一种用于厌氧废水反应器的除泥装置的制作方法

1.本实用新型属于厌氧反应器除泥技术领域，尤其涉及一种用于厌氧废水反应器的除泥装置。


背景技术：

2.uasb厌氧反应器包括进水和配水系统、反应器的塔体和三相分离器，反应器工作时，废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
3.反应器长时间使用后，失去生物活性的污泥会沉淀于反应器底部，因此在一定时间内需要将失去生物活性的污泥排出，目前大多通过设置在塔体底部的除泥装置将污泥排出。但除泥装置将污泥排出时，常常会将塔体内的污水大量抽出，影响反应器内的水流状态，导致反应器的效率降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于厌氧废水反应器的除泥装置，解决现有技术除泥装置将污泥排出时，常常会将塔体内的污水大量抽出，影响反应器内的水流状态，导致反应器的效率降低的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种用于厌氧废水反应器的除泥装置，所述除泥装置安装于厌氧废水反应器的塔体底部，所述除泥装置包括排泥漏斗、绞龙、滤筒、封堵头和驱动电机，所述排泥漏斗固定安装于塔体的底部，所述排泥漏斗的外壁与塔体内壁贴合紧密，所述塔体底部设置有排泥外管，所述排泥漏斗的底部设置有排泥内管，所述排泥内管插设于排泥外管内，所述滤筒固定安装于排泥内管内，所述绞龙插设于滤筒内，所述排泥漏斗于绞龙顶部的位置设置有固定架，所述绞龙轴体的顶部与固定架转动连接，所述绞龙轴体的底部与驱动电机传动连接，所述排泥内管的正下方设置有第一支撑板，所述第一支撑板与排泥内管之间固定连接有多根连接杆，所述封堵头封堵于排泥内管的底部，所述封堵头与第一支撑板之间设置有弹簧，所述排泥内管于滤筒处开设有若干竖直方向的第一槽口，所述排泥内管的顶部、排泥漏斗的顶部和塔体底部之间形成汇集槽，若干所述第一槽口均与汇集槽连通，所述排泥漏斗的外壁上开设有若干第二槽口，若干所述第二槽口与汇集槽连通，所述排泥漏斗于第二槽口的端部开设有出水口，所述出水口与塔体内部连通。
7.进一步，所述封堵头上开设有多个通孔，所述连接杆插设于通孔内，所述封堵头的顶部设置有倾斜面，所述倾斜面与排泥内管的底部相抵。
8.进一步，所述排泥内管内开设有安装槽，所述滤筒固定安装于安装槽内，若干所述
第一槽口与安装槽连通。
9.进一步，所述第一支撑板的正下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板与排泥外管之间固定连接有多根连接条，所述驱动电机固定安装于第二支撑板上，所述驱动电机的输出轴与绞龙轴体的底部固定连接。
10.进一步，所述排泥漏斗的外壁上设置有多根第一固定柱，所述塔体的底部设置有多根第二固定柱，所述第二固定柱内开设有固定孔，所述第一固定柱插设于固定孔内，所述第一固定柱的末端螺纹连接有固定螺栓。
11.进一步，所述固定架整体呈伞形状，所述固定架的底部设置有连接柱，所述连接柱上开设有连接槽，所述绞龙的顶部转动连接于连接槽内。
12.本实用新型一种用于厌氧废水反应器的除泥装置的有益效果：通过设置排泥漏斗、绞龙、滤筒、封堵头和驱动电机，排泥时，驱动电机工作带动绞龙转动，绞龙对排泥漏斗底部的污泥进行输送和挤压，将污泥中的污水从滤筒处挤出，被挤出的污水依次通过第一槽口、汇集槽、第二槽口和出水口回到塔体内，避免污水排出过多，影响反应器内的水流状态，出现反应器效率降低的情况；而污泥被挤压到一定程度后，将克服弹簧的弹力，强行推开封堵头，使封堵头与排泥内管之间打开一定缝隙，以便挤压后的污泥从缝隙处排出排泥内管。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用于厌氧废水反应器的除泥装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种用于厌氧废水反应器的除泥装置的剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型一种用于厌氧废水反应器的除泥装置的拆分结构示意图。
16.其中，塔体1，第二固定柱11，排泥外管12，排泥漏斗2，第一固定柱21，固定螺栓211，排泥内管22，安装槽221，第一槽口222，固定架23，连接柱231，汇集槽24，第二槽口25，出水口26，绞龙3，滤筒4，封堵头5，通孔51，倾斜面52，驱动电机6，第一支撑板7，连接杆71，弹簧72，第二支撑板8，连接条81，挡环82。
具体实施方式
17.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
18.如图1-图3所示，本实用新型的一种用于厌氧废水反应器的除泥装置，除泥装置安装于厌氧废水反应器的塔体1底部，除泥装置包括排泥漏斗2、绞龙3、滤筒4、封堵头5和驱动电机6，排泥漏斗2固定安装于塔体1的底部，排泥漏斗2的外壁与塔体1内壁贴合紧密，避免排泥漏斗2与塔体1内壁存在缝隙，出现塔体1内的污水和污泥泄漏的情况。排泥漏斗2的外壁上设置有多根第一固定柱21，塔体1的底部设置有多根第二固定柱11，第二固定柱11内开设有固定孔，第一固定柱21插设于固定孔内，第一固定柱21的末端螺纹连接有固定螺栓211，通过第一固定柱21、第二固定柱11以及固定螺栓211将排泥漏斗2固定安装于塔体1内，避免排泥漏斗2随意移动。
19.塔体1底部设置有排泥外管12，排泥漏斗2的底部设置有排泥内管22，排泥内管22插设于排泥外管12内，排泥内管22内开设有安装槽221，滤筒4固定安装于安装槽221内，若干第一槽口222与安装槽221连通，使滤筒4固定安装于排泥内管22内。
20.排泥内管22的正下方设置有第一支撑板7，第一支撑板7与排泥内管22之间固定连接有多根连接杆71，封堵头5封堵于排泥内管22的底部，封堵头5上开设有多个通孔51，连接杆71插设于通孔51内，使封堵头5可在连接杆71上滑动，且能够有效避免封堵头5随意移动。封堵头5的顶部设置有倾斜面52，倾斜面52与排泥内管22的底部相抵，便于封堵头5对排泥内管22进行封堵。封堵头5与第一支撑板7之间设置有弹簧72，本实施例中，弹簧72为刚性弹簧72。未对塔体1底部的污泥进行除泥时，通过弹簧72将封堵头5向上顶起，使封堵头5对排泥内管22进行封堵，避免污泥从排泥内管22处泄漏。
21.绞龙3插设于滤筒4内，排泥漏斗2于绞龙3顶部的位置设置有固定架23，绞龙3轴体的顶部与固定架23转动连接，固定架23整体呈伞形状，避免污泥累积于固定架23顶部。固定架23的底部设置有连接柱231，连接柱231上开设有连接槽，绞龙3的顶部转动连接于连接槽内。第一支撑板7的正下方设置有第二支撑板8，第二支撑板8与排泥外管12之间固定连接有多根连接条81，驱动电机6固定安装于第二支撑板8上，驱动电机6的输出轴与绞龙3轴体的底部固定连接。本实施例中，驱动电机6为伺服电机，以便控制绞龙3正反转。第二支撑板8上设置有挡环82，挡环82的顶部与第一支撑板7齐平，通过设置挡环82，避免封堵头5处挤出的污泥落至驱动电机6处，影响驱动电机6正常工作。
22.排泥内管22于滤筒4处开设有若干竖直方向的第一槽口222，排泥内管22的顶部、排泥漏斗2的顶部和塔体1底部之间形成汇集槽24，若干第一槽口222均与汇集槽24连通，排泥漏斗2的外壁上开设有若干第二槽口25，若干第二槽口25与汇集槽24连通，排泥漏斗2于第二槽口25的端部开设有出水口26，出水口26与塔体1内部连通。排泥内管22中的污水可依次通过滤筒4、第一槽口222、汇集槽24、第二槽口25和出水口26回到塔体1内。
23.本实用新型的一种用于厌氧废水反应器的除泥装置，进行除泥时，驱动电机6工作带动绞龙3转动，绞龙3转动时，将排泥漏斗2底部的污泥逐步向排泥内管22内输送，由于排泥内管22的底部被封堵头5封堵，污泥会逐步累积于排泥内管22中，当污泥累积到一定量后，绞龙3持续输送污泥，将会对排泥内管22中的污泥进行挤压，将污泥中的污水从滤筒4处挤出，被挤出的污水依次通过第一槽口222、汇集槽24、第二槽口25和出水口26回到塔体1内，避免污水排出过多，影响反应器内的水流状态，出现反应器效率降低的情况，当排泥内管22中的污泥被挤压到一定程度后，将克服弹簧72的弹力，强行推开封堵头5，使封堵头5与排泥内管22之间打开一定缝隙，以便挤压后的污泥从缝隙处排出排泥内管22。除泥完成后，驱动电机6停止工作即可，弹簧72将再次推动封堵头5，对排泥内管22进行封堵。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。