一种化学镍金生产线废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及重金属回收技术领域，具体为一种化学镍金生产线废水回收装置。


背景技术：

2.在pcb和电镀企业的电镀镍、沉镍金、化学镀镍等生产线清洗段排放的含镍清洗水或换槽含镍废水中，含有大量的镍。排污时，含镍废水一般与含金、含锡等金属元素的废水混合后，一起排放至污水处理池，在处理池中加入通用的沉淀试剂，进行初步化学反应，使部份金属元素简单回收后，即对这些污水进行排放。以上这种简单的污水处理方式，镍元素回收利用率非常低，此外，使多种金属混合液混合排放后再进行污水处理，针对性不强，造成污水处理成本过高。加之目前国家污水排放对镍元素限定了排放标准，若如上述简单污水处理排放，一般不能达到含镍废水难处理的国家排放标准。
3.因此，如何提供一种化学镍金生产线废水回收装置，使得能够对含镍废水中的杂质铁、铜、锌等金属离子和有机杂质进行过滤，并将电镀废水中的镍产品得到进一步回收利用，是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于在此提供一种化学镍金生产线废水回收装置，具体为通过针对生产线废水中的金属镍进行电解回收，以解决上述问题。
5.为达上述目的，本实用新型提供一种化学镍金生产线废水回收装置，包括调节池、污水泵、过滤机构、阳离子交换床、阴离子交换床、混合离子交换床、调液罐、旋流电解设备，所述调节池通过污水泵与过滤机构相连，所述过滤机构的出水口与阳离子交换床的进水口相连，所述阳离子的出水口与阴离子交换床的进水口相连，所述阴离子交换床的出水口与混合离子交换床的进水口相连，所述混合离子交换床的出水口与所述调液罐的进水口相连，所述调液罐的出水口与旋流电解设备的进水口相连。
6.进一步的，所述调节池采用地下钢砼结构，内壁三布四涂环氧树脂防腐。
7.进一步的，所述过滤机构包括多介质过滤器、气水反冲洗设备和精密过滤器，所述气水反冲设备安装于多介质过滤器下方，所述精密过滤器设置于多介质过滤器后方，所述多介质过滤器与精密过滤器管路连接。
8.进一步的，所述气水反冲洗设备包括水泵和风机，所述水泵和风机均安装在管路上，所述水泵和风机电连接。
9.进一步的，所述多介质过滤器的滤料为无烟煤和石英砂，所述多介质过滤器设置有气动阀、压力表和传感器监控多介质过滤器运行状态。
10.进一步的，所述阳离子交换床为碳钢衬胶罐体，内部为强酸性阳离子交换树脂，所述阴离子交换床为碳钢衬胶罐体，内部为强碱性阴离子交换树脂。
11.进一步的，所述所述混合离子交换床为碳钢衬胶罐体，采用先设置强酸性阳离子
交换树脂后设置强碱性阴离子交换树脂的顺序再生，两者质量比为1:2。
12.进一步的，所述混合离子交换床的出水口设置有有ph计、流量计和电导率仪，对出水水质进行实时在线检测。
13.本实用新型结构简单，能够从含镍废水中进行过滤并去除杂质铁、铜、锌等金属离子，能够有效从含镍废水中回收镍离子，回收的镍块纯度高，而且能够使废水达到排放要求。
附图说明
14.图1为本实用新型从电镀废水中回收镍的处理工艺流程图。
15.其中，1.调节池；2.污水泵；3.多介质过滤器；4.水泵；5.风机；6.精密过滤器；7.无烟煤；8.石英砂；9.阳离子交换床；10.阴离子交换床；11.混合离子交换床；12.调液罐；13.旋流电解设备。
具体实施方式
16.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。
17.实施例1
18.如图1所示，本实用新型提供一种化学镍金生产线废水回收装置，包括调节池1、污水泵2、过滤机构、阳离子交换床9、阴离子交换床10、混合离子交换床11、调液罐12和旋流电解设备13，调节池1通过污水泵2与过滤机构相连，过滤机构的出水口与阳离子交换床9的进水口相连，阳离子交换床9的出水口与阴离子交换床10的进水口相连，阴离子交换床10的出水口与混合离子交换床11的进水口相连，混合离子交换床11的出水口与调液罐12的进水口相连，调液罐12的出水口与旋流电解设备13的进水口相连。
19.调节池1为双层机构，第一层为隔油池，第二层为隔渣池，能够有效清除废水中的油污和颗粒杂质，以实现废水均质均量，减轻系统负荷冲击，采用地下钢砼结构，内壁三布四涂环氧树脂防腐。
20.过滤机构包括多介质过滤器3、气水反冲洗设备和精密过滤器6，气水反冲设备安装于多介质过滤器3下方，精密过滤器6设置于多介质过滤器3后方，多介质过滤器3与精密过滤器6管路连接，多介质过滤器3主要用于去除废水中的悬浮物和胶体等杂质，降低废水浊度，选取无烟煤7和石英砂8为介质滤料，多介质过滤器3的底部设有气水反冲洗设备，配有气动阀、压力表和传感器监控运行状态。气水反冲洗设备包括水泵4和风机5，水泵4和风机5均安装在管路上，水泵4和风机5电连接，多介质过滤器6运行一段时间后进行气水反冲洗，反冲洗过程中膨胀率控制约50％，运行期间，废水ph为4.0～6.5，多介质过滤器滤速为8.3m/h，运行前经过约7h冲洗后进行过滤，待过滤出水表观清澈后再流入精密过滤器6，运行间隔相同时间对精密过滤器出水连续取样，考察多介质过滤器3的处理效果，精密过滤器6主要用于截留多介质过滤器3出水中的微小杂质，防止其进入离子交换系统污染交换树脂，满足后续离子交换系统的进水要求，避免交换树脂污染。
21.精密过滤器6正常工作情况下，可维持较长使用寿命，当进出端压差》0.10mpa时需更换滤芯。
22.阳离子交换床为碳钢衬胶罐体，内部为强酸性阳离子交换树脂，所述阴离子交换床为为碳钢衬胶罐体，内部为强碱性阴离子交换树脂，混合离子交换床为碳钢衬胶罐体，采用先设置强酸性阳离子交换树脂后设置强碱性阴离子交换树脂的顺序再生，两者质量比为1:2。废水经预过滤系统后利用余压进入阳离子交换床9，阳离子交换床9产水由水泵4加压后再依次进入阴离子交换床10和混合离子交换床11。各级离子交换床均装有取样阀，在混合离子交换床出水处设有ph计、流量计和电导率仪，对出水水质进行实时在线监测，交换树脂饱和后阳离子交换床9采用质量分数为5％～10％的盐酸溶液洗脱再生，阴离子交换床10采用质量分数为5％～10％的氢氧化钠溶液洗脱再生，混合离子交换床11先采用质量分数为5％～10％的盐酸溶液洗脱再生后采用质量分数为5％～10％的氢氧化钠溶液洗脱再生。高含量镍离子再生液在调液罐12中浓缩后回收金属镍，出水可作为系统清洗水和生产工艺漂洗水回用。
23.本实用新型的过滤回收步骤为：
24.使用污水泵2对调节池1中的含镍废水进行抽取，依次通过多介质过滤器3和精密过滤器6过滤处理，得到过滤后含镍废水；将过滤后含镍废水通入阳离子交换床9，使过滤后含镍废水中的金属离子吸附在阳离子交换树脂中，向阳离子交换树脂吸附装置中继续通入浓盐酸，将金属离子从所述阳离子交换树脂中洗脱，得到再生液；将再生液中的氯离子浓度调节至100-150g/l，使再生液中除镍离子以外的金属离子与氯离子发生络合并以阴离子形式存在于再生液中；将发生络合后的再生液通入阴离子交换床10中，在阴离子交换床10中加入氢氧化钠溶液，使再生液中阴离子吸附在阴离子交换树脂中，再将再生液通入混合离子交换床11中，进行进一步的除杂再生，得到除杂后再生液；对除杂后再生液进行浓缩处理，使除杂后再生液中的镍离子达到预定浓度，得到电解液，将所述电解液通入旋流电解设备13，使电解液发生电沉积，制得镍板。
25.本实用新型结构简单，通过提供的从含镍废水中回收单质镍的方法在去除初始含镍废水中的杂质铁、铜、锌等金属离子以及有机杂质的过程中，不会造成镍离子的流失，可有效回收初始含镍废水中的镍离子。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。