一种钢渣处理用天车轨道清扫器的制作方法

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1.本实用新型涉及天车轨道清扫器技术领域，具体为一种钢渣处理用天车轨道清扫器。


背景技术：

2.钢渣是炼钢过程的必然副产品，目前在对钢渣进行处理时，一般需要先将转炉渣通过渣罐翻弃于车间钢渣渣坑，而翻罐所用的吊车是必不可少的设备；车间灰尘大，天车轨道两侧积灰严重，轨道压轨器被灰尘覆盖，检查和维修不方便，轨道积灰人工清理危险并难度大。
3.现有专利号为cn202011112898.3灰尘清理装置及其控制方法，该装置在使用时，清理不方便，并且不能将灰尘和碎屑收集，容易造成污染，从而使得一种钢渣处理用天车轨道清扫器达到清理方便，并且将灰尘和碎屑收集的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢渣处理用天车轨道清扫器，以解决上述背景技术中提到的钢渣处理用天车轨道清扫器在使用时，清理不方便，并且不能将灰尘和碎屑收集，容易造成污染的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种钢渣处理用天车轨道清扫器，包括驱动器，所述驱动器上端设有收集槽，且收集槽两侧设有抽吸机，所述抽吸机另一侧设有抽吸管道，其抽吸管道另一端设有抽吸口，且抽吸管道为直角结构，所述抽吸口开口处下端设有天车轨道，且抽吸口开口处与天车轨道呈垂直位置分布，所述抽吸口通过抽吸机与收集槽呈抽吸连接，且抽吸口边缘设有滑轮，所述抽吸口通过滑轮与天车轨道呈滚动连接。
6.优选的，所述驱动器下端设有吊块，且驱动器两侧设有扫刷，所述扫刷为硬毛结构，且扫刷上设有旋转电机，所述扫刷通过旋转电机与天车轨道呈旋转扫动连接。
7.优选的，所述驱动器侧面设有伸缩槽，且伸缩槽内壁设有弹簧，所述弹簧另一端设有连接块，且连接块另一端设有清理刷头，所述清理刷头与天车轨道呈垂直位置分布，且清理刷头通过连接块、弹簧和伸缩槽与天车轨道呈弹性挤压连接。
8.优选的，所述收集槽侧面设有侧板，且侧板下端设有第一转轴，所述第一转轴另一侧设有限位支撑块，且限位支撑块与收集槽相连接，所述收集槽通过限位支撑块和第一转轴与侧板呈限位支撑连接，且侧板边缘设有封闭块，所述侧板通过封闭块与收集槽呈密封连接。
9.优选的，所述收集槽内壁设有导板，且导板的形状与收集槽内壁的形状相匹配，所述导板外壁设有滑珠，且滑珠外壁设有滑槽，所述导板上设有推拉把手，且导板通过滑珠和滑槽与收集槽呈滑动推拉连接。
10.优选的，所述侧板另一侧设有导块，且导块上设有第二转轴，所述第二转轴内设有回力弹簧，且第二转轴与收集槽相连接，所述导块通过回力弹簧和第二转轴与侧板呈弹性
翻转连接，且导块与侧板呈贴合位置分布。
11.本实用新型的优点：该钢渣处理用天车轨道清扫器的抽吸管道为直角结构，而抽吸口开口处与天车轨道呈垂直位置分布，而且抽吸口通过抽吸机与收集槽呈抽吸连接，并且抽吸口通过滑轮与天车轨道呈滚动连接，这样使得该装置方便进行边行边清理，并且方便将碎屑和灰尘收集。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种钢渣处理用天车轨道清扫器正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钢渣处理用天车轨道清扫器剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种钢渣处理用天车轨道清扫器收集槽与侧板连接示意图；
16.图4为本实用新型一种钢渣处理用天车轨道清扫器图2中a处放大图；
17.图5为本实用新型一种钢渣处理用天车轨道清扫器图2中b处放大图；
18.图6为本实用新型一种钢渣处理用天车轨道清扫器图3中c处放大图。
19.图中：1、驱动器，2、天车轨道，3、吊块，4、收集槽，5、导板，6、推拉把手，7、抽吸机，8、抽吸管道，9、旋转电机，10、扫刷，11、封闭块，12、侧板，13、滑珠，14、滑槽，15、伸缩槽，16、抽吸口，17、滑轮，18、清理刷头，19、连接块，20、弹簧，21、导块，22、限位支撑块，23、第一转轴，24、第二转轴，25、回力弹簧。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣处理用天车轨道清扫器，包括驱动器1、天车轨道2、吊块3、收集槽4、导板5、推拉把手6、抽吸机7、抽吸管道8、旋转电机9、扫刷10、封闭块11、侧板12、滑珠13、滑槽14、伸缩槽15、抽吸口16、滑轮17、清理刷头18、连接块19、弹簧20、导块21、限位支撑块22、第一转轴23、第二转轴24和回力弹簧25，驱动器1上端设有收集槽4，且收集槽4两侧设有抽吸机7，驱动器1下端设有吊块3，且驱动器1两侧设有扫刷10，扫刷10为硬毛结构，且扫刷10上设有旋转电机9，扫刷10通过旋转电机9与天车轨道2呈旋转扫动连接，这样使得该装置方便将天车轨道2侧面进行扫动清理，驱动器1侧面设有伸缩槽15，且伸缩槽15内壁设有弹簧20，弹簧20另一端设有连接块19，且连接块19另一端设有清理刷头18，清理刷头18与天车轨道2呈垂直位置分布，且清理刷头18通过连接块19、弹簧20和伸缩槽15与天车轨道2呈弹性挤压连接，这样使得该装置方便通过清理刷头18对天车轨道2进行挤压刷动，收集槽4侧面设有侧板12，且侧板12下端设有第一转轴23，第一转轴23另一侧设有限位支撑块22，且限位支撑块22与收集槽4相连接，收集槽4通过限位支撑
块22和第一转轴23与侧板12呈限位支撑连接，且侧板12边缘设有封闭块11，侧板12通过封闭块11与收集槽4呈密封连接，这样使得该装置的收集槽4内部灰尘和碎屑的排出，收集槽4内壁设有导板5，且导板5的形状与收集槽4内壁的形状相匹配，导板5外壁设有滑珠13，且滑珠13外壁设有滑槽14，导板5上设有推拉把手6，且导板5通过滑珠13和滑槽14与收集槽4呈滑动推拉连接，这样使得该装置方便通过导板5推拉，将灰尘和碎屑快速导出，抽吸机7另一侧设有抽吸管道8，其抽吸管道8另一端设有抽吸口16，且抽吸管道8为直角结构，抽吸口16开口处下端设有天车轨道2，且抽吸口16开口处与天车轨道2呈垂直位置分布，抽吸口16通过抽吸机7与收集槽4呈抽吸连接，且抽吸口16边缘设有滑轮17，抽吸口16通过滑轮17与天车轨道2呈滚动连接，侧板12另一侧设有导块21，且导块21上设有第二转轴24，第二转轴24内设有回力弹簧25，且第二转轴24与收集槽4相连接，导块21通过回力弹簧25和第二转轴24与侧板12呈弹性翻转连接，且导块21与侧板12呈贴合位置分布，这样使得该装置的侧板12可以通过导块21进行填充缺口，方便灰尘和碎屑的稳定导出。
22.工作原理：在使用该钢渣处理用天车轨道清扫器时，首先将该装置取出，然后将该装置安装在天车轨道2上，接着启动该装置，而同时可以启动该装置的抽吸机7，使其通过抽吸管道8和抽吸口16将天车轨道2表面的碎屑和灰尘吸入到收集槽4中，而驱动器1在天车轨道2上移动时，可以通过滑轮17带动抽吸口16进行滑动，而清理刷头18会通过连接块19、伸缩槽15和弹簧20向下挤压，从而将天车轨道2进行刷动清理，而在运行时，可以启动该装置的旋转电机9，使其带动扫刷10进行旋转，从而将天车轨道2侧面进行扫动清理，当需要将碎屑和灰尘收集时，可以将侧板12通过第一转轴23向外翻转，并且通过限位支撑块22进行支撑，接着导块21会通过第二转轴24和回力弹簧25自动向外翻转，从而将侧板12与收集槽4缺口铺平，然后将导板5通过推拉把手6、滑珠13和滑槽14滑动拉出，从而将收集槽4内部的碎屑和灰尘挤出，这就是该钢渣处理用天车轨道清扫器的使用过程。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。