一种退锡废水一体化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及退锡废水处理技术领域，尤其涉及一种退锡废水一体化处理装置。


背景技术：

2.随着电子行业的高速发展，pcb企业发展越来越多。在印制电路板(pcb) 生产工艺中，需在图形表面镀上一层锡作为抗蚀层，蚀刻成型后再把抗蚀层的锡溶解掉。硝酸型退锡液是pcb生产的溶解锡主要成分，一般以硝酸为主成分，还有硝酸稳定剂、铜缓蚀抑制剂、硝酸铁等药剂。退锡过程中，当溶液的锡含量逐渐增高，当达到一定浓度后，退锡能力下降，从退锡设备中排出而成为退锡废液。退锡废液属于国家规定的危险化学废品，含有大量的硝酸和金属，因此该废液处理给pcb企业增加了负担，而废水的处理比较困难，在一般的处理站无法处理，只能委托有资质的废液回收单位处理，但回收价格较低，且回收单位通过中和处理，只将其中具有价值较高的锡和铜回收，其它成分通过处理后直接排放，这样造成大量有效资源的浪费。
3.经检索申请号(cn209178175u)公开了一种退锡废水一体化处理装置。该装置包括一体化锡金属回收及uv协同氧化处理站和就地生化污水处理站两部分，所述就地污水处理站采用反硝化滤池生物脱氮一体化系统。反硝化池内填充生物复合填料。其中一体化锡金属回收及uv协同氧化处理站可设计为车载装置，该技术方案占地小、处理废水效率高，可实现就地处理；退锡废水经处理后可回收利用其中的金属且使排放废水达到有关环保标准，在工业生产中有广泛的应用。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述方案中缺少对退锡废水进行初步筛选过滤装置，废水中含有大量其他杂质，不过滤后直接在反应池中对进行金属还原反应容易将杂质混合在金属中，同时不能对废水中单一金属进行置换还原反应，对废水中的重金属回收效率较差。
6.为此，我们提出一种退锡废水一体化处理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种退锡废水一体化处理装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种退锡废水一体化处理装置，包括处理箱以及处理箱顶部相适配的箱盖，处理箱的内部壁面固定安装有呈倾斜状态的导流板，导流板的斜面底端镶嵌安装有筛网，箱盖的顶部安装有连通处理箱内部的进料管，进料管与箱盖相邻的外壁面上安装有阀门，所述箱盖的底面分别固定安装有第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板，第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板均为l形结构，且第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板均由上侧垂直端的过滤板与水平端的矩形板组成，第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板的底面矩形板两侧与处理箱的内壁面相互贴合，第一
筛选板、第二筛选板和第三筛选板的底面矩形板相互贴合且与导流板的斜面的斜率均相同，箱盖的顶部开设有三个插槽，三个插槽分别贯穿对应第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板的垂直端矩形板内部，三个插槽的内部均插件有隔离板，隔离板为t形结构，且隔离板由上端矩形块和下端金属矩形板组成，导流板的斜面底部固定安装有与隔离板的下端金属板相互磁性吸附的磁性板，处理箱的外侧设置有连通处理箱内部的水泵，进料管的顶部设置有相适配的顶盖，水泵的输出端通过管道与顶盖的顶部相互连通，顶盖下壁面设置有与箱盖顶部相互连接的锁定装置。
9.作为优选，所述第一筛选板上过滤孔的孔直径在十到五十目之间，第二筛选板上过滤孔的孔直径在六十目到一百二十目之间，第三筛选板上过滤孔的孔直径在一百五到两百目之间。
10.作为优选，所述锁定装置包括固定连接在处理箱顶部的多个拉簧，拉簧的顶部均固定连接有s型的铁钩，顶盖的底面环形设置有与拉簧上下对应的固定环，拉簧通过铁钩固定在对应固定环内部。
11.作为优选，所述拉簧至少有三个。
12.作为优选，所述处理箱的外侧远离水泵的一侧壁面上镶嵌安装有透明的观察窗。
13.作为优选，所述处理箱的外壁面插件有连通处理箱内部的同步管，同步管的l形顶部插件有胶头滴管。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种退锡废水一体化处理装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种退锡废水一体化处理装置，在使用时，将废水与碱性还原剂从进料管投入处理箱的内部，将三个隔离板从箱盖上取出，此时废水依次穿过第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板上过滤板，将废水中不同大小颗粒的杂质筛选留在对应第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板的矩形板上，被过滤后的废水沿着导流板的斜面向下流入导流板的下方进行还原反应，此时第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板仅仅起到了过滤筛选废水中不同规格大小的杂质。
17.(2)、该一种退锡废水一体化处理装置，当隔离板插件在对应插槽内部时，第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板将导流板的上方分割成三个密封槽，位于密封槽内部的废水溶液进行三次还原反应，当抽取对应第一筛选板上的隔离板，在第一筛选板上置换的金属杂质被滞留在第一筛选板上，当抽取对应第二筛选板上的隔离板，在第二筛选板上置换的金属杂质被滞留在第二筛选板上，当抽取对应第三筛选板上的磁性板，在第二筛选板上置换的金属杂质被滞留在插槽上，在三个密封槽内部使用不同的还原剂，可将废水中不同的金属杂质置换分离在对应第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板上，提高对废水中锡、铜金属的回收和退锡液的循环再生，结构简单，实用性强。
18.(3)、该一种退锡废水一体化处理装置，通过设置有锁定装置，当处理箱内部被过滤后的废水通过水泵用管道重新从顶盖上方输送到进料管内部时，从水泵输出管道内部废水溶液产生冲击力导致顶盖在铁钩顶部晃动，顶盖被底部拉簧、铁钩和固定环的配合牢固的在进料管的顶部，对顶盖起到防脱落的作用；当处理箱内部对废水进行过滤和还原反应时，顶盖被锁定装置固定在进料管的顶部，防止外部灰尘从进料管流入处理箱内部的情况发生，起到防尘的作用。
19.(4)、该一种退锡废水一体化处理装置，通过设置有同步管、胶头滴管和观察窗，通过观察窗可以随时观察到处理箱内部被过滤的废水溶液状态，根据观察窗观察处理箱内部废水溶液浑浊度或者颜色判断处理箱内部废水情况，然后从胶头滴管抽出部分同步管内部废水溶液进行ph测试进一步确定处理箱内部被过滤后废水情况，然后通过胶头滴管抽取溶液检测废水内部重金属浓度情况，辅助技术人员进一步实时把控处理箱内部废水溶液反应，当处理箱内部处理后的废水可达到相关环保标准直接排放，将处理箱内部废水没有达到标准回收后重新投入处理箱内部进行二次反应处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型退锡废水一体化处理装置实施例一的侧剖示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
24.图3为本实用新型退锡废水一体化处理装置实施例二的侧剖示意图。
25.图例说明：
26.1、处理箱；2、箱盖；3、导流板；4、筛网；5、进料管；6、第一筛选板； 7、第二筛选板；8、第三筛选板；9、插槽；10、隔离板；11、磁性板；12、水泵；13、顶盖；14、拉簧；15、铁钩；16、固定环；17、同步管；18、胶头滴管；19、观察窗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种退锡废水一体化处理装置，如图1-图3所示，包括处理箱1 以及处理箱1顶部相适配的箱盖2，处理箱1的内部壁面固定安装有呈倾斜状态的导流板3，导流板3的斜面底端镶嵌安装有筛网4，箱盖2的顶部安装有连通处理箱1内部的进料管5，进料管5与箱盖2相邻的外壁面上安装有阀门，箱盖 2的底面分别固定安装有第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8，第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8均为l形结构，且第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8均由上侧垂直端的过滤板与水平端的矩形板组成，第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8的底面矩形板两侧与处理箱1的内壁面相互贴合，第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8的底面矩形板相互贴合且与导流板3的斜面的斜率均相
同，箱盖2的顶部开设有三个插槽9，三个插槽 9分别贯穿对应第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8的垂直端矩形板内部，三个插槽9的内部均插件有隔离板10，隔离板10为t形结构，且隔离板 10由上端矩形块和下端金属矩形板组成，导流板3的斜面底部固定安装有与隔离板10的下端金属板相互磁性吸附的磁性板11，处理箱1的外侧设置有连通处理箱1内部的水泵12，进料管5的顶部设置有相适配的顶盖13，水泵12的输出端通过管道与顶盖13的顶部相互连通，顶盖13下壁面设置有与箱盖2顶部相互连接的锁定装置。
29.第一筛选板6上过滤孔的孔直径在十到五十目之间，第二筛选板7上过滤孔的孔直径在六十目到一百二十目之间，第三筛选板8上过滤孔的孔直径在一百五到两百目之间。
30.锁定装置包括固定连接在处理箱1顶部的多个拉簧14，拉簧14的顶部均固定连接有s型的铁钩15，顶盖13的底面环形设置有与拉簧14上下对应的固定环16，拉簧14通过铁钩15固定在对应固定环16内部，拉簧14至少有三个，通过设置有锁定装置，当处理箱1内部被过滤后的废水通过水泵12用管道重新从顶盖13上方输送到进料管5内部时，从水泵12输出管道内部废水溶液产生冲击力导致顶盖13在铁钩15顶部晃动，顶盖13被底部拉簧14、铁钩15和固定环16的配合牢固的在进料管5的顶部，对顶盖13起到防脱落的作用；当处理箱1内部对废水进行过滤和还原反应时，顶盖13被锁定装置固定在进料管5 的顶部，防止外部灰尘从进料管5流入处理箱1内部的情况发生，起到防尘的作用。
31.本实用新型的工作原理：在使用时，第一步，将废水与碱性还原剂从进料管5投入处理箱1的内部，将三个隔离板10从箱盖2上取出，此时废水依次穿过第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8上过滤板，将废水中不同大小颗粒的杂质筛选留在对应第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8的矩形板上，被过滤后的废水沿着导流板3的斜面向下流入导流板3的下方进行还原反应，此时第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8仅仅起到了过滤筛选废水中不同规格大小的杂质，提起箱盖2从处理箱1上取出，将被第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8过滤的杂质从处理箱1内部清理后重新安装在导流板3 上，然后进行第二步。
32.第二步，通过水泵12将处理箱1内部被过滤杂质的废水通过管道重新输送到处理箱1的内部，在被输送到处理箱1内部之前，将三个隔离板10插件在对应插槽9的内部，插接在插槽9内部隔离板10的下端金属板与导流板3底部之间磁性板11磁性吸附作用牢牢固定在插槽9内部，不仅防止隔离板10从插槽9 的内部脱落，同时也防止在对应第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8内部液体沿着对应插槽9与隔离板10的下端矩形板产生间歇泄漏的情况发生，起到密封的作用。
33.当隔离板10插件在对应插槽9内部时，第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8将导流板3的上方分割成三个密封槽，位于密封槽内部的废水溶液进行三次还原反应，当抽取对应第一筛选板6上的隔离板10，在第一筛选板6 上置换的金属杂质被滞留在第一筛选板6上，当抽取对应第二筛选板7上的隔离板10，在第二筛选板7上置换的金属杂质被滞留在第二筛选板7上，当抽取对应第三筛选板8上的磁性板11，在第二筛选板7上置换的金属杂质被滞留在插槽9上，在三个密封槽内部使用不同的还原剂，可将废水中不同的金属杂质置换分离在对应第一筛选板6、第二筛选板7和第三筛选板8上，提高对废水中锡、铜金属的回收和退锡液的循环再生，结构简单，实用性强。
34.实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，处理箱1的外侧远离水泵 12的一侧
壁面上镶嵌安装有透明的观察窗19，处理箱1的外壁面插件有连通处理箱1内部的同步管17，同步管17的l形顶部插件有胶头滴管18，胶头滴管 18为现有结构，在此不做赘。
35.本实用新型的工作原理：通过设置有同步管17、胶头滴管18和观察窗19，通过观察窗19可以随时观察到处理箱1内部被过滤的废水溶液状态，根据观察窗19观察处理箱1内部废水溶液浑浊度或者颜色判断处理箱1内部废水情况，然后从胶头滴管18抽出部分同步管17内部废水溶液进行ph测试进一步确定处理箱1内部被过滤后废水情况，然后通过胶头滴管18抽取溶液检测废水内部重金属浓度情况，辅助技术人员进一步实时把控处理箱1内部废水溶液反应，当处理箱1内部处理后的废水可达到相关环保标准直接排放，将处理箱1内部废水没有达到标准回收后重新投入处理箱1内部进行二次反应处理。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。