一种巢盒机自动上料及消毒系统的制作方法

1.本实用新型属于预充针注射器生产技术领域，具体涉及一种巢盒机自动上料及消毒系统。


背景技术：

2.随着小容量无菌注射剂的不断发展，越来越多的产品使用注射器作为药品的灌装容器。市面上的巢盒机自动上料消毒系统，主要靠人力对包材进行消毒传送等操作，该方法不仅占用人力资源，而且消毒擦拭效果重现性差，效率低，同时由于消毒剂是杀孢子剂，有一定的腐蚀性，所以在安全方面也存在一定的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种巢盒机自动上料及消毒系统。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种巢盒机自动上料及消毒系统，它包括吹扫消毒机构、传送缓冲机构和输送定位机构，吹扫消毒机构包括吹扫装置和消毒装置，吹扫装置的入口处设有固定上料口，吹扫装置内设有用于吹出压缩空气的吹扫喷嘴，吹扫装置的出口与消毒装置的进口连接，消毒装置内设有用于喷出消毒剂的雾化喷嘴组件，吹扫消毒机构的内部设有用于传送巢盒的传送装置，传送装置为镂空结构，吹扫消毒机构内沿传送方向的两侧及上方设有用于固定巢盒位置的导向压板，消毒装置的出口通过传送装置与传送缓冲机构的入口相连接，传送缓冲机构的出口通过输送定位机构与自动拆包机的入口连接，输送定位机构上设有用于将巢盒导向正确位置的定位压板。
6.在本实用新型中，导向压板包括一个或多个平行于传送装置的压板以及用于连接多条压板的连接板，定位压板整体呈渐缩状，定位压板的出口与自动拆包机的入口连接。
7.在本实用新型中，吹扫装置内的传送装置的上下两侧均设有一个或多个吹扫喷嘴，吹扫装置的内部设有用于感应巢盒位置的吹扫感应装置。
8.在本实用新型中，消毒装置内的传送装置的上下两侧均设有一组或多组雾化喷嘴组件，消毒装置的内部设有用于感应巢盒位置的消毒感应装置。
9.在本实用新型中，传送缓冲机构为用于放置巢盒的蛇形网带，传送缓冲机构包括初段传送网带、第一缓冲网带、中段传送网带、第二缓冲网带和末段传送网带。
10.作为优选，初段传送网带的出口处，中段传送网带的进口处、出口处和末段传送网带的进口处均设有用于巢盒转向的滚轴装置。
11.在本实用新型中，初段传送网带、第一缓冲网带、中段传送网带和第二缓冲网带的末端均设有红外感应装置。
12.进一步地，传送缓冲机构的每段网带的转向处均设有校正巢盒位置的导向杆。
13.作为优选，初段传送网带和第一缓冲网带的下方设有接液装置。
14.本实用新型的有益效果有：
15.（1）上料稳定，只需人工将包装盒放在固定位置即可自动清洁消毒，减少了人工操作，消毒效果重复性和可验证性好；
16.（2）吹扫装置能够去除包装表面的粒子，减少粒子对洁净区的影响；
17.（3）传送装置为镂空结构，消毒装置能够通过喷嘴将消毒剂雾化并覆盖包装盒的所有外表面，并且不产生凝结、积液、滴液等现象；
18.（4）蛇形网带增加了缓冲，降低了巢盒机故障时对拆包机的供料影响；
19.（5）增加了输送定位装置，便于与拆包机对接。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型吹扫消毒机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型导向压板的结构示意图；
23.图4为本实用新型定位压板的结构示意图；
24.图5为本实用新型运载的巢盒的示意图；
25.图6为图1中a处的局部放大图；
26.图7为本实用新型优选的吹扫喷嘴的布置示意图；
27.图8为本实用新型优选的雾化喷组组件的布置示意图；
28.图中：1-固定上料口；2-吹扫装置；3-消毒装置；4-传送缓冲机构；5-输送定位机构；6-吹扫喷嘴；7-雾化喷嘴组件；8-导向压板；9-定位压板；10-吹扫感应装置；11-吹扫消毒机构；12-消毒感应装置；13-初段传送网带；14-第一缓冲网带；15-中段传送网带；16-第二缓冲网带；17-末段传送网带；18-红外感应装置；19-滚轴装置；20-导向杆；21-自动拆包机；22-传送装置；23-巢盒；24-压板；25-连接板。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
30.如图1-8所示，本实用新型包括吹扫消毒机构11、传送缓冲机构4和输送定位机构5，吹扫消毒机构11包括吹扫装置2和消毒装置3，吹扫装置2的入口处设有固定上料口1，吹扫装置2内设有用于吹出压缩空气的吹扫喷嘴6，吹扫装置2的出口与消毒装置3的进口连接，消毒装置3内设有用于喷出消毒剂的雾化喷嘴组件7，吹扫消毒装置11的内部设有用于传送巢盒23的传送装置22，传送装置22为镂空结构，吹扫消毒机构11内沿传送方向的两侧及上方设有用于固定巢盒23位置的导向压板8，消毒装置3的出口通过传送装置22与传送缓冲机构4的入口相连接，传送缓冲机构4的出口通过输送定位机构5与自动拆包机的入口连接，输送定位机构5上设有用于将巢盒导向正确位置的定位压板9。
31.固定上料口1是整个系统的入口，需要人工将巢盒23放置在固定上料口1的网带上，放置时将巢盒23外面的包装袋捋整齐，方便后续的转运和裁剪。
32.吹扫装置2内的传送装置22的上下两侧均设有一个或多个吹扫喷嘴6，作为优选，吹扫喷嘴6的布置呈环状，可设置一组或多组，吹扫装置2的内部设有用于感应巢盒位置的吹扫感应装置10，吹扫感应装置10连接吹扫喷嘴6的电磁阀，巢盒23到达固定位置后，吹扫
电磁阀开启，通过传送装置22运动，环状布置的吹扫喷嘴6均匀吹扫巢盒23包装的上下表面，去除包装表面的粒子，也可以自由调节吹扫的时间，保证包装表面得到充分吹扫。
33.消毒装置3内的传送装置22的上下两侧均设有一组或多组雾化喷嘴组件7，作为优选，雾化喷嘴组件7的布置呈环状，雾化喷嘴组件7能够充分雾化消毒剂，传送装置2带动巢盒23运动，消毒剂均匀喷洒在巢盒23包装的外表面，且不产生凝结、积液、滴液等现象，消毒装置3的内部设有用于感应巢盒23位置的消毒感应装置12，消毒感应装置12与雾化喷组组件7的控制阀连接，可以调节喷出液体的流量和压力。
34.导向压板8包括一个或多个平行于传送装置22的压板24以及用于连接多条压板24的连接板25，能够将巢盒23校正在正确的位置上，保证后续处理的顺利进行，导向压板8的具体形状根据巢盒的形状设置。
35.传送缓冲机构4为用于放置巢盒的蛇形网带，可以增加缓冲，降低巢盒机故障时对自动拆包机21的供料影响，传送缓冲机构4包括初段传送网带13、第一缓冲网带14、中段传送网带15、第二缓冲网带16和末段传送网带17，初段传送网带13、中段传送网带15和末段传送网带17的传送速度较快，第一缓冲网带14和末段传送网带17的传送速度较慢，初段传送网带13、第一缓冲网带14、中段传送网带15、第二缓冲网带16和末段传送网带17均连接有动力装置。
36.初段传送网带13的出口处，中段传送网带15的进口处、出口处和末段传送网带17的进口处均设有用于巢盒转向的滚轴装置19，吹扫消毒机构11内的传送装置22与初段传送网带13的连接处也设有滚轴装置19，滚轴装置19连接有动力装置，便于传送网带转向时的顺利过渡。
37.初段传送网带13、第一缓冲网带14、中段传送网带15和第二缓冲网带16的末端均设有红外感应装置18。当巢盒23从一段传送网带传送至另一段传送网带时，通过红外感应装置18及时将信号传递给传送缓冲机构4的控制系统，控制系统准确调节各段传送网带的运行或暂停，保证传送的顺利进行。
38.传送缓冲机构4的每段网带的转向处均设有校正巢盒23位置的导向杆20，防止巢盒23偏离位置，影响后续系统的运行。
39.初段传送网带13和第一缓冲网带14的下方设有接液装置，防止消毒液滴落到地面上。
40.定位压板9整体呈渐缩状，定位压板9的形状可根据巢盒的具体情况设置，定位压板9的进口较大，出口较小，较小的出口与自动拆包机21入口的轨道连接，在传送过程中逐渐调整巢盒23的位置，保证巢盒23进入自动拆包机21时的位置准确，无需后续人工调整位置。
41.本实用新型的使用过程如下：
42.使用本实用新型时，将巢盒23放置在固定上料口1上，经传送装置22传送，依次经过吹扫装置2和消毒装置3，完成巢盒23外包装的吹扫和消毒，进入传送缓冲机构4，静置10分钟以上，通过定位压板9传送至自动拆包机21中进行巢盒23包装的拆除。
43.本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。
44.本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。