一种化妆瓶自动洗瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及洗瓶机技术领域，具体为一种化妆瓶自动洗瓶机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成，适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备，采用高压反冲喷洗，使瓶壁的杂物能及时脱离掉入水箱中。
3.但是，现有的洗瓶机在对化妆瓶进行清洗时，采用高压水流对瓶体内壁进行清洁，清洗效率较低，清洗后会化妆品残留；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化妆瓶自动洗瓶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆瓶自动洗瓶机，以解决上述背景技术中提出的现有的洗瓶机在对化妆瓶进行清洗时，采用高压水流对瓶体内壁进行清洁，清洗效率较低，清洗后会化妆品残留等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆瓶自动洗瓶机，包括装置主体，所述装置主体的表面设置有转盘，所述转盘与装置主体的中件设置有放置座，所述放置座的内侧底面设置有支撑台，所述支撑台的中间设置有中间导流孔，所述中间导流孔的底端贯穿放置座的底面，所述支撑台的外侧设置有外侧导流槽，所述外侧导流槽的底面与中间导流孔的中间设置有四个连接孔，所述装置主体的上方设置有清洗仓，所述清洗仓的内侧顶面下方设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底端外侧活动设置有连接环，所述连接环的外侧设置有升降套管，所述升降套管的顶端内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有传动齿，所述传动齿的一侧设置有和其啮合的齿轮环，所述升降套管的外侧设置有旋转外管，所述旋转外管的外表面设置有刷毛，所述齿轮环安装在旋转外管的内壁上，所述升降螺杆的四周设置有四个对称分布的出水管，所述清洗仓的一端内侧设置有布帘。
6.优选的，所述连接环的一侧贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底端贯穿旋转外管延伸至升降套管内部，所述导向杆的顶端固定在清洗仓的内侧顶面上。
7.优选的，所述连接环的内侧表面与升降螺杆的外表面设置有旋向相同的螺纹，所述连接环与升降螺杆通过螺纹传动。
8.优选的，所述升降套管的上端外表面设置有支撑环，所述支撑环卡接在旋转外管的内壁中且外表面镶嵌设置有滚珠。
9.优选的，所述放置座与相邻的放置座的中间设置有连接条，所述连接条采用橡胶制成。
10.优选的，所述升降螺杆顶端插接在清洗仓的内部且端部外表面设置有悬挂环，所述悬挂环的外表面镶嵌设置有支撑球。
11.优选的，所述连接环的两侧均设置有定位块，所述定位块与升降套管通过螺钉连
接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过升降螺杆连接的动力组件接通电源并启动带动升降螺杆旋转，使得连接环沿着升降螺杆的外侧进行下移，连接环带动升降套管和旋转外管同步下移，使得旋转外管进入化妆瓶内部，此时驱动电机通电带动传动齿和齿轮环旋转，使得旋转外管围绕升降螺杆的轴线快速转动，使得旋转外管外侧的刷毛与化妆瓶内壁进行剧烈摩擦，同时出水管连接水泵通过出水管向化妆瓶内部喷射高压水流，使得水流与化妆瓶内壁接触的同时旋转外管带动刷毛对化妆瓶进行清洁作业，可以快速的对化妆瓶内部进行清洁，且可以适应不同深度尺寸的化妆瓶进行使用，有效的提高工作效率；
14.2、本实用新型通过在放置座的内侧设置有支撑台使得化妆瓶与放置座中间存在缝隙，且放置座的底部设置有中间导流孔、外侧导流槽，且外侧导流槽和中间导流孔通过连接孔进行连通，可以保证化妆瓶在清洗时从瓶口溢出的水流可以从放置座的底端进行快速的排出，避免水流溢出导致装置积水。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型放置座的结构示意图；
17.图3为本实用新型连接环的结构示意图；
18.图4为本实用新型放置座的俯视图。
19.图中：1、装置主体；2、清洗仓；3、布帘；4、转盘；5、放置座；6、支撑台；7、中间导流孔；8、外侧导流槽；9、连接孔；10、出水管；11、升降螺杆；12、连接环；13、升降套管；14、旋转外管；15、导向杆；16、驱动电机；17、传动齿；18、齿轮环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的驱动电机16(型号为ncv28-400-60c)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆瓶自动洗瓶机，包括装置主体1，装置主体1的表面设置有转盘4，转盘4与装置主体1的中件设置有放置座5，放置座5的内侧底面设置有支撑台6，支撑台6的中间设置有中间导流孔7，中间导流孔7的底端贯穿放置座5的底面，支撑台6的外侧设置有外侧导流槽8，外侧导流槽8的底面与中间导流孔7的中间设置有四个连接孔9，装置主体1的上方设置有清洗仓2，清洗仓2的内侧顶面下方设置有升降螺杆11，升降螺杆11的底端外侧活动设置有连接环12，连接环12的外侧设置有升降套管13，升降套管13的顶端内部设置有驱动电机16，驱动电机16的顶端设置有传动齿17，传动齿17的一侧设置有和其啮合的齿轮环18，升降套管13的外侧设置有旋转外管14，旋转外管14的外表面设置有刷毛，齿轮环18安装在旋转外管14的内壁上，升降螺杆11的四周设置有四个对称分布的出水管10，清洗仓2的一端内侧设置有布帘3。
23.进一步，连接环12的一侧贯穿设置有导向杆15，导向杆15的底端贯穿旋转外管14延伸至升降套管13内部，导向杆15的顶端固定在清洗仓2的内侧顶面上。
24.通过采用上述技术方案，导向杆15对连接环12的运动进行导向且限制连接环12，使得连接环12无法随着升降螺杆11出现旋转。
25.进一步，连接环12的内侧表面与升降螺杆11的外表面设置有旋向相同的螺纹，连接环12与升降螺杆11通过螺纹传动。
26.通过采用上述技术方案，保证升降螺杆11在旋转时可以带动连接环12沿着其轴线进行上下移动，使得旋转外管14伸入瓶体内部。
27.进一步，升降套管13的上端外表面设置有支撑环，支撑环卡接在旋转外管14的内壁中且外表面镶嵌设置有滚珠。
28.通过采用上述技术方案，支撑环对升降套管13进行支撑且保证升降套管13与旋转外管14不出现接触，使得旋转外管14在旋转时受到的摩擦阻力较小。
29.进一步，放置座5与相邻的放置座5的中间设置有连接条，连接条采用橡胶制成。
30.通过采用上述技术方案，连接条保证放置座5与放置座5相互连接且不会出现分离，使得转盘4旋转时可以带动放置座5进行移动。
31.进一步，升降螺杆11顶端插接在清洗仓2的内部且端部外表面设置有悬挂环，悬挂环的外表面镶嵌设置有支撑球。
32.通过采用上述技术方案，悬挂环对升降螺杆11进行悬挂支撑且有效的降低升降螺杆11旋转时的摩擦阻力，同时保证升降螺杆11不会出现移动。
33.进一步，连接环12的两侧均设置有定位块，定位块与升降套管13通过螺钉连接。
34.通过采用上述技术方案，方便连接环12进行组装或进行拆卸，便于对损坏的连接环12或升降套管13进行更换。
35.工作原理：使用时，首先将待清洗的化妆瓶放置在被放置座5的内侧，然后转盘4带动放置座5进行传动，使得放置座5移动至清洗仓2的内侧并位于升降螺杆11的正下方，此时升降螺杆11连接的动力组件接通电源并启动带动升降螺杆11旋转，使得连接环12沿着升降螺杆11的外侧进行下移，连接环12带动升降套管13和旋转外管14同步下移，使得旋转外管14进入化妆瓶内部，此时驱动电机16通电带动传动齿17和齿轮环18旋转，使得旋转外管14围绕升降螺杆11的轴线快速转动，使得旋转外管14外侧的刷毛与化妆瓶内壁进行剧烈摩擦，同时出水管10连接水泵通过出水管10向化妆瓶内部喷射高压水流，使得水流与化妆瓶内壁接触的同时旋转外管14带动刷毛对化妆瓶进行清洁作业，可以快速的对化妆瓶内部进行清洁，且可以适应不同深度尺寸的化妆瓶进行使用，有效的提高工作效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。