一种双声道可调制式低频声波清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗设备技术领域，特别涉及一种双声道可调制式低频声波清灰装置。


背景技术：

2.低频声波清灰技术是国际清灰领域的一项前沿技术，该技术通过将压缩空气的势能转化为低频声能，使作用区域内的空气分子与粉尘产生振荡，进而处于悬流化状态，并破坏结焦、结垢的内部组织使之脱落，被烟气带走，从而达到清灰的作用。
3.目前，现有的声波清灰装置都为固定频率，譬如，公告号为cn201 231147的中国实用新型专利。该声波清灰装置采用单声道、固定频率的设计对物品进行清灰，虽然具有一定的清灰效果，但是输出的能量在锅炉内部分布不均，从而导致清灰效果差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种双声道可调制式低频声波清灰装置，用于解决现有的低频声波清灰装置清灰效果差的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种双声道可调制式低频声波清灰装置，包括：
7.安装桶，顶端设有桶口，所述安装桶的桶壁上开设有正对的第一通孔和第二通孔，所述安装桶的桶口处可拆卸固定安装有桶盖；
8.电动机，安装于所述安装桶的桶底，所述电动机的转轴朝上；
9.盒体，外壁设有连杆，所述连杆与所述安装桶的内壁连接，所述盒体的侧壁开设有正对的第三通孔和第四通孔，所述盒体的顶壁上开设有第五通孔；
10.叶片，安装于所述电动机的转轴上，并且所述叶片转动地设于盒体中；
11.第一喇叭筒，所述第一喇叭筒的缩口端连接在所述第三通孔处，并且所述第一喇叭筒的敞口端经所述第一通孔伸出于所述安装桶；
12.第二喇叭筒，所述第二喇叭筒的缩口端连接在所述第四通孔处，并且所述第二喇叭筒的敞口端经所述第二通孔伸出于所述安装桶：
13.进气管，连接于所述盒体上，所述进气管经所述第五通孔与所述盒体的内部连通；
14.壳体，安装于所述桶盖上且位于所述安装桶外，所述壳体的内部安装有控制器，并且所述壳体的外壁上设有按钮，所述控制器与所述按钮以及所述电动机均电连接，所述壳体上开设有第六通孔，所述进气管穿接在所述第六通孔中。
15.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进气管上设置有用于控制流量大小的电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。
16.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进气管滑动穿接在所述第六通孔中，所述壳体通过立柱安装在所述桶盖上，并且所述立柱为伸缩柱。
17.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装桶的内壁上安装有块体，所述连
杆远离所述盒体的一端通过第一螺栓紧固于所述块体上。
18.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装桶的桶壁上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向为竖直方向，所述块体上开设有螺孔；
19.还包括第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述腰型孔后螺接于所述螺孔中。
20.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第三通孔的孔径与所述第四通孔的孔径相同，所述第五通孔的孔径小于所述第三通孔的孔径。
21.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述电动机的转轴上通过平键连接有一轴套，所述叶片一体成型设于所述轴套的圆周侧壁上。
22.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述叶片的数量为若干片，若干片所述叶片以所述轴套的中轴线为中心圆周阵列分布。
23.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
24.本实用新型提供的双声道可调制式低频声波清灰装置包括安装桶、电动机、盒体、叶片、第一喇叭筒、第二喇叭筒、进气管、壳体以及控制器，安装桶的顶端设置有桶口，在安装桶的桶壁上开设有正对的第一通孔和第二通孔，在安装桶的桶口处可拆卸固定安装有桶盖，电动机安装在安装桶的桶底且该电动机的转轴朝上，盒体的外壁上设置有连杆，连杆与安装桶的内壁连接，盒体的侧壁开设有正对的第三通孔和第四通孔，盒体的顶壁上开设有第五通孔，叶片安装在电动机的转轴上，并且叶片转动地设于盒体中，第一喇叭筒的缩口端连接在第三通孔处，并且第一喇叭筒的敞口端经第一通孔伸出于安装桶，第二喇叭筒的缩口端连接在第四通孔处，并且第二喇叭筒的敞口端经第二通孔伸出于安装桶，进气管连接于盒体上，进气管经第五通孔与盒体的内部连通，壳体安装于桶盖上且位于安装桶外，壳体的内部安装有控制器，并且壳体的外壁上设有按钮，控制器与按钮以及电动机均电连接，壳体上开设有第六通孔，进气管穿接在第六通孔中。
25.通过上述结构，本实用新型提供的双声道可调制式声波清灰装置通过第一喇叭筒和第二喇叭筒能够超两相对侧输出声能，从而使得瞬间输入到锅炉中的声能更大，并且第一喇叭筒和第二喇叭筒分别朝向相对的两侧，相较于现有技术中只设置一个出声单元的清灰装置而言，本实用新型提供的清灰装置输出的声能在锅炉中各个位置能够更加均匀地分布，因此本实用新型提供的清灰装置具有更好的清灰效果。具体地，在工作人员使用本装置给锅炉进行清灰时，将该装置放入锅炉中，随后通过进气管给上述盒体通气，并且启动电动机，电动机带动叶片在盒体中转动，高速旋转的叶片扰动盒体中的气体以进一步对气体进行加压，加压后的气体再从第一喇叭筒和第二喇叭筒排出，在此过程中产生大量的声能，从而对锅炉的内部空间进行清灰。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实例提供的双声道可调制式低频声波清灰装置的结构示意图；
28.图2是图1所示的提供的双声道可调制式低频声波清灰装置的剖视图。
29.图中：
30.1-安装桶；2-桶盖；3-电动机；4-盒体；5-连杆；6-叶片；7-第一喇叭筒；8-第二喇叭筒；9-进气管；10-壳体；11-控制器；12-电磁阀； 13-立柱；14-块体；15-第一螺栓；16-第二螺栓；17-轴套。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.实施例1：
33.本实施例提供一种双声道可调制式低频声波清灰装置，用于解决现有的低频声波清灰装置清灰效果差的技术问题。具体地，该双声道可调制式低频声波清灰装置包括安装桶1、电动机3、盒体4、叶片6、第一喇叭筒7、第二喇叭筒8、进气管9、壳体10以及控制器11，安装桶1 的顶端设置有桶口，在安装桶1的桶壁上开设有正对的第一通孔和第二通孔，在安装桶1的桶口处可拆卸固定安装有桶盖2，电动机3安装在安装桶1的桶底且该电动机3的转轴朝上，盒体4的外壁上设置有连杆 5，连杆5与安装桶1的内壁连接，盒体4的侧壁开设有正对的第三通孔和第四通孔，盒体4的顶壁上开设有第五通孔，叶片6安装在电动机 3的转轴上，并且叶片6转动地设于盒体4中，第一喇叭筒7的缩口端连接在第三通孔处，并且第一喇叭筒7的敞口端经第一通孔伸出于安装桶1，第二喇叭筒8的缩口端连接在第四通孔处，并且第二喇叭筒8的敞口端经第二通孔伸出于安装桶1，进气管9连接于盒体4上，进气管 9经第五通孔与盒体4的内部连通，壳体10安装于桶盖2上且位于安装桶1外，壳体10的内部安装有控制器11，并且壳体10的外壁上设有按钮，控制器11与按钮以及电动机3均电连接，壳体10上开设有第六通孔，进气管9穿接在第六通孔中。
34.通过上述结构，本实用新型提供的双声道可调制式声波清灰装置通过第一喇叭筒7和第二喇叭筒8能够超两相对侧输出声能，从而使得瞬间输入到锅炉中的声能更大，并且第一喇叭筒7和第二喇叭筒8分别朝向相对的两侧，相较于现有技术中只设置一个出声单元的清灰装置而言，本实用新型提供的清灰装置输出的声能在锅炉中各个位置能够更加均匀地分布，因此本实用新型提供的清灰装置具有更好的清灰效果。具体地，在工作人员使用本装置给锅炉进行清灰时，将该装置放入锅炉中，随后通过进气管9给上述盒体4通气，并且启动电动机3，电动机3带动叶片6在盒体4中转动，高速旋转的叶片6扰动盒体4中的气体以进一步对气体进行加压，加压后的气体再从第一喇叭筒7和第二喇叭筒8 排出，在此过程中产生大量的声能，从而对锅炉的内部空间进行清灰。
35.本实施例中的控制器11为plc或者pcb板。
36.本实施例中的第三通孔的孔径与第四通孔的孔径相同，第五通孔的孔径小于第三通孔的孔径。
37.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述进气管9上设置有电磁阀12，电磁阀12用于控制进气管9中的气体流量大小，从而起到调节进入盒体4中的气体的量以及其他。该电磁阀12与上述控制器11电连接，以便于利用控制器11来控制电磁阀12的工作状态。
38.本实施例的一种可选实施方式如下：上述进气管9滑动穿接在上述壳体10上的第六通孔中，该壳体10通过立柱13安装在桶盖2上，并且立柱13为伸缩柱。具体地，立柱13具有伸缩端和固定端，立柱13 的固定端与上述桶盖2焊接固定在一起，上述壳体10焊接固定在立柱 13的伸缩端。
39.具体地，上述立柱13包括外管和内轴，外管的一端焊接在上述桶盖2上，立柱13滑动插装在上述外管内且内轴的一端位于外管中，上述壳体10焊接在内轴的另一端。另外，立柱13还包括一座管夹，座管夹连接在外管的另一端，并且上述内轴插装于座管夹的内孔中。
40.通过上述结构，从而使得壳体10相对于桶盖2的安装高度可调。
41.本实施例的一种可选实施方式如下：在安装桶1的内壁上安装有块体14，连杆5远离盒体4的一端通过第一螺栓15紧固于块体14上。从而使得连杆5连接在安装桶1的内壁上。本实施例中，上述盒体4位于安装桶1的中部位置。
42.可选地，在安装桶1的中部桶壁上开设有腰型孔，腰型孔的长度方向为竖直方向，块体14上开设有螺孔，所述第二螺栓16穿过腰型孔后螺接于螺孔中。当第二螺栓16拧紧时，便可以使得块体14稳固地连接在安装桶1的桶壁上；当第二螺栓16拧松时，使用者可以对块体14在安装桶1桶壁上的安装高度进行微调，从而实现对盒体4在安装桶1中的所处位置高度进行微调。
43.本实施例的一种可选实施方式如下：在电动机3的转轴上通过平键连接有一轴套17，上述叶片6一体成型设于轴套17的圆周侧壁上。从而实现将叶片6安装在电动机3的转轴上的目的。
44.可选地，上述叶片6的数量为若干片，若干片叶片6以所述轴套17 的中轴线为中心圆周阵列分布，从而更好地扰动盒体4内的气体以及对盒体4内的气体进行加压。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。