一种污水处理厂截污管网溢流污水应急处理系统的制作方法

1.本技术涉及市政污水处理的领域，尤其是涉及一种污水处理厂截污管网溢流污水应急处理系统。


背景技术：

2.目前我国排水系统中的雨污分流的管网存在错接、混接等现象，使得丰水期大量雨水通过截污管网进入污水处理厂，对污水处理厂的进水水质和水量造成冲击，易发生雨季溢流污染问题。削减溢流污染的方法通常选择末端处理措施，即污水处理厂的超水量运行方法，该方法是短期效果最为显著的技术措施。
3.如今污水处理厂超水量运行受限于二沉池的水力负荷、生化系统的处理效率。我国污水处理厂存在进水污染物浓度低于设计值的现状，因此生化系统污染削减能力大幅冗余，可以多处理1-2倍的流量；
4.但是二沉池水量增大、负荷增大则需要更长的污泥自然重力沉降时间，在有限的容积下就会出现水流溢出进而出现跑泥现象，同时水量增大，工艺参数也无法满足处理要求，这些均限制了污水处理厂超水量达标运行。


技术实现要素：

5.为了解决二沉池的污泥快速沉降以及超水量时的工艺调控的问题，本技术提供一种污水处理厂截污管网溢流污水应急处理系统。
6.本技术提供的一种污水处理厂截污管网溢流污水应急处理系统采用如下的技术方案：
7.一种污水处理厂截污管网溢流污水应急处理系统，包括沿水流方向依次连通的预处理装置、活性污泥处理装置、二沉池和深度处理装置，所述预处理装置上设置有用于接通市政排水管网的污水管，所述活性污泥处理装置包括与预处理装置连通的厌氧缺氧处理组件、与二沉池连通的好氧处理组件以及与好氧处理组件连通的曝气组件，厌氧缺氧处理组件和好氧处理组件相互连通，好氧处理组件与二沉池之间还设置有用于加快泥水分离的加药混合装置，所述深度处理装置上设置有用于排出处理好的净水的排出管；
8.所述好氧处理组件和厌氧缺氧处理组件之间连通设置有用于将好氧处理组件中的泥水混合液抽入厌氧缺氧处理组件中的地下内回流组件；
9.所述二沉池与厌氧缺氧处理组件之间连通设置有用于将二沉池中沉积的污泥抽入厌氧缺氧处理组件中的地下外回流组件。
10.通过采用上述技术方案，污水进行处理时，市政排水管网中的污水首先进入预处理装置中去除大颗粒的杂质，之后进入厌氧缺氧处理组件去除掉部分cod和大量氮磷污染物，之后进入好氧处理组件中，经过曝气组件向好氧处理组件中充入溶解氧，污水在好氧条件下去除剩余的cod和几乎全部氨氮和磷等污染物，然后泥水混合液通过地下内回流组件回流至厌氧缺氧处理组件中进行脱氮除磷处理，从而提高活性污泥处理装置的处理能力，
泥水混合液之后进入二沉池中，通过加药混合装置，使得泥水混合液中的污泥快速沉淀，沉淀下的污泥通过地下外回流组件回流至活性污泥处理装置中提高活性污泥浓度并降低二沉池泥位，从而提高污水处理厂超水力负荷运行的处理能力，进而解决二沉池的污泥快速沉降以及超水量时的工艺调控的问题。
11.优选的，所述地下内回流组件包括内回流管以及设置在内回流管上的内回流泵，内回流管的一端连通设置在好氧处理组件上，另一端连通设置在厌氧缺氧处理组件上，内回流泵设置在好氧处理组件上且用于将好氧处理组件中的泥水混合液抽入厌氧缺氧处理组件中。
12.通过采用上述技术方案，当污水进入地下内回流组件时，启动内回流泵，从而将泥水混合液从好氧处理组件中抽出，之后通过内回流管回流至厌氧缺氧处理组件中进行脱氮除磷处理，从而提高了活性污泥处理装置的利用率，增强了活性污泥处理装置处理污水的能力。
13.优选的，所述地下外回流组件包括外回流管以及设置在外回流管上的外回流泵，外回流管的一端连通设置在二沉池的底部，另一端连通设置在厌氧缺氧处理组件上，外回流泵设置在二沉池上并用于将二沉池中沉积的污泥抽入厌氧缺氧处理组件中。
14.通过采用上述技术方案，当沉积的污泥进入地下外回流组件时，启动外回流泵，从而将污泥从二沉池中抽出，之后通过外回流管回流入厌氧缺氧处理组件中以提高活性污泥浓度并降低二沉池泥位，从而提高了活性污泥处理装置的利用率，增强了应急处理系统处理污水的能力。
15.优选的，所述好氧处理组件和厌氧缺氧处理组件之间还设置有地上内回流组件，地上内回流组件用于加快好氧处理组件中的泥水混合液流入厌氧缺氧处理组件中的速度。
16.通过采用上述技术方案，当进水量大于设计进水量的1.2倍时，开启地上内回流组件，相当于两组地下内回流组件同时工作，加快了泥水混合液从好氧处理组件中回流入厌氧缺氧处理组件的流量，从而强化了厌氧缺氧处理组件脱氮除磷的效率，有效防止污水溢出所导致的截污管网溢流污染问题，进而提高应急处理系统处理污水的能力。
17.优选的，所述二沉池与厌氧缺氧处理组件之间还设置有用于加快二沉池中沉积的污泥回流入厌氧缺氧处理组件中的流量的地上外回流组件。
18.通过采用上述技术方案，当进水量大于设计进水量的1.2倍时开启地上外回流组件，相当于两组地下外回流组件同时工作，提高了污泥从二沉池中回流至厌氧缺氧处理组件的流量，从而提高了活性污泥浓度并降低二沉池泥位，有效防止污水溢出所导致的截污管网溢流污染问题，提高应急处理系统处理污水的能力。
19.优选的，所述曝气组件包括底部曝气器以及用于驱动底部曝气器工作的鼓风组件，底部曝气器与好氧处理组件连通固定，且用于向好氧处理组件中充入溶解氧，鼓风组件与底部曝气器相互连通。
20.通过采用上述技术方案，当污水进入好氧处理组件中时，启动鼓风组件，从而驱动底部曝气器向好氧处理组件中充入氧气，使得污水在好氧处理组件得到充分反应，从而使污染物得到降解，提高好氧处理组件的处理效率。
21.优选的，所述好氧处理组件与鼓风组件之间连通设置有可提升曝气器，可提升曝气器用于补充好氧处理组件中的溶解氧。
22.通过采用上述技术方案，当进水量大于设计进水量的1.2倍时，开启可提升曝气器，通过鼓风组件向好氧处理组件中充入氧气，相当于两个底部曝气器一同工作，从而提高好氧处理组件的溶解氧浓度，强化生物处理效率，缩短了泥水混合液在好氧处理组件中的反应时间，降低污水溢流污染的风险，从而提高活性污泥处理装置处理污水的能力。
23.优选的，所述加药混合装置包括设置在二沉池一侧的混合池、设置在混合池上并位于混合池上方的药液滴管以及设置在混合池内的搅拌器，混合池上连通设置有用于向混合池内注入清水的注水管，药液滴管内设置有用于缩短泥水混合液中泥水分离时间的nfsss纳米絮凝剂，nfsss纳米絮凝剂和注入混合池中的清水通过融合形成nfsss纳米絮凝剂稀释液，混合池和二沉池之间设置有用于将nfsss纳米絮凝剂稀释液注入二沉池中的絮凝管。
24.通过采用上述技术方案，好氧处理组件中的泥水混合液进入二沉池之前，药液滴管将nfsss纳米絮凝剂根据情况适量滴入混合池中，通过搅拌器使得清水与nfsss纳米絮凝剂充分融合得到nfsss纳米絮凝剂稀释液，nfsss纳米絮凝剂稀释液通过絮凝管与好氧处理组件中的泥水混合液进行混合得到混合液，混合液之后进入二沉池中进行污泥的快速沉降，缩短了泥水分离的时间，进而提高应急处理系统处理污水的能力。
25.优选的，所述nfsss纳米絮凝剂稀释液由清水和nfsss纳米絮凝剂以0~20:1制成。
26.通过采用上述技术方案，根据泥水混合液中的污泥浓度来调整nfsss纳米絮凝剂与清水之间的比例，从而达到更好的适配比，提高加药混合装置的灵活性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过地下内回流组件使得泥水混合液从好氧处理组件中回流至厌氧缺氧处理组件中进行脱氮除磷，提高了活性污泥处理装置的处理能力，沉淀下的污泥通过地下外回流组件回流至活性污泥处理装置中，用于提高了活性污泥浓度并降低二沉池泥位，从而提高污水处理厂超水力负荷运行的处理能力，进而解决二沉池的污泥快速沉降以及超水量时的工艺调控的问题；
29.2.通过底部曝气器向好氧处理组件中充入氧气，使得污水在好氧处理组件得到充分反应，从而使污染物得到降解，提高好氧处理组件的处理效率；
30.3.通过nfsss纳米絮凝剂使得活性污泥发生絮凝沉淀，加快水泥分离的速度，从而缩短二沉池的污泥沉降时间，进而提高应急处理系统处理污水的能力。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中地上外回流组件和地上内回流组件的位置关系图。
33.图3是本技术实施例中鼓风组件和好氧处理组件的位置示意图。
34.图4是本技术实施例中的加药混合装置的结构示意图。
35.图中：1、预处理装置；2、活性污泥处理装置；21、厌氧缺氧处理组件；22、好氧处理组件；23、曝气组件；231、底部曝气器；232、可提升曝气器；233、鼓风组件；3、加药混合装置；31、混合池；32、搅拌器；33、药液滴管；34、注水管；35、絮凝管；4、二沉池；5、深度处理装置；6、地下内回流组件；61、内回流管；62、内回流泵；7、地下外回流组件；71、外回流管；72、外回流泵；8、地上内回流组件；9、地上外回流组件；10、剩余污泥处理组件；11、污水管；12、排出
管。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种污水处理厂截污管网溢流污水应急处理系统。参照图1，应急处理系统包括沿水流方向依次连通的预处理装置1、活性污泥处理装置2、加药混合装置3、二沉池4和深度处理装置5。
38.其中参照图1和图2，预处理装置1上连接固定有接通市政排水管网的污水管11，深度处理装置5上连接固定有将处理好的净水排出的排出管12，活性污泥处理装置2包括沿水流方向依次连通的厌氧缺氧处理组件21和好氧处理组件22，厌氧缺氧处理组件21与预处理装置1连通，好氧处理组件22与二沉池4连通。好氧处理组件22上还连通有曝气组件23，曝气组件23向好氧处理组件22中充入溶解氧，以便于污水在好氧处理组件22中充分反应。加药混合装置3位于好氧处理组件22与二沉池4之间，并与好氧处理组件22与二沉池4连通，以加快泥水混合液中的泥水分离；
39.好氧处理组件22和厌氧缺氧处理组件21之间连通有地下内回流组件6，好氧处理组件22中的泥水混合液通过地下内回流组件6回流至厌氧缺氧处理组件21中进行脱氮除磷处理，对污水进一步净化，进而提高活性污泥处理装置2的利用率。好氧处理组件22和厌氧缺氧处理组件21之间还设置有地上内回流组件8，地上内回流组件8与地下内回流组件6结构相同，并位于地下内回流组件6的上方。当污水的进水量大于设计进水量的1.2倍时，开启地上内回流组件8，相当于两组地下内回流组件6同时工作，加快了泥水混合液从好氧处理组件22中回流入厌氧缺氧处理组件21中的流量，从而强化了厌氧缺氧处理组件脱氮除磷的效率。
40.另外参照图2，二沉池4与厌氧缺氧处理组件21之间连通有地下外回流组件7。二沉池4中沉积的污泥通过地下外回流组件7回流至厌氧缺氧处理组件21中，以提高活性污泥浓度并降低二沉池4泥位。二沉池4与厌氧缺氧处理组件21之间还连通有地上外回流组件9，地上外回流组件9与地下外回流组件7结构相同。当污水的进水量大于设计进水量的1.2倍时，开启地上外回流组件9，相当于两组地下外回流组件7同时工作，提高了污泥从二沉池4中回流至厌氧缺氧处理组件21中的流量，从而再次提高了活性污泥浓度并降低二沉池4泥位。二沉池4上还安装有剩余污泥处理组件10，当地上外回流组件9开启后二沉池4内的污水仍有溢出的迹象时，开启剩余污泥处理组件10，从而将多余的污泥抽出，以降低污水溢出的风险。
41.市政污水管网中的污水通过预处理装置1中过滤掉大型杂质，之后进入厌氧缺氧处理组件21中去除掉部分cod和大量氮磷污染物，之后进入好氧处理组件22中，经过曝气组件23向好氧处理组件(22)中充入溶解氧，污水在好氧条件下去除剩余的cod和几乎全部氨氮和磷等污染物，好氧处理组件22中的泥水混合液通过地下内回流组件6回流至厌氧缺氧处理组件21中进行脱氮除磷处理，提高活性污泥处理装置2的处理能力。之后通过加药混合装置3加快泥水混合液中的泥水分离，然后进入二沉池4中静置等待污泥下沉，沉淀下的污泥通过地下外回流组件7回流至活性污泥处理装置2中提高活性污泥浓度并降低二沉池泥位，二沉池4中分离后的水流进入深度处理装置5中转化为净水，最后从排出管12排出，从而
实现污水的处理；
42.污水在整个应急处理系统中流动时的流速会有变化，当污水的进水量大于设计进水量的1.2倍时，地上内回流组件8、地上外回流组件9同时开启，从而增大泥水混合液和沉积的污泥的流量，从而强化了污水脱氮除磷的效率以及再次提高了活性污泥浓度并降低二沉池泥位，以防止二沉池内污泥随出水溢出，从而提高污水处理厂超水力负荷运行的处理能力，进而解决二沉池4的污泥快速沉降以及超水量时的工艺调控的问题。
43.参照图2，地下内回流组件6包括内回流管61和内回流泵62。内回流管61的一端连通固定在好氧处理组件22上，另一端连通固定在厌氧缺氧处理组件21上。内回流泵62安装在好氧处理组件22上并与内回流管61连通，以方便将好氧处理组件22中的泥水混合液抽入厌氧缺氧处理组件21中。
44.参照图2，地下外回流组件7包括外回流管71和外回流泵72。外回流管71的一端连通固定在二沉池4的底部，另一端连通固定在厌氧缺氧处理组件21上。外回流泵72安装在二沉池4的底部并与外回流管71连通，以方便将二沉池4中沉积的的污泥抽入厌氧缺氧处理组件21中。
45.参照图3，曝气组件23包括底部曝气器231、可提升曝气器232和鼓风组件233。底部曝气器231安装在好氧处理组件22的底部，底部曝气器231的进气管与鼓风组件233连通固定，底部曝气器231的出气管与好氧处理组件22的底部连通固定，可提升曝气器232安装在好氧处理组件22的顶部，可提升曝气器232的出气管深入好氧处理组件22的底部，且距离底部0.5-1m，从而提升可提升曝气器232的曝气效果。
46.当进水量小于设计进水量的1.2倍时，只开启底部曝气器231，当进水量大于设计进水量的1.2倍时，底部曝气器231和可提升曝气器232同时开启，以提高好氧处理组件22中的溶解氧浓度，强化生物处理效率，从而再次缩短污水在好氧处理组件22中的反应时间，降低污水溢流污染的风险，提高好氧处理组件22处理污水的速度和能力。
47.参照图1和图4，加药混合装置3包括混合池31、搅拌器32、药液滴管33、注水管34和絮凝管35。混合池31位于二沉池4和好氧处理组件22的同一侧。混合池31上方设置有支撑架，搅拌器32位于混合池31内且安装在支撑架上。药液滴管33竖直安装在支撑架上，且药液滴管33的出口处位于混合池31上方。药液滴管33内放置有nfsss纳米絮凝剂。注水管34连通固定在混合池的上端，且向混合池内注入清水。nfsss纳米絮凝剂和注入混合池(31)中的清水通过搅拌器32搅拌均匀形成nfsss纳米絮凝剂稀释液。絮凝管35的一端连通固定在混合池31的底部，好氧处理组件22和二沉池4相连通的管道与絮凝管35的另一端相连通，絮凝管35靠近混合池31的一端还安装有加压泵，nfsss纳米絮凝剂稀释液通过絮凝管35和加压泵流入好氧处理组件22和二沉池4相连通的管道中，并与泥水混合液进行融合；
48.另外nfsss纳米絮凝剂稀释液由清水和nfsss纳米絮凝剂以0~20:1制成，从而能够根据泥水混合液中污泥的含量调整nfsss纳米絮凝剂稀释液中清水和nfsss纳米絮凝剂的比例，进而提高加药混合装置(3)的灵活性。
49.当nfsss纳米絮凝剂稀释液与泥水混合液两者进行融合后，一同进入二沉池4中静置等待泥水混合液中泥水分离，nfsss纳米絮凝剂稀释液使得泥水混合液中的污泥开始絮化下沉，从而缩短污水静置的时间，实现泥水混合液中的水泥快速分离，进而加快泥水混合液的处理进度。
50.本技术实施例一种污水处理厂截污管网溢流污水应急处理系统的实施原理为：当市政管网内的污水进入应急处理系统进行处理时，污水首先通过预处理装置1过滤掉大型杂质，随后进入厌氧缺氧处理组件21去除掉部分cod和大量氮磷污染物，然后进入好氧处理组件22中，启动鼓风组件233和底部曝气器231，向好氧处理组件(22)中充入溶解氧，污水在好氧条件下去除剩余的cod和几乎全部氨氮和磷等污染物，通过地下内回流组件6使得泥水混合液再次回到厌氧缺氧处理组件21中进行脱氮除磷处理，然后好氧处理组件（22）出来的泥水混合液和混合池31中nfsss纳米絮凝剂稀释液一同进入二沉池4中静置等待污泥下沉，沉淀下的污泥通过地下外回流组件7再次流入活性污泥处理装置2中提高活性污泥浓度并降低二沉池泥位，最后分离后的水流进入深度处理装置5中转化为净水，从排出管12排出；
51.当污水的进水量大于设计进水量的1.2倍时，地上内回流组件8、地上外回流组件9同时开启，提高了污水处理厂超水力负荷运行的处理能力，最终解决二沉池4的污泥快速沉降以及超水量时的工艺调控的问题。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。