一种机械器材养护装置的制作方法

1.本技术涉及器材养护技术领域，尤其是一种机械器材养护装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
3.目前在轴承的养护过程中存在很多问题，如现有一些轴承表面存在较多的灰尘，且轴承表面在清理过程中不便于稳定夹持限位，影响轴承加工的稳定，不便于清理的情况，导致轴承表面清理不干净，可能影响轴承的使用寿命，不能满足工作者的使用需求。因此，针对上述问题提出一种机械器材养护装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种机械器材养护装置用于解决目前在轴承的养护过程中存在很多问题，如现有一些轴承表面存在较多的灰尘，且轴承表面在清理过程中不便于稳定夹持限位，影响轴承加工的稳定，不便于清理的情况，导致轴承表面清理不干净，可能影响轴承的使用寿命，不能满足工作者的使用需求的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种机械器材养护装置，包括底座、支撑腿、养护壳、过滤网、夹持机构、调节机构以及冲洗机构；其中所述底座底侧表面固定连接有支撑腿，所述底座顶侧表面固定连接有养护壳，所述养护壳底端内壁固定连接有过滤网；
6.所述夹持机构包括第一电动推杆、伺服电机、固定夹板、第二夹槽、第二固定螺栓、固定轴、转动夹板、第一夹槽以及第一固定螺栓，所述第一电动推杆固定连接在养护壳左侧表面，所述第一电动推杆输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴末端固定连接有固定夹板，所述固定夹板右侧表面开设有第二夹槽，所述第二夹槽顶侧设置有螺纹连接在固定夹板顶侧的第二固定螺栓，所述养护壳右侧内壁固定连接有固定轴，所述固定轴左端转动连接有转动夹板，所述转动夹板左侧表面开设有第一夹槽，所述第一夹槽顶侧设置有螺纹连接在转动夹板顶侧的第一固定螺栓。
7.进一步地，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿位于底座底侧表面四个拐角位置处。
8.进一步地，所述养护壳底端右侧表面固定连通有排出管，所述排出管右端顶侧表面螺纹连接有排出阀。
9.进一步地，所述转动夹板右侧表面开设有转动槽，所述转动槽内腔转动连接有转动块，所述转动块右侧表面与固定轴左端固定连接。
10.进一步地，所述转动夹板与固定夹板在同一水平面放置，所述第一夹槽与第二夹槽结构一致。
11.进一步地，所述第一固定螺栓末端贯穿转动夹板顶侧表面，且第一固定螺栓末端连接至第一夹槽中。
12.进一步地，所述第二固定螺栓末端贯穿固定夹板顶侧表面，且第二固定螺栓末端连接至第二夹槽中。
13.进一步地，所述调节机构包括立柱、限位轴、顶板以及限位螺栓，所述立柱底端与所述养护壳左侧顶部固定连接，所述立柱顶端固定连接有限位轴，所述限位轴表面转动套接有顶板，所述顶板左侧表面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓末端贯穿顶板左侧表面与限位轴左侧表面贴合。
14.进一步地，所述冲洗机构包括蓄水壳、抽水泵、抽水管、排水波纹管、冲洗壳、第二电动推杆以及冲洗孔，所述蓄水壳固定连接在养护壳顶端左侧表面，所述蓄水壳顶侧表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵通过抽水管与蓄水壳内腔连通，所述抽水泵输出端固定连通有排水波纹管，所述排水波纹管输出端固定连通有冲洗壳，所述第二电动推杆固定连接在顶板顶侧，所述第二电动推杆输出端固定连接有冲洗壳，所述冲洗壳底侧表面开设有冲洗孔。
15.进一步地，所述冲洗孔数目为若干个，若干个所述冲洗孔在冲洗壳底侧表面均匀分布，所述冲洗壳位于养护壳顶侧。
16.通过本技术上述实施例，采用了夹持机构，解决了轴承表面在清理过程中不便于稳定夹持限位，影响轴承加工的稳定的问题，便于将轴承在固定夹板以及转动夹板之间稳定夹持，同时配合对应的第一固定螺栓以及第二固定螺栓的辅助固定下，提高轴承在第一夹槽以及第二夹槽的夹持稳定，方便使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的固定夹板与转动夹板俯视连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑腿；3、养护壳；4、排出管；5、过滤网；6、固定轴；7、转动夹板；701、第一夹槽；8、第一固定螺栓；9、第一电动推杆；10、伺服电机；11、固定夹板；1101、第二夹槽；12、第二固定螺栓；13、蓄水壳；14、抽水管；15、抽水泵；16、排水波纹管；17、立柱；18、限位螺栓；19、限位轴；20、顶板；21、第二电动推杆；22、冲洗壳；2201、冲洗孔。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的养护装置可以适用于各种轴承，例如，在本实施例提供了如下一种便于润滑的低速滚子轴承，本实施例中的养护装置可以用来进行放置如下轴承。
29.一种便于润滑的低速滚子轴承，包括轴承内环，所述轴承内环一侧设有单向注油结构，所述单向注油结构一侧设有高效涂油结构；
30.所述单向注油结构包括轴承内环一侧的轴承外环，轴承内环与轴承外环之间安装有滚珠，滚珠侧表面安装有限位环；所述轴承内环两端开有卡槽一，卡槽一一侧开有卡槽二，卡槽一外侧安装有卡簧一，轴承内环与轴承外环之间安装有匚形油封，匚形油封侧表面开有螺纹孔，螺纹孔内圈安装有注油管，注油管侧表面开有与螺纹孔互相啮合的外螺纹，注油管一端开有出油口，出油口一侧安装有橡胶圈，橡胶圈一端与注油管固定连接；
31.所述高效涂油结构包括匚形油封一端的弧形板，弧形板与注油管之间安装有锥形罩，弧形板侧表面开有毛细孔，弧形板侧表面安装有弧形毛刷。
32.进一步的，卡槽二外侧安装有卡簧二。
33.进一步的，注油管一端安装有注油阀，注油管一端处于密封的状态。
34.当然本实施例也可以用于放置其他结构的轴承。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的养护装置进行介绍。
35.请参阅图1-3所示，一种机械器材养护装置，包括底座1、支撑腿2、养护壳3、过滤网5、夹持机构、调节机构以及冲洗机构；其中所述底座1底侧表面固定连接有支撑腿2，所述底座1顶侧表面固定连接有养护壳3，所述养护壳3底端内壁固定连接有过滤网5；
36.所述夹持机构包括第一电动推杆9、伺服电机10、固定夹板11、第二夹槽1101、第二
固定螺栓12、固定轴6、转动夹板7、第一夹槽701以及第一固定螺栓8，所述第一电动推杆9固定连接在养护壳3左侧表面，所述第一电动推杆9输出端固定连接有伺服电机10，所述伺服电机10输出轴末端固定连接有固定夹板11，所述固定夹板11右侧表面开设有第二夹槽1101，所述第二夹槽1101顶侧设置有螺纹连接在固定夹板11顶侧的第二固定螺栓12，所述养护壳3右侧内壁固定连接有固定轴6，所述固定轴6左端转动连接有转动夹板7，所述转动夹板7左侧表面开设有第一夹槽701，所述第一夹槽701顶侧设置有螺纹连接在转动夹板7顶侧的第一固定螺栓8，便于将轴承在固定夹板11以及转动夹板7之间稳定夹持，同时配合对应的第一固定螺栓8以及第二固定螺栓12的辅助固定下，提高轴承在第一夹槽701以及第二夹槽1101的夹持稳定，方便使用。
37.所述支撑腿2数目为四个，四个所述支撑腿2位于底座1底侧表面四个拐角位置处，便于底座1的稳定放置；所述养护壳3底端右侧表面固定连通有排出管4，所述排出管4右端顶侧表面螺纹连接有排出阀，便于冲洗液的排出；所述转动夹板7右侧表面开设有转动槽，所述转动槽内腔转动连接有转动块，所述转动块右侧表面与固定轴6左端固定连接，便于转动夹板7与固定轴6的转动连接；所述转动夹板7与固定夹板11在同一水平面放置，所述第一夹槽701与第二夹槽1101结构一致，便于夹持；所述第一固定螺栓8末端贯穿转动夹板7顶侧表面，且第一固定螺栓8末端连接至第一夹槽701中，所述第二固定螺栓12末端贯穿固定夹板11顶侧表面，且第二固定螺栓12末端连接至第二夹槽1101中，便于固定；所述调节机构包括立柱17、限位轴19、顶板20以及限位螺栓18，所述立柱17底端与所述养护壳3左侧顶部固定连接，所述立柱17顶端固定连接有限位轴19，所述限位轴19表面转动套接有顶板20，所述顶板20左侧表面螺纹连接有限位螺栓18，所述限位螺栓18末端贯穿顶板20左侧表面与限位轴19左侧表面贴合，便于对冲洗壳22进行位置调节，方便操作；所述冲洗机构包括蓄水壳13、抽水泵15、抽水管14、排水波纹管16、冲洗壳22、第二电动推杆21以及冲洗孔2201，所述蓄水壳13固定连接在养护壳3顶端左侧表面，所述蓄水壳13顶侧表面固定连接有抽水泵15，所述抽水泵15通过抽水管14与蓄水壳13内腔连通，所述抽水泵15输出端固定连通有排水波纹管16，所述排水波纹管16输出端固定连通有冲洗壳22，所述第二电动推杆21固定连接在顶板20顶侧，所述第二电动推杆21输出端固定连接有冲洗壳22，所述冲洗壳22底侧表面开设有冲洗孔2201，便于将蓄水壳13中的水自动抽入冲洗壳22中，便于通过冲洗壳22底侧的冲洗孔2201进行自动喷出，便于对轴承表面进行冲洗，保障轴承的使用寿命；所述冲洗孔2201数目为若干个，若干个所述冲洗孔2201在冲洗壳22底侧表面均匀分布，所述冲洗壳22位于养护壳3顶侧，提高冲洗效果。
38.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将轴承放置在转动夹板7以及固定夹板11之间启动第一电动推杆9，第一电动推杆9推动固定连接的伺服电机10移动，且通过伺服电机10带动固定夹板11移动，进而将轴承夹持在第一夹槽701以及第二夹槽1101之间，然后旋转第一固定螺栓8将第一夹槽701中的轴承一侧进行固定，旋转第二固定螺栓12，第二固定螺栓12将第二夹槽1101中的轴承另一侧进行固定，提高轴承的放置稳定，在清理过程中，调节顶板20绕着限位轴19转动，调节冲洗壳22位于养护壳3顶侧后，旋转限位螺栓18，通过限位螺栓18将顶板20与限位轴19进行固定，第二电动推杆21推动冲洗壳22靠近轴承，启动抽水泵15，抽水泵15通过抽水管14将蓄水壳13中的水抽出，抽水泵15通过排水波纹管16将水排出，排出的水通过冲洗壳22内腔以及冲
洗壳22底侧的冲洗孔2201喷出，便于对轴承进行冲洗，然后通过对冲洗壳22通过第二电动推杆21进行位置调节后，启动伺服电机10，伺服电机10驱动夹持的轴承进行旋转，便于对轴承另一侧进行冲洗，提高冲洗效果，保障轴承表面的干净，满足工作者的使用需求。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.该种机械器材养护装置设计新颖、结构简单，便于将轴承在固定夹板11以及转动夹板7之间稳定夹持，同时配合对应的第一固定螺栓8以及第二固定螺栓12的辅助固定下，提高轴承在第一夹槽701以及第二夹槽1101的夹持稳定，方便使用。
41.2.在使用时，便于通过伺服电机10驱动夹持的固定的轴承进行驱动旋转，便于底轴承的两侧表面进行依次冲洗，且通过调节机构的作用下，便于对冲洗壳22进行位置调节，方便操作。
42.3.在使用时，通过设置的冲洗机构的作用下，便于将蓄水壳13中的水自动抽入冲洗壳22中，便于通过冲洗壳22底侧的冲洗孔2201进行自动喷出，便于对轴承表面进行冲洗，保障轴承的使用寿命，实用性价值较高，适合推广使用。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。