一种针对微精密零部件的台式变频超声清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声清洗机技术领域，具体为一种针对微精密零部件的台式变频超声清洗机。


背景技术：

2.超声清洗机是通过换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽中的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，目前针对微精密零部件的台式变频超声清洗机零部件取放不方便，不利于装置的使用；不能去除清洗液中的残渣，容易造成环境污染；工作时的噪音较大，造成噪音污染，现提出对一种针对微精密零部件的台式变频超声清洗机进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种针对微精密零部件的台式变频超声清洗机，以解决上述背景技术中提出零部件取放不方便，不利于装置的使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对微精密零部件的台式变频超声清洗机，包括台座和清洗槽，所述清洗槽固定安装在台座顶端的中间位置处，所述台座顶端的一侧固定安装有超声波发生器，所述清洗槽一侧的底端设置有排污除渣结构，所述排污除渣结构包括滤渣槽、排污口、排水口和滤网，所述清洗槽的底端设置有超声波换能器，所述清洗槽的顶端设置有高效降噪结构，所述高效降噪结构包括顶盖、把手、隔栅和吸音棉，所述清洗槽的内部设置有清洗篮，所述清洗篮的外部设置有自动升降机构，所述自动升降机构包括同步电机、丝杆、支撑块和丝孔。
5.优选的，所述同步电机分别固定安装在清洗槽顶端的两侧，所述同步电机的输出端贯穿至清洗槽的内部并固定连接有丝杆，所述支撑块分别固定连接在清洗篮两侧的底端，所述支撑块内部的一侧开设有丝孔。
6.优选的，所述丝杆的底端贯穿丝孔的内部并与清洗槽内部的底端活动连接，且丝杆与丝孔之间构成螺纹连接。
7.优选的，所述滤渣槽固定连接在台座顶端的另一侧，所述清洗槽一侧的底端固定连接有排污口，所述滤渣槽一侧的底端固定连接有排水口，所述滤渣槽的内部固定连接有滤网，所述滤渣槽和排污口上分别设置有蝶阀。
8.优选的，所述顶盖活动铰接在清洗槽顶部的后端，所述顶盖的顶端固定连接有把手，所述顶盖的前端固定连接有多组隔栅，所述隔栅之间的夹缝处设置有吸音棉。
9.优选的，所述隔栅在顶盖的前端呈等间距排列，所述隔栅的外径大于吸音棉的外径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对微精密零部件的台式变频超声清洗机不仅实现了零部件取放方便，利于装置的使用，实现了能去除清洗液中的残渣，避
免造成环境污染，而且实现了工作时的噪音微小，防止噪音污染；
11.（1）通过同步电机分别固定安装在清洗槽顶端的两侧，同步电机的输出端贯穿至清洗槽的内部并固定连接有丝杆，支撑块分别固定连接在清洗篮两侧的底端，支撑块内部的一侧开设有丝孔，在使用时，将零部件放置在清洗篮的内部，然后启动同步电机，同步电机驱动丝杆转动，丝杆转动时会通过与丝孔的螺纹连接驱动支撑块下降，从而缓慢带动清洗篮浸入清洗槽内部的清洗液中完成放料，待清洗完成后，反向启动同步电机，即可使清洗篮上升至液面上方，待控干水份之后再将零部件取出即可，这样可以使零部件的取放较为便利，便于装置的使用；
12.（2）通过滤渣槽固定连接在台座顶端的另一侧，清洗槽一侧的底端固定连接有排污口，滤渣槽一侧的底端固定连接有排水口，滤渣槽的内部固定连接有滤网，滤渣槽和排污口上分别设置有蝶阀，在排放清洗槽内部的清洗液时，打开排污口上的蝶阀，清洗液通过排污口排至滤渣槽的内部，滤渣槽内部的滤网会将清洗液中的残渣滤除，避免排出清洗液中的残渣污染环境，最后清洗液通过排水口排出；
13.（3）通过顶盖活动铰接在清洗槽顶部的后端，顶盖的顶端固定连接有把手，顶盖的前端固定连接有多组隔栅，隔栅之间的夹缝处设置有吸音棉，在该超声清洗机工作时，拉动把手将顶盖盖在清洗槽的顶部，此时清洗槽内部产生的噪音在隔栅的作用下相互抵消，而且还会被吸音棉吸收，这样可以进行高效降噪，从而使该装置工作时噪音微小，防止产生噪音污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的滤渣槽正视剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的顶盖俯视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、台座；2、清洗槽；3、超声波换能器；4、滤渣槽；5、排污口；6、清洗篮；7、同步电机；8、顶盖；9、把手；10、隔栅；11、超声波发生器；12、排水口；13、滤网；14、吸音棉；15、丝杆；16、支撑块；17、丝孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种针对微精密零部件的台式变频超声清洗机，包括台座1和清洗槽2，清洗槽2固定安装在台座1顶端的中间位置处，台座1顶端的一侧固定安装有超声波发生器11，清洗槽2一侧的底端设置有排污除渣结构，排污除渣结构包括滤渣槽4、排污口5、排水口12和滤网13，清洗槽2的底端设置有超声波换能器3，清洗槽2的顶端设置有高效降噪结构，高效降噪结构包括顶盖8、把手9、隔栅10和吸音棉14，清洗槽2的内部设置有清洗篮6，清洗篮6的外部设置有自动升降机构，自动升降机构包括同步电机7、丝杆15、支撑块16
和丝孔17；
21.同步电机7分别固定安装在清洗槽2顶端的两侧，同步电机7的输出端贯穿至清洗槽2的内部并固定连接有丝杆15，支撑块16分别固定连接在清洗篮6两侧的底端，支撑块16内部的一侧开设有丝孔17；
22.丝杆15的底端贯穿丝孔17的内部并与清洗槽2内部的底端活动连接，且丝杆15与丝孔17之间构成螺纹连接；
23.具体地，如图1和图4所示，在使用时，将零部件放置在清洗篮6的内部，然后启动同步电机7，同步电机7驱动丝杆15转动，丝杆15转动时会通过与丝孔17的螺纹连接驱动支撑块16下降，从而缓慢带动清洗篮6浸入清洗槽2内部的清洗液中完成放料，待清洗完成后，反向启动同步电机7，即可使清洗篮6上升至液面上方，待控干水份之后再将零部件取出即可，这样可以使零部件的取放较为便利，便于装置的使用。
24.实施例2：滤渣槽4固定连接在台座1顶端的另一侧，清洗槽2一侧的底端固定连接有排污口5，滤渣槽4一侧的底端固定连接有排水口12，滤渣槽4的内部固定连接有滤网13，滤渣槽4和排污口5上分别设置有蝶阀；
25.具体地，如图1和图2所示，在排放清洗槽2内部的清洗液时，打开排污口5上的蝶阀，清洗液通过排污口5排至滤渣槽4的内部，滤渣槽4内部的滤网13会将清洗液中的残渣滤除，避免排出清洗液中的残渣污染环境，最后清洗液通过排水口12排出。
26.实施例3：顶盖8活动铰接在清洗槽2顶部的后端，顶盖8的顶端固定连接有把手9，顶盖8的前端固定连接有多组隔栅10，隔栅10之间的夹缝处设置有吸音棉14，隔栅10在顶盖8的前端呈等间距排列，隔栅10的外径大于吸音棉14的外径；
27.具体地，如图1和图3所示，在该超声清洗机工作时，拉动把手9将顶盖8盖在清洗槽2的顶部，此时清洗槽2内部产生的噪音在隔栅10的作用下相互抵消，而且还会被吸音棉14吸收，这样可以进行高效降噪，从而使该装置工作时噪音微小，防止产生噪音污染。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将零部件放置在清洗篮6的内部，然后启动同步电机7，同步电机7驱动丝杆15转动，丝杆15转动时会通过与丝孔17的螺纹连接驱动支撑块16下降，从而缓慢带动清洗篮6浸入清洗槽2内部的清洗液中完成放料，在该超声清洗机工作时，拉动把手9将顶盖8盖在清洗槽2的顶部，此时清洗槽2内部产生的噪音在隔栅10的作用下相互抵消，而且还会被吸音棉14吸收，这样可以进行高效降噪，从而使该装置工作时噪音微小，防止产生噪音污染，待清洗完成后，反向启动同步电机7，即可使清洗篮6上升至液面上方，待控干水份之后再将零部件取出即可，这样可以使零部件的取放较为便利，便于装置的使用，最后在排放清洗槽2内部的清洗液时，打开排污口5上的蝶阀，清洗液通过排污口5排至滤渣槽4的内部，滤渣槽4内部的滤网13会将清洗液中的残渣滤除，避免排出清洗液中的残渣污染环境，最后清洗液通过排水口12排出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。