一种真空污泥干化装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥干化技术领域，具体地说是一种真空污泥干化装置。


背景技术：

2.现有的污泥干化操作中，首先将叠螺脱水机初步脱水至含水率85％的污泥，然后再铺设在封闭干燥室的回转滤带上面，利用空调抽湿原理将干燥室的湿空气降温脱湿，达到干燥物料目的。
3.但是当前使用的低温污泥干燥机干燥室需加温到70℃，能耗较大，每处理1吨含水率85％的污泥，需要的直接电费220元左右，运行成本高；滤带回转式传动结构复杂，故障率高；传动机构封闭在有限的空间中，维修不方便，维护费用高；频繁性故障造成整体使用效率低。


技术实现要素：

4.为解决承载污泥的部件其自身结构复杂，在箱体内维护不便的问题，本实用新型提供一种真空污泥干化装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
6.一种真空污泥干化装置，包括水循环罐、真空泵、真空罐及干化箱，所述水循环罐通过管路与真空泵循环连通，且所述真空泵、真空罐及干化箱通过管路依次连通；所述干化箱内部设有加热装置及若干个相对于该干化箱滑动的承托组件；所述加热装置与外部热源相接；若干个所述承托组件由上至下依次设置于所述干化箱内，且所述干化箱通过悬吊组件支撑所述承托组件。通过真空泵降低干化箱内的压强，污泥中水的沸点随之降低，在加热的作用下提高水分蒸发效率；滑动设置的承托组件提高了维保的便利性，同时通过悬吊组件对向外滑出干化箱的承托组件提供有效支撑。
7.本实用新型的进一步改进还有，上述真空罐上设有负压表。通过负压表对真空罐内部的压力进行监测。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述加热装置为设置于所述干化箱内底部的加热管，且所述加热管呈往复折返式设置。往复折返式的加热管提高热量的辐射面积。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述承托组件包括承托板及放置于承托板上的托盘；所述悬吊组件分别设置于所述承托板的两侧；所述悬吊组件包括第一滑道、第二滑道、第一导向轮、第二导向轮a、第二导向轮b和直角三角形的三角架；所述第一滑道与第二滑道均呈水平设置，所述第一导向轮设置于所述第一滑道内，所述第二导向轮a及第二导向轮b均设置于所述第二滑道内，所述三角架与承托板连接，所述第一导向轮、第二导向轮a及第二导向轮b分别通过连接件转动设置于所述三角架的三个角上。承托板的侧边通过三角架分别与第一导向轮、第二导向轮a和第二导向轮b连接，依次形成稳定的支撑结构，当承托板向干化箱外侧拉出时，导向轮沿各自滑道移动，在三角架的稳定支撑作用下，延伸出干化箱外部悬空的承托板部分可以得到有效的牵拉，提高保证承托板的结构强度。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述承托组件还包括用于支撑所述承托板的支撑板，所述支撑板固定安装于所述干化箱内。通过支撑板为干化箱内的承托板提供支撑，以减缓悬吊组件的疲劳。
11.本实用新型的进一步改进还有，上述承托板及支撑板均为格栅结构。通过承托板及支撑板的格栅结构保证了热量由下至上良好的通过性。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、通过真空泵降低干化箱内的压强，污泥中水的沸点随之降低，在加热的作用下提高水分蒸发效率；滑动设置的承托组件提高了维保的便利性，同时通过悬吊组件对向外滑出干化箱的承托组件提供有效支撑。2、通过真空罐作为降低干化箱内部压强的过渡，提高生产的安全效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图2为本实用新型具体实施方式的干化箱第一结构示意图。
16.图3为本实用新型具体实施方式的干化箱第二结构示意图。
17.图4为本实用新型具体实施方式的加热装置结构示意图。
18.图5为本实用新型具体实施方式的承托板与悬吊组件的组合结构示意图。
19.附图中：1、水循环罐，2、真空泵，3、真空罐，31、负压表，4、干化箱，41、密封门，42、液压锁紧装置，43、第一滑道，44、第二滑道，5、加热装置，6、承托组件，61、支撑板，62、承托板，63、托盘，7、悬吊组件，71、三角架，72、第一导向轮，73、第二导向轮a，74、第二导向轮b。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如附图所示，一种真空污泥干化装置，包括水循环罐1、真空泵2、真空罐3及干化箱4，所述水循环罐1通过管路与真空泵2循环连通，且所述真空泵2、真空罐3及干化箱4通过管路依次连通。通过真空罐3作为降低干化箱4内部压强的过渡，提高生产的安全效率。所述真空罐3上设有负压表31。通过负压表31对真空罐3内部的压力进行监测。所述干化箱4上转动设有密封门41，所述密封门41通过液压锁紧装置42锁附在所述干化箱4上。所述干化箱4内部设有加热装置5及若干个相对于该干化箱4滑动的承托组件6。
22.所述加热装置5与外部热源相接；所述加热装置5为设置于所述干化箱4内底部的加热管，且所述加热管呈往复折返式设置。往复折返式的加热管提高热量的辐射面积。
23.若干个所述承托组件6由上至下依次设置于所述干化箱4内，且所述干化箱4通过悬吊组件7支撑所述承托组件6。同时通过悬吊组件7对向外滑出干化箱4的承托组件6提供
有效支撑。
24.所述承托组件6包括承托板62及放置于承托板62上的托盘63；所述承托组件6还包括用于支撑所述承托板62的支撑板61，所述支撑板61固定安装于所述干化箱4内。所述承托板62与支撑板61之间设有滑动组件。通过滑动组件提高承托板62在支撑板61上的移动便利性。通过支撑板61为干化箱4内的承托板62提供支撑，以减缓悬吊组件7的疲劳。所述承托板62及支撑板61均为格栅结构。通过承托板62及支撑板61的格栅结构保证了热量由下至上良好的通过性。
25.所述悬吊组件7分别设置于所述承托板62的两侧。所述悬吊组件7包括第一滑道43、第二滑道44、第一导向轮72、第二导向轮a73、第二导向轮b74和直角三角形的三角架71；所述第一滑道43和第二滑道44由上至下依次呈水平设置；所述第二滑道44与承托板62处于同一水平面；所述第一导向轮72设置于所述第一滑道43内，所述第二导向轮a73及第二导向轮b74均设置于所述第二滑道44内，所述三角架71的底边与承托板62相连接，所述第一导向轮72、第二导向轮a73及第二导向轮b74分别通过连接件转动设置于所述三角架71的三个角上。所述第一导向轮72与第二导向轮a73的轴心线重合。承托板62的侧边通过三角架71分别与第一导向轮72、第二导向轮a73和第二导向轮b74连接，依次形成稳定的支撑结构，当承托板62向干化箱4外侧拉出时，导向轮沿各自滑道移动，在三角架71的稳定支撑作用下，延伸出干化箱4外部悬空的承托板62部分可以得到有效的牵拉，提高保证承托板62的结构强度。
26.综上所述本装置在使用时，对污泥干化时，首先依次打开液压锁紧装置42及密封门41，抽出承托板62，同时三角架71推动第一导向轮72、第二导向轮a73及第二导向轮b74一并向外移动，通过第一导向轮72和第二导向轮a73分别在第一滑道43和第二滑道44内的配合对承托板62滑出干化箱4的部分形成支撑稳固。将污泥加入到托盘63内后，收回承托板62并锁附密封门41，启动真空泵2以降低干化箱4内的压强，此时干化箱4内的沸点随之降低，在加热的作用下，加快污泥内的水分蒸发，以达到干化的目的。
27.本实用新型所述的一种真空污泥干化装置，通过真空泵降低干化箱内的压强，污泥中水的沸点随之降低，在加热的作用下提高水分蒸发效率；滑动设置的承托组件提高了维保的便利性，同时通过悬吊组件对向外滑出干化箱的承托组件提供有效支撑。通过真空罐作为降低干化箱内部压强的过渡，提高生产的安全效率。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
29.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。