图8为进料单元处三维结构图；
具体实施方式
42.以下根据附图1-8对本实用新型做进一步说明：
43.提供了一种压滤机，包括外模筒1，内腔沿着竖直方向延伸且上下端面为开口，且可沿着竖直方向升降；内模片2，外缘形状允许刚好水平的配合外模筒1的内腔中且允许沿轴向移动的滑动配合在外模筒1的内腔中；
44.具体的在使用中，外模筒1为环形筒体或者为方形筒体，外模筒 1的上表面连接有用于抬起和放下外模筒1的第一油缸4，第一油缸 4的顶端连接在机架上，第一油缸4底端的伸缩端与外模筒1的外壁相连，伸缩端内模片2，外缘形状允许刚好水平的配合外模筒1的内腔中，内模片2的外圈配装有胶圈，内模片2与外模筒1之间为密封连接，内模片2的上表面连接有第二油缸3，第二油缸3的顶端连接在机架上，第一油缸4底端的伸缩端与内模片2的顶面相连，内模片 2均布有沿着轴向贯穿的透油口且在内模片2的底面覆盖有用于过滤油液或液体的滤布。
45.还包括进料单元，将物料输送至外模筒1底面与内模片2内表面构成的压料空间内；
46.具体的在使用中，进料单元会接通内模片2中心处预留的通口并将物料输送至所述的压料空间内。
47.还包括收集单元，用于收集内模片2沿着外模筒1内腔下压过程中挤压得到的液体，液体为油液或者为水，或二者混合物；
48.其中，外模筒1的下方设有用于带走压榨完毕的物料的输送带；所述的输送带通过辊轮带动输送且输送带本身具有网孔作为可作为滤网。
49.如图8示进料单元包括堵料缸体，内模片2中心处开设的送料口并接通公共管15，所述的进料单元接通公共管15的管身且可跟随外模筒1升降；
50.所述的堵料缸体设置在公共管15上方随着堵料缸体的伸缩端滑移可以封堵所述的进料单元接通在公共管15上的接口或让开所述接口。
51.在具体使用中，所述的内模片2中心开设的送料口处向上伸出有公共管15，公共管15上方对接的配装有堵料缸体，当内模片2在跟随第二油缸3的伸缩端升降时，堵料缸体会被同步的抬起或放下。
52.在所述的公共管15上接通有旁支的进料管17，所述的堵料缸体 13的伸缩端与公共管15底端所构型的内环形凸台可以配合，堵料缸体的伸缩端形成柱状的且刚好配合在公共管15内腔中的柱体且底端刚好开设有与所述的内环形凸台可以配合的环形缺口，堵料缸体的伸缩端14伸缩至极限位置即堵料缸体的伸缩端形成的盘状台刚好配合至内环形凸台处以封堵进料管17的底端，随着堵料缸体的伸缩端的伸缩可以封堵公共管15的底端或者让开公共管15的底端。
53.如图7-8所示，所述的进料单元包括
54.用于送料的输料单元；和上送料管11，与输料单元的出料口接通且固定连接；以及下送料管12，底端与内模片2固定连接且接通，其中，所述的上送料管11的底端同轴的配装在下送料管12中，上送料管11的底端与下送料管12之间为密封的滑动连接。
55.具体的为，所述的输料单元为螺旋给料器9，在螺旋给料器9的进料口出配装有锥形料斗，在输料单元的出料口处接通有上送料管 11，上送料管11和下送料管12共同组成一可滑动的伸缩管，所述的上送料管11的底端同轴的配装在下送料管12中，上送料管11的底端外配装有胶圈通过胶圈实现与下送料管12之间为密封的滑动连接，上送料管11和下送料管12的伸缩方向与所述的第一油缸4和第二油缸3的伸缩方向一致。
56.为保证良好的压滤效果，内模片2的上均布有沿着轴向贯穿的透油口，位于外模筒1的下方设有支撑板，支撑板的表面开设有多个贯穿的透油口。
57.如图4-6所示，还包括基准板8，间隔的平行设置在支撑板下方；为所述的内模片2提供支撑，所述的支撑板与基准板8之间形成预留空间，在预留空间设有用于提供热量的换热管网5。基准板8和支撑板都设置在所述的传送带6围合出来的空间中且两侧与机架固定连接。
58.为保证被压榨的油液被顺利收集，在基准板8上与换热管网5的间隙的相对位置处开有斜坡状的漏液斜坡，位于基准板8下方设置有上部开口的集液仓，集液仓的开口面积大于基准板8的长度以保证基准板8所留下的所有油液都被收集至集液仓内。
59.为保证收集效果，所述的收集单元包括，
60.设置在漏液斜坡的下方设有用于收集压榨液的且顶部为开口的集液仓、以及设置在内模片2内用于泵送压榨液至集液仓的收集泵。所述的换热管网5包括进液管5a、出液管5b以及接通在进液管5a 和出液管5b之间的多个支管5c，各个支管5c并列排布且覆盖支撑板 1的底面透过所述的透温孔向外辐射热量。在进液管5a和出液管5b 内都设有多个封堵进液管5a和出液管5b内腔的挡片，液流会沿着支管5c在进液管5a和出液管5b内腔之间折返被限制为一条液流，迂回流动。
61.所述的外模筒1和内模片2都分别连接有多个沿着竖直方向设置的油缸，油缸带动外模筒1和内模片2沿着竖直方向直线移动。